一种光学镜头的制作方法

本技术涉及光学设备，尤其涉及一种光学镜头。

背景技术：

1、镜筒上的螺牙结构和后座上的螺牙结构是光学镜筒的两个重要组成部分，调整这两个位置的螺牙结构可以控制镜筒与后座之间的配合扭力，如图1所示，传统镜头的镜筒螺牙与后座螺牙均是全牙，但在实际锁配的过程中，镜筒螺牙与后座螺牙前几圈的锁配基本不提供配合扭力，很难通过对镜筒与后座的螺牙的尺寸计算或判断出对应的配合扭力理论值并凭此进行配对，需要通过实配才能确定镜筒与后座是否适配。这不仅导致镜筒与后座的配对流程较长，严重降低装配效率，且无法通过测量产品的尺寸，区分镜筒与后座之间产生的配合扭力的大小。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于镜筒与后座配对且配合扭力稳定的光学镜头。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种光学镜头，包括镜筒与后座，所述镜筒上设有镜筒螺牙，所述后座上设有安装孔，所述安装孔内壁设有与所述镜筒螺牙配合的后座螺牙，所述安装孔内壁还设有干涉面，所述干涉面位于所述后座螺牙远离所述安装孔的入口一侧，所述干涉面的直径小于所述镜筒螺牙的外径。

3、进一步的，所述安装孔内壁还设有避空部，所述避空部的直径大于所述镜筒螺牙的外径。

4、进一步的，所述避空部位于所述后座螺牙靠近所述安装孔的入口一侧。

5、进一步的，所述后座螺牙的牙数少于所述镜筒螺牙的牙数。

6、进一步的，所述镜筒螺牙为梯形螺牙。

7、进一步的，所述镜筒螺牙为全螺牙结构。

8、进一步的，所述安装孔的入口处设有导向面。

9、进一步的，所述后座上设有安装部。

10、进一步的，所述后座螺牙为全螺牙结构。

11、进一步的，所述后座为一体式加工成型的一体式结构。

12、本实用新型的有益效果在于：本光学镜头在后座螺牙尾部设置干涉面，通过镜筒螺牙与干涉面的摩擦力为镜筒与后座之间提供配合扭力，由于镜筒螺牙的外径与干涉面的尺寸均可测量，使用过程中可根据镜筒螺牙的外径与干涉面的尺寸对镜筒与后座进行配对，无需实配多次寻找最佳的配对，有利于提高装配效率；除此以外，可以通过镜筒螺牙的外径与干涉面的尺寸得出配合扭力的理论值，便于对镜筒与后座之间的配合扭力的抽样检测，同时便于对镜筒与后座之间产生的配合扭力大小的区分和管控。

技术特征：

1.一种光学镜头，其特征在于：包括镜筒与后座，所述镜筒上设有镜筒螺牙，所述后座上设有安装孔，所述安装孔内壁设有与所述镜筒螺牙配合的后座螺牙，所述安装孔内壁还设有干涉面，所述干涉面位于所述后座螺牙远离所述安装孔的入口一侧，所述干涉面的直径小于所述镜筒螺牙的外径。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述安装孔内壁还设有避空部，所述避空部的直径大于所述镜筒螺牙的外径。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其特征在于：所述避空部位于所述后座螺牙靠近所述安装孔的入口一侧。

4.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述后座螺牙的牙数少于所述镜筒螺牙的牙数。

5.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述镜筒螺牙为梯形螺牙。

6.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述镜筒螺牙为全螺牙结构。

7.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述安装孔的入口处设有导向面。

8.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述后座上设有安装部。

9.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述后座螺牙为全螺牙结构。

10.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于：所述后座为一体式加工成型的一体式结构。

技术总结
本技术公开了一种光学镜头，包括镜筒与后座，所述镜筒上设有镜筒螺牙，所述后座上设有安装孔，所述安装孔内壁设有与所述镜筒螺牙配合的后座螺牙，所述安装孔内壁还设有干涉面，所述干涉面位于所述后座螺牙远离所述安装孔的入口一侧，所述干涉面的直径小于所述镜筒螺牙的外径。本光学镜头使用过程中可根据镜筒螺牙的外径与干涉面的尺寸对镜筒与后座进行配对，无需实配多次寻找最佳的配对，有利于提高装配效率；除此以外，可以镜筒螺牙的外径与干涉面的尺寸得出配合扭力的理论值，便于对镜筒与后座之间的配合扭力的抽样检测，同时便于对镜筒与后座之间产生的配合扭力大小的区分和管控。

技术研发人员：饶燕红,曾嘉健
受保护的技术使用者：世大光电（东莞）有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/1