本技术涉及一种光学器件装配,特别是一种分光棱镜及分光棱镜装配机构。
背景技术:
1、分光棱镜通常是由两个高精度直角棱镜的斜面胶合而成,在其中一个棱镜的斜面上镀上分光膜,按照一定比例将一束入射光分成传播方向互相垂直两束光,分光棱镜又分为无偏振和有偏振分光棱镜(pbs)。
2、分光棱镜通常会被布置在光学设备内部,一般来说分光棱镜会装配在光学设备内部的装配机构,但是一般来说光学设备内部的固定组设备通常只能适配单一规格的分光棱镜,在一些特定情况下需要更换不同尺寸规格的分光棱镜时,现有的光学设备内部装配机构无法满足换装需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种分光棱镜装配机构,以解决现有技术中的技术问题,它能够满足不同尺寸的镜体换装需要同时降低装卸过程中的难度。
2、本实用新型提供了一种分光棱镜装配机构,包括:
3、背板组件;所述背板组件底部设有底板,所述背板组件顶部设置滑动板;
4、限位槽模块,所述限位槽模块设于底板靠近滑动板的端面;
5、其中,所述限位槽模块内壁设有多组限位模块,所述限位模块与所述限位槽模块内壁转动连接,限位模块对插入分光棱镜装配机构内部的镜体进行固定支撑;镜体两端分别通过分光棱镜装配机构进行夹持固定。
6、优选的是,所述限位槽模块内部设有长方形凹槽,所述限位模块的数量至少为两组,所述限位模块对向布置在长方形凹槽内。
7、优选的是,所述限位模块数量至少为四组,所述限位模块采用多层布置方式,镜体同一方向的侧壁与至少两组限位模块接触连接。
8、优选的是,所述限位槽模块内部设有十字形凹槽,所述限位模块的数量至少为四组,所述限位模块两两对称布置在十字形凹槽内
9、优选的是,所述限位模块数量至少为八组,所述限位模块采用多层布置方式,镜体同一方向的侧壁与至少两组限位模块接触连接。
10、优选的是,所述限位模块包括:
11、转动轴,所述转动轴装配于限位槽模块内壁设有的限位孔内;
12、支撑板,所述转动轴设于支撑板的末端;
13、滚轮,所述支撑板前端设有前叉,所述滚轮与前叉转动连接;
14、其中,所述滚轮与镜体的侧壁接触连接。
15、一种包括如上述分光棱镜装配机构的分光棱镜,所述分光棱镜包括:
16、镜体,所述镜体的末端插入限位槽模块内;
17、其中,所述镜体远离限位槽模块一端与滑动板接触连接,滑动板调节与底板之间的间距来适配镜体的高度,将镜体抵持于滑动板和底板之间。
18、优选的是,所述背板组件靠近限位槽模块的平面设有滑动槽,所述滑动槽通过背板组件表面设有的开口与外界连通,所述滑动槽内部设有限位轨道和螺杆。
19、优选的是,所述滑动板包括压板、滑动板和接触板,所述接触板和压板叠加形成整体,所述滑动板连接于接触板和压板的末端,所述滑动板穿过开口与限位轨道和螺杆装配连接。
20、与现有技术相比,本实用新型所述限位槽模块内设有的限位模块对镜体侧壁进行支撑,通过移动滑动板将镜体抵持于滑动板与底板之间,转动连接于限位槽模块的限位模块在镜体插入和取出过程中操作便捷,轴向的阻力低便于操作,而镜体的轴向支撑依托滑动板与底板进行夹持固定,双层结构在满足不同尺寸的镜体换装需要同时降低装卸过程中的难度。
1.一种分光棱镜装配机构,应用于分光棱镜,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种分光棱镜装配机构,其特征在于,所述限位槽模块内部设有长方形凹槽,所述限位模块的数量至少为两组,所述限位模块对向布置在长方形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种分光棱镜装配机构,其特征在于,所述限位模块数量至少为四组,所述限位模块采用多层布置方式,镜体同一方向的侧壁与至少两组限位模块接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种分光棱镜装配机构,其特征在于,所述限位槽模块内部设有十字形凹槽,所述限位模块的数量至少为四组,所述限位模块两两对称布置在十字形凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种分光棱镜装配机构,其特征在于,所述限位模块数量至少为八组,所述限位模块采用多层布置方式,镜体同一方向的侧壁与至少两组限位模块接触连接。
6.根据权利要求3或5所述的一种分光棱镜装配机构,其特征在于,所述限位模块包括:
7.一种包括如权利要求6所述分光棱镜装配机构的分光棱镜,其特征在于,所述分光棱镜包括:
8.根据权利要求7所述的一种分光棱镜,其特征在于,所述背板组件靠近限位槽模块的平面设有滑动槽,所述滑动槽通过背板组件表面设有的开口与外界连通,所述滑动槽内部设有限位轨道和螺杆。
9.根据权利要求7所述的一种分光棱镜,其特征在于,所述滑动板包括压板、滑动板和接触板,所述接触板和压板叠加形成整体,所述滑动板连接于接触板和压板的末端,所述滑动板穿过开口与限位轨道和螺杆装配连接。