一种装配眼镜用拉钩的制作方法

本技术涉及眼镜装配设备，特别是涉及一种装配眼镜用拉钩。

背景技术：

1、框架眼镜是屈光不正矫正的主要方式，半框眼镜因其美观、时尚等因素，在目前框架眼镜中占据重要市场。在半框眼镜的装配中，在安装镜片时需要将镜框拉丝部分从镜片凹槽中取出。目前使用的半框眼镜拉钩在使用中因其尖端呈圆锥形，不易将拉丝从镜片凹槽取出，或需使用较大力量才能取出，从而导致镜框与拉丝连接部分变形或镜片崩边。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种装配眼镜用拉钩，以解决现有技术存在的问题，更容易深入镜片凹槽内将镜框拉丝部分从镜片凹槽中取出，操作时所需的力量更小而且不易弄伤加工者的手，更有利于保证操作的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种装配眼镜用拉钩，包括手柄、同轴固定在手柄端部的提拉杆和设置在所述提拉杆端部的钩头，所述钩头的端部设置有扁平状结构的勾线部，所述扁平状结构中的一扁平面朝向所述提拉杆或所述手柄，且所述扁平状结构具有沿其延伸方向宽度和厚度均逐渐减小的勾线端，所述勾线端的端头为圆弧状结构。

3、优选的，所述勾线端的最大宽度不大于所述钩头的直径。

4、优选的，所述钩头与所述勾线部的连接位置设置有第一过渡面，所述第一过渡面用于连接所述勾线部的内表面和所述钩头的弧形表面。

5、优选的，所述勾线端的扁平面与侧面之间具有圆弧状的第二过渡面。

6、优选的，沿所述提拉杆的延伸方向，所述提拉杆的直径逐渐缩短。

7、优选的，所述手柄包括带有辊压花纹的手持部。

8、优选的，所述勾线端的厚度为0.1cm～0.2cm。

9、优选的，所述手柄为长9cm～11cm的圆柱形结构，所述圆柱形结构的直径为0.4cm～0.6cm。

10、优选的，所述手持部距离所述手柄底端的距离为2cm。

11、优选的，所述手柄、提拉杆及所述钩头均为不锈钢材质。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、1、本实用新型中的拉钩的勾线部呈扁平状，厚度尺寸小，而且厚度变化幅度也较小，更容易深入镜片凹槽内将镜框拉丝部分从镜片凹槽中取出。由于更容易深入镜片凹槽内，操作时所需的力量更小而且不易弄伤加工者的手，更有利于保证操作的安全性；

14、2、本实用新型中勾线端的扁平面与侧面之间具有圆弧状的第二过渡面，避免勾线端的扁平面与侧面的棱边划伤拉丝。

技术特征：

1.一种装配眼镜用拉钩，其特征在于，包括手柄、同轴固定在手柄端部的提拉杆和设置在所述提拉杆端部的钩头，所述钩头的端部设置有扁平状结构的勾线部，所述扁平状结构中的一扁平面朝向所述提拉杆或所述手柄，且所述扁平状结构具有沿其延伸方向宽度和厚度均逐渐减小的勾线端，所述勾线端的端头为圆弧状结构。

2.根据权利要求1所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述勾线端的最大宽度不大于所述钩头的直径。

3.根据权利要求2所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述钩头与所述勾线部的连接位置设置有第一过渡面，所述第一过渡面用于连接所述勾线部的内表面和所述钩头的弧形表面。

4.根据权利要求3所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述勾线端的扁平面与侧面之间具有圆弧状的第二过渡面。

5.根据权利要求4所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，沿所述提拉杆的延伸方向，所述提拉杆的直径逐渐缩短。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述手柄包括带有辊压花纹的手持部。

7.根据权利要求6所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述勾线端的厚度为0.1cm～0.2cm。

8.根据权利要求7所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述手柄为长9cm～11cm的圆柱形结构，所述圆柱形结构的直径为0.4cm～0.6cm。

9.根据权利要求8所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述手持部距离所述手柄底端的距离为2cm。

10.根据权利要求9所述的装配眼镜用拉钩，其特征在于，所述手柄、提拉杆及所述钩头均为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开一种装配眼镜用拉钩，涉及眼镜装配设备技术领域，包括手柄、同轴固定在手柄端部的提拉杆和设置在所述提拉杆端部的钩头，所述钩头的端部设置有扁平状结构的勾线部，所述扁平状结构中的一扁平面朝向所述提拉杆或所述手柄，且所述扁平状结构具有沿其延伸方向宽度和厚度均逐渐减小的勾线端；本技术中的拉钩的勾线部呈扁平状，厚度尺寸小，而且厚度变化幅度也较小，更容易深入镜片凹槽内将镜框拉丝部分从镜片凹槽中取出。由于更容易深入镜片凹槽内，操作时所需的力量更小而且不易弄伤加工者的手，更有利于保证操作的安全性。

技术研发人员：杨小凤,向军,涂琳,周洁,李明镜,孙丽霞,郑春艳
受保护的技术使用者：毕节医学高等专科学校（毕节市卫生学校）
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/3/24