本技术是关于光通信领域,特别是关于一种光隔离器。
背景技术:
1、传统的光隔离器都是光路有胶结构,用胶水将隔离器各个零件粘接在一起,但是胶水的厚度、均匀性、胶水是否有气泡等杂质等因素势必会影响隔离器的性能;由于胶水本身性能的限制,只能承受300mw的功率,如果功率过大,胶水存在烧伤的风险,严重则会损坏设备,造成不可逆的损失。并且目前光隔离器多采用手动装配,效率低,不适合批量生产,各个芯片之间角度一致性差,隔离度低。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光隔离器,其能够使各芯片角度一致性好,隔离度高,并且规避了胶水对光隔离器的影响。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种光隔离器,包括:
3、基座,包括底座、第一限位部和第二限位部;
4、芯片组,包括相互平行且与所述底座轴线方向形成固定角度的第一偏振片、旋光片和第二偏振片;
5、所述第一限位部及第二限位部凸设于所述底座上,所述第一限位部设有第一通光孔以及用于卡接所述第一偏振片的第一凹槽,所述第二限位部设有第二通光孔并于所述第二限位部宽度方向两侧分别设有用于卡接所述旋光片的第二凹槽和用于卡接所述第二偏振片的第三凹槽。
6、在一个或多个实施方式中,所述第一通光孔、第二通光孔、第一偏振片、旋光片和第二偏振片沿垂直于所述第一偏振片方向在平行于所述第一偏振片的平面上的投影至少部分重合。
7、在一个或多个实施方式中,所述第一限位部在第一凹槽一侧设有第一容胶部、所述第二限位部在其宽度方向两侧分别设有第二容胶部、第三容胶部。
8、在一个或多个实施方式中,所述第一容胶部填充有用于固定所述第一偏振片的粘胶剂;所述第二容胶部填充有用于固定所述旋光片的粘胶剂;所述第三容胶部填充有用于固定所述第二偏振片的粘胶剂。
9、在一个或多个实施方式中,所述第一偏振片、旋光片和第二偏振片与所述底座轴线方向形成固定角度为83±0.5°。
10、在一个或多个实施方式中,所述底座、第一限位部和第二限位部一体成型。
11、在一个或多个实施方式中,所述光隔离器还包括与所述基座的形状相匹配的磁体外壳;所述磁体外壳套设与所述基座。
12、在一个或多个实施方式中,所述磁体外壳与基座连接处涂抹用于固定基座与磁体外壳的粘胶剂。
13、在一个或多个实施方式中,所述第一凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装第一偏振片的开口;所述第二凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装旋光片的开口;所述第三凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装第一偏振片的开口。
14、在一个或多个实施方式中,所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的底面与所述第一偏振片、第二偏振片和旋光片相互平行
15、与现有技术相比,本实用新型提供的光隔离器,采用一体式基座,芯片装配容易,效率高;
16、本实用新型提供的光隔离器,增加了基座与隔离器芯片的接触面积,使高功率下隔离器内部的的热量能够快速散出;
17、本实用新型提供的光隔离器,通光区无胶,避免了因胶水的厚度、胶水的均匀性,胶水是否有气泡等杂质、胶水本身性能等因素对光隔离器产生影响。
1.一种光隔离器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述第一通光孔、第二通光孔、第一偏振片、旋光片和第二偏振片沿垂直于所述第一偏振片方向在平行于所述第一偏振片的平面上的投影至少部分重合。
3.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述第一限位部在第一凹槽一侧设有第一容胶部、所述第二限位部在其宽度方向两侧分别设有第二容胶部、第三容胶部。
4.如权利要求3所述的光隔离器,其特征在于,所述第一容胶部填充有用于固定所述第一偏振片的粘胶剂;所述第二容胶部填充有用于固定所述旋光片的粘胶剂;所述第三容胶部填充有用于固定所述第二偏振片的粘胶剂。
5.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述第一偏振片、旋光片和第二偏振片与所述底座轴线方向形成固定角度为83±0.5°。
6.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述底座、第一限位部和第二限位部一体成型。
7.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述光隔离器还包括与所述基座的形状相匹配的磁体外壳;所述磁体外壳套设与所述基座。
8.如权利要求7所述的光隔离器,其特征在于,所述磁体外壳与基座连接处涂抹用于固定基座与磁体外壳的粘胶剂。
9.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述第一凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装第一偏振片的开口;所述第二凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装旋光片的开口;所述第三凹槽远离所述底座的一侧设有用于安装第一偏振片的开口。
10.如权利要求1所述的光隔离器,其特征在于,所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的底面与所述第一偏振片、第二偏振片和旋光片相互平行。