一种小型化热缩管组件的制作方法

【】本技术涉及光通信领域，具体为一种小型化热缩管组件。

背景技术

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背景技术：

1、随着光通信行业的发展，对光模块的要求越来越集成化、小型化，这就使得模块盒内空间变得越来越拥挤，除了要装下各种光器件、电路板之外，还要装下模块盒内各种光器件之间的光路连接/转接后的一堆光纤热缩保护套管，光纤热缩管目前行业内常规使用的都是大于1.8mm以上的直径尺寸，使得模块盒内比较拥挤，导致对光纤热缩管产生更多的挤压应力，使得光纤接续后的长期保护措施可靠性不足，最终对光纤造成加大的损耗甚至出现纤断的情况，严重影响通信系统的稳定性，并会带来高昂的维修成本。

2、目前光纤接续后通常采用光纤热缩套管来进行保护，在通信光模块盘纤工艺里，有少部分采用涂覆一圈紫外胶的工艺，涂覆保护法比热缩套管保护法具有体积更小的优势，但是需要额外增加昂贵的涂覆机设备、涂覆紫外胶和模具耗材，导致成本过高；另外毕竟涂覆胶与光纤本身的涂覆层不是一体化的，其本身抗机械性能、长期可靠性都不如热缩管保护法。

3、因此如何将光纤热缩保护套管的体积做小，并且更方便进行光通信模块盒内的盘纤是非常必要的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题是如何使光纤的热缩管体积更小并且更便于在光通信模块盒内进行盘纤。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、第一方面，一种小型化热缩管组件，包括：热缩管1、金属加强芯2和热熔管3，其中：

4、所述热熔管3套接于光纤对接部分4，在所述热熔管3收缩后将所述光纤对接部分4周遭包覆，用于对光芯接续点41进行保护；

5、所述热缩管1套接于所述热熔管3外围，在所述热缩管1收缩后将所述热熔管3包覆；所述热缩管1在收缩后外径小于或等于1.1mm，所述热缩管1长度小于或等于15.1mm；

6、所述金属加强芯2设置于所述热缩管1内腔中，并位于所述热缩管1和所述热熔管3之间。

7、优选的，所述热熔管3外径小于或等于0.9mm，所述热熔管3长度小于或者等于15.1mm。

8、优选的，所述金属加强芯2呈笔直状，用于将光纤对接部分4维持呈笔直状，避免光纤对接部分4弯曲。

9、优选的，所述光纤对接部分4包括光芯接续点41、第一光纤剥除点42和第二光纤剥除点43，其中：

10、所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43之间为光芯裸露在外的部分，所述光芯接续点41为两侧光芯的相接处；

11、所述光芯接续点41位于光纤对接部分4的中间位置，所述第一光纤剥除点42和所述第二光纤剥除点43分别位于所述光纤对接部分4的两端。

12、优选的，所述热熔管3两端同第一光纤剥除点42的外侧和第二光纤剥除点43的外侧对应相熔接，将所述热熔管3同所述光纤相固定。

13、优选的，所述热熔管3两端同所述热缩管1两端对应熔接，并将所述金属加强芯2两端固定于所述热缩管1和所述热熔管3之间，防止所述金属加强芯2从所述热缩管1和所述热熔管3之间脱出。

14、优选的，所述金属加强芯2包括固定端21和保护罩22，其中：

15、所述固定端21位于所述金属加强芯2的两端位置，用于同所述热缩管1两端以及所述热熔管3两端相接；

16、所述保护罩22位于两端的固定端21之间，所述保护罩22呈半包弧状，并且所述保护罩22轴向长度大于或等于所述光纤对接部分4的长度，用于将所述光纤对接部分4半包围覆盖。

17、优选的，所述保护罩22包括参考杆221和保护壳222，其中：

18、所述参考杆221设置于所述保护罩22的径向中间位置，所述参考杆221两端延伸至所述固定端21；

19、所述保护壳222呈弧形罩状，所述保护壳222设置于所述参考杆221的两侧，将所述热熔管3半包覆，用于隔离外部压力。

20、优选的，所述参考杆221相对于所述保护壳222于径向上凸起，用于识别保护罩22在热缩管1中的位置。

21、优选的，所述热缩管1和所述热熔管3均透明。

22、本实用新型提供一种小型化热缩管组件，通过将光芯接续点套接于两层套管内，并将两层套管进行收缩，从而对光纤对接部分进行防护，并且在两层套管之间设置笔直的金属加强芯，从防止光纤对接部分发生弯曲；并且由于套管的外径和长度尺寸相比于现有常规热缩管的尺寸要小很多，因此光纤对接部分在被套管封装后占用体积更小，更便于进行盘纤，从而提高了整体的集成度。

技术特征：

1.一种小型化热缩管组件，其特征在于，包括：热缩管(1)、金属加强芯(2)和热熔管(3)，其中：

2.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)外径小于或等于0.9mm，所述热熔管(3)长度小于或者等于15.1mm。

3.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述金属加强芯(2)呈笔直状，用于将光纤对接部分(4)维持呈笔直状，避免光纤对接部分(4)弯曲。

4.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述光纤对接部分(4)包括光芯接续点(41)、第一光纤剥除点(42)和第二光纤剥除点(43)，其中：

5.根据权利要求4所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)的一端同第一光纤剥除点(42)的外侧对应相熔接，所述热熔管(3)的另一端同所述第二光纤剥除点(43)的外侧对应相熔接。

6.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热熔管(3)两端同所述热缩管(1)两端对应熔接，以将所述金属加强芯(2)两端固定于所述热缩管(1)和所述热熔管(3)之间，防止所述金属加强芯(2)从所述热缩管(1)和所述热熔管(3)之间脱出。

7.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述金属加强芯(2)包括固定端(21)和保护罩(22)，其中：

8.根据权利要求7所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述保护罩(22)包括参考杆(221)和保护壳(222)，其中：

9.根据权利要求8所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述参考杆(221)相对于所述保护壳(222)于径向上凸起，用于识别保护罩(22)在热缩管(1)中的位置。

10.根据权利要求1所述的小型化热缩管组件，其特征在于，所述热缩管(1)和所述热熔管(3)均透明。

技术总结
本技术提供一种小型化热缩管组件，通过将光芯接续点套接于两层套管内，并将两层套管进行收缩，从而对光纤对接部分进行防护，并且在两层套管之间设置笔直的金属加强芯，从防止光纤对接部分发生弯曲；并且由于套管的外径和长度尺寸相比于现有常规热缩管的尺寸要小很多，因此光纤对接部分在被套管封装后占用体积更小，更便于进行盘纤，从而提高了整体的集成度。

技术研发人员：许晓香,何俊,罗勇
受保护的技术使用者：武汉光迅科技股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13