一种直下式玻璃扩散板的制作方法

本技术属于直下式背光模组，尤其涉及一种直下式玻璃扩散板。

背景技术：

1、直下式背光模组主要包括光源、扩散板、膜片、胶框及背板等，为了防止灯影，光源到扩散板需要一定的混光距离，但也使直下式背光模组的厚度增加。随着电子显示屏市场对直下式背光模组的高亮度和薄片化的要求日益提高，大多通过缩短扩散板与光源之间的距离，以减小直下式背光模组的整体厚度，从而减小电子显示屏的整体厚度，但会出现以下弊端，扩散板与光源之间的距离缩短，同时缩短了光线的混光距离，出现亮暗不均的问题，甚至led灯影无法完全被遮蔽。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的直下式背光模组出现亮暗不均的问题，本实用新型提供一种直下式玻璃扩散板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种直下式玻璃扩散板，包括扩散基板，所述扩散基板的两侧分别设置有第一扩散油墨层和第二扩散油墨层，所述第一扩散油墨层、扩散基板和第二扩散油墨层向远离光源的方向依次设置，所述第一扩散油墨层的折射率记为n1，所述扩散基板的折射率记为n2，所述第二扩散油墨层的折射率记为n3，则n1>n2>n3。

3、作为优选，所述扩散基板为玻璃扩散基板，所述n2的取值范围为1.49～1.51。

4、进一步地，所述n1的取值范围为1.6～1.9。

5、进一步地，所述n3的取值范围为1.42～1.47。

6、有益效果：本实用新型的直下式玻璃扩散板，第一扩散油墨层、扩散基板和第二扩散油墨层的折射率依次降低，当光源的光线依次从空气、第一扩散油墨层、扩散基板和第二扩散油墨层射出时，由于一部分光线从高折射率的第一扩散油墨层射入低折射率的扩散基板，光线发生一次折射扩散，光线再从高折射率的扩散基板射入更低折射率的第二扩散油墨层，光线又发生一次折射扩散，同时由于光线从低折射率的空气射入高折射率的第一扩散油墨层，光线反射较高，反射的光线再经背板发生漫反射，集中的光线经过多次折射与反射后，分散为均匀分布的面光源，确保出光均匀无灯影。

技术特征：

1.一种直下式玻璃扩散板，其特征在于：包括扩散基板(1)，所述扩散基板(1)的两侧分别设置有第一扩散油墨层(2)和第二扩散油墨层(3)，所述第一扩散油墨层(2)、扩散基板(1)和第二扩散油墨层(3)向远离光源(4)的方向依次设置，所述第一扩散油墨层(2)的折射率记为n1，所述扩散基板(1)的折射率记为n2，所述第二扩散油墨层(3)的折射率记为n3，则n1>n2>n3。

2.根据权利要求1所述的直下式玻璃扩散板，其特征在于：所述扩散基板(1)为玻璃扩散基板(1)，所述n2的取值范围为1.49～1.51。

3.根据权利要求2所述的直下式玻璃扩散板，其特征在于：所述n1的取值范围为1.6～1.9。

4.根据权利要求2或3所述的直下式玻璃扩散板，其特征在于：所述n3的取值范围为1.42～1.47。

技术总结
本技术属于直下式背光模组技术领域，尤其涉及一种直下式玻璃扩散板，包括扩散基板，扩散基板的两侧分别设置有第一扩散油墨层和第二扩散油墨层，第一扩散油墨层、扩散基板和第二扩散油墨层向远离光源的方向依次设置，第一扩散油墨层的折射率记为n<subgt;1</subgt;，扩散基板的折射率记为n<subgt;2</subgt;，第二扩散油墨层的折射率记为n<subgt;3</subgt;，则n<subgt;1</subgt;>n<subgt;2</subgt;>n<subgt;3</subgt;。第一扩散油墨层、扩散基板和第二扩散油墨层的折射率依次降低，一部分光线从高折射率的第一扩散油墨层射入低折射率的扩散基板，光线发生一次折射扩散，光线再从高折射率的扩散基板射入更低折射率的第二扩散油墨层，光线又发生一次折射扩散，大幅增强了光线的扩散角度，确保出光均匀无灯影。

技术研发人员：李飞,李琳,陈雪莲,林金锡,林金汉
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15