一种防压裂LED的限位结构的制作方法

本技术涉及显示，特别是涉及了一种防压裂led的限位结构。

背景技术：

1、车载背光常用顶发光led，led是发光元器件，产品设计时必须确保led不被挤压，一旦led被压裂，无法正常点亮，将影响产品的使用，常见的结构设计是在导光板上加凸台，通过凸台限制导光板，防止导光板锯齿边压到led(如图1所示)，但凸台通常要做到1.2mm宽以上，否则容易断裂，同时，凸台会随导光板移动，因此，要保证凸台水平方向离led 1.5mm以上，但此种结构设计有局限性，当led数量多时，led间没有空间做凸台结构。

2、如中国实用新型专利(cn110618558a)公开了一种背光源内放led灯的组合构件，包括导光板、金属件、led、柔性线路板、导热双面胶与硅胶垫，金属件整体为方形凹槽状，凹槽中任意相邻的两个边角各设一个凸台，导光板置于凹槽中并通过硅胶垫与凹槽形成挤压，led连接于柔性线路板上，柔性线路板通过导热双面胶贴于凹槽中的内壁上；led、柔性线路板、导热双面胶均安装于凹槽中两凸台之间的缝隙中。本技术方案的组合构件，实现了导光板、金属件与led的良好固定，不会发生相对位移/摩擦，确保了led不会被碰伤；凸台不易断裂，在实际应用中不会因为温度变化而增加损坏率。解决了凹槽与凸台处聚光导致的出光效果差的问题，提升了产品的光学性能。

3、然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：通过凸台限制导光板，防止导光板锯齿边压到led，但凸台通常要做到1.2mm宽以上，否则容易断裂，同时，凸台会随导光板移动，因此，要保证凸台水平方向离led 1.5mm以上，但此种结构设计有局限性，当led数量多时，led间没有空间做凸台结构。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种防压裂led的限位结构，在背光铁框与导光板中设置用于限制所述导光板往所述led方向移动的限位结构，限位结构要求高于led，当导光板往led方向移动时，被限位结构挡住，防止led受挤压，限位结构可以做到0.8mm宽以内，同时不受导光板水平方向移动影响，只要不和led干涉即可，对空间的要求大幅度减小，限制导光板往led移动，防止led受挤压。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种防压裂led的限位结构。

4、所述防压裂led的限位结构具体包括：

5、铁框，所述铁框上设有反射片与导光板，所述铁框靠近所述导光板的一侧设置有fpc与led，所述fpc与所述led电连接，所述防压裂led的限位结构还包括有用于限制所述导光板往所述led方向移动的限位结构，所述限位结构的宽度小于或等于0.8mm，所述限位结构与所述led错开设置。

6、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述限位结构为铜块。

7、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述限位结构设置在所述fpc上，且在所述导光板的侧面角落边缘处与所述铁框之间。

8、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述限位结构焊接在所述fpc的焊盘上。

9、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述fpc通过灯胶粘附在所述铁框的侧壁上。

10、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述灯胶为3m vhb胶带。

11、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述限位结构为所述铁框的内壁弯曲抵接在所述导光板侧边的折边。

12、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述限位结构与所述铁框为一体结构。

13、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述fpc的厚度为50-200um。

14、作为本实用新型提供的所述的防压裂led的限位结构的一种优选实施方式，所述导光板的厚度为0.5-0.1mm。

15、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

16、本实用新型提供的防压裂led的限位结构，在背光铁框与导光板中设置用于限制所述导光板往所述led方向移动的限位结构，限位结构要求高于led，当导光板往led方向移动时，被限位结构挡住，防止led受挤压，限位结构可以做到0.8mm宽以内，同时不受导光板水平方向移动影响，只要不和led干涉即可，对空间的要求大幅度减小，限制导光板往led移动，防止led受挤压，使该产品能够正常点亮与正常使用。

技术特征：

1.一种防压裂led的限位结构，其包括铁框(1)，所述铁框(1)上设有反射片(2)与导光板(3)，所述铁框(1)靠近所述导光板(3)的一侧设置有fpc(4)与led(5)，所述fpc(4)与所述led(5)电连接，其特征在于，所述防压裂led的限位结构还包括有用于限制所述导光板(3)往所述led(5)方向移动的限位结构(7)，所述限位结构(7)的宽度小于或等于0.8mm，所述限位结构(7)与所述led(5)错开设置。

2.根据权利要求1所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述限位结构(7)为铜块。

3.根据权利要求2所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述限位结构(7)设置在所述fpc(4)上，且在所述导光板(3)的侧面角落边缘处与所述铁框(1)之间。

4.根据权利要求3所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述限位结构(7)焊接在所述fpc(4)的焊盘上。

5.根据权利要求4所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述fpc(4)通过灯胶(6)粘附在所述铁框(1)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述灯胶(6)为3m vhb胶带。

7.根据权利要求1所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述限位结构(7)为所述铁框(1)的内壁弯曲抵接在所述导光板(3)侧边的折边。

8.根据权利要求7所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述限位结构(7)与所述铁框(1)为一体结构。

9.根据权利要求1所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述fpc(4)的厚度为50-200um。

10.根据权利要求1所述的防压裂led的限位结构，其特征在于，所述导光板(3)的厚度为0.5-0.1mm。

技术总结
本技术公开了一种防压裂LED的限位结构，包括铁框，所述铁框上设有反射片与导光板，所述铁框靠近所述导光板的一侧设置有FPC与LED，所述FPC与所述LED电连接，所述防压裂LED的限位结构还包括有用于限制所述导光板往所述LED方向移动的限位结构，所述限位结构的宽度小于或等于0.8mm，所述限位结构与所述LED错开设置。在背光铁框与导光板中设置用于限制所述导光板往所述LED方向移动的限位结构，限位结构要求高于LED，当导光板往LED方向移动时，被限位结构挡住，防止LED受挤压，限位结构可以做到0.8mm宽以内，同时不受导光板水平方向移动影响，只要不和LED干涉即可，对空间的要求大幅度减小，限制导光板往LED移动，防止LED受挤压，使该产品能够正常点亮与正常使用。

技术研发人员：陈志杰
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15