本技术涉及显示装置,特别涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术:
1、背光模组作为显示装置的发光源,在显示装置中起到重要作用,背光模组可以包括直入式及侧入式,直入式背光模组的灯珠设置于底框的底部,侧入式背光模组的灯珠设置于底框的侧壁,用户可以根据具体需要进行选择,背光模组作为背光源,是显示装置的重要部件。
2、然而,现有的背光模组通常设置有底框及中框,通过将中框扣合于底框,中框可以起到压合的作用,从而将灯板及导光膜片等部件盖合安装于底框的腔体内,但是,现有的背光模组的结构复杂,且灯板及导光膜片等部件在底框的腔体中容易出现松动移动的情况,影响背光模组整体的结构稳定性。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种背光模组及显示装置。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种背光模组,包括:
3、底板;
4、led灯板,所述led灯板的第一面与所述底板可拆卸连接,所述led灯板的第二面设置有多个led灯珠,各led灯珠相互间隔设置;
5、灯罩板,所述灯罩板的第一面与所述led灯板的第二面可拆卸连接,所述灯罩板的第一面开设有导光槽,所述灯罩板的第二面开设有容纳槽,所述容纳槽与所述导光槽连通;及
6、导光组件,所述导光组件与所述容纳槽的内侧壁可拆卸连接。
7、在一个实施例中,还包括螺栓,所述底板开设有第一安装孔,所述led灯板开设有第二安装孔,所述第二安装孔与所述第一安装孔连通,所述灯罩板开设有螺纹孔,所述螺栓穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
8、在一个实施例中,所述导光槽设置有多个,每一所述led灯珠设置于一所述导光槽内。
9、在一个实施例中,还包括泡棉胶压框,所述泡棉胶压框与所述容纳槽的内侧壁连接,所述泡棉胶压框与所述导光组件远离所述灯罩板的一面连接。
10、在一个实施例中,所述容纳槽的内侧壁开设有卡槽,所述导光组件设置有凸耳,所述凸耳设置于所述卡槽内。
11、在一个实施例中,所述导光组件包括扩散板、散光膜、增光膜及增亮膜,所述扩散板、所述散光膜、所述增光膜及所述增亮膜依次叠设于所述容纳槽内,所述增亮膜与所述泡棉胶压框连接。
12、在一个实施例中,还包括缓冲层,所述缓冲层的第一面与所述底板连接,所述缓冲层的第二面与所述led灯板的第一面连接。
13、在一个实施例中,所述缓冲层为硅胶缓冲层。
14、在一个实施例中,所述导光槽的横截面积由靠近所述led灯板的一端至远离所述led灯板的一端逐渐增大。
15、一种显示装置,包括:上述任一实施例中所述的背光模组。
16、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
17、本实用新型通过设置有底板,底板可以起到支撑作用,led灯板叠设于底板上,再通过设置有灯罩板,灯罩板盖覆于led灯板上方,底板、led灯板及灯罩板依次叠设,且相互可拆卸连接,安装及拆卸方便,同时,灯罩板还开设有容纳槽,导光组件可拆卸设置于容纳槽内,避免设置中框,结构简单紧凑,且导光组件与容纳槽的侧壁可拆卸连接,便于导光组件的拆卸及安装,避免出现松动移动的情况,从而保证背光模组整体的结构稳定性。
1.一种背光模组,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括螺栓,所述底板开设有第一安装孔,所述led灯板开设有第二安装孔,所述第二安装孔与所述第一安装孔连通,所述灯罩板开设有螺纹孔,所述螺栓穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述导光槽设置有多个,每一所述led灯珠设置于一所述导光槽内。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括泡棉胶压框,所述泡棉胶压框与所述容纳槽的内侧壁连接,所述泡棉胶压框与所述导光组件远离所述灯罩板的一面连接。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述容纳槽的内侧壁开设有卡槽,所述导光组件设置有凸耳,所述凸耳设置于所述卡槽内。
6.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述导光组件包括扩散板、散光膜、增光膜及增亮膜,所述扩散板、所述散光膜、所述增光膜及所述增亮膜依次叠设于所述容纳槽内,所述增亮膜与所述泡棉胶压框连接。
7.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括缓冲层,所述缓冲层的第一面与所述底板连接,所述缓冲层的第二面与所述led灯板的第一面连接。
8.根据权利要求7所述的背光模组,其特征在于,所述缓冲层为硅胶缓冲层。
9.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述导光槽的横截面积由靠近所述led灯板的一端至远离所述led灯板的一端逐渐增大。
10.一种显示装置,其特征在于,包括:权利要求1至9任一项中所述的背光模组。