一种镜面固定装置及激光马达的制作方法

本技术实施例涉及激光马达的，尤其涉及一种镜面固定装置及激光马达。

背景技术：

1、现有的激光马达的多面镜与搭载台是由弹片垂直度向下的力进行固定的，这样在弹力较大时容易造成镜面变形导致产品部分测试性能不良率较高，此外，在因弹片固定后对镜面与搭载台的同心度要求比较高(同心度0.004mm以内)，现这种方式只能对原材料的加工精度进行严格管控来确保品质，从而对加工精度要求高，极大的提高了生产的复杂性及生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种镜面固定装置。

2、本实用新型提供了一种镜面固定装置，用于固定镜面，包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。

3、进一步地，所述镜面中部设置有贯穿所述镜面的定位孔；所述定位孔的内径小于所述弹片的最大外径。

4、进一步地，所述定位孔靠近所述弹片的一端开口的周缘设置有向孔中心圆滑倾斜的倾斜面。

5、进一步地，所述搭载台包括本体，及从所述本体朝向所述镜面的方向延伸凸起的定位凸起，所述定位凸起的最大外径等于所述定位孔的内径，所述定位凸起插入所述定位孔中实现所述镜面与所述搭载台的定位安装。

6、进一步地，所述定位凸起远离所述本体的端面设置有导向面；所述定位孔的另一端开口设置有与所述导向面相适配的配合面。

7、进一步地，所述镜面与所述弹片接触面为上表面与所述搭载台接触的面为下表面；所述镜面的下表面或所述镜面的上表面及下表面均设置有环绕所述定位孔的凸台，所述本体环绕所述定位凸起的周向设置有环形槽，所述凸台的外径小于或等于所述环形槽的内径。

8、进一步地，所述定位凸起的中部还设置有用于支撑所述弹片的支撑凸起。

9、进一步地，还包括中心轴；所述定位凸起及所述弹片同心开设有穿过孔，所述镜面及所述弹片通过各自的穿过孔穿设在所述中心轴上。

10、进一步地，所述弹片远离所述镜面的一面位于所述穿过孔周缘凸起设置有加固凸起。

11、本实用新型还提供一种激光马达，包括上述所述的镜面固定装置。

12、采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过将所述弹片设置成锥形，且所述锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置，从而使得弹片受力向四周扩张撑紧，这样的受力方式能够保证镜面与搭载台同心度不变且不易松动，克服传统弹片对镜面进行固定时需要对原材料的精度要求高而带来企业生产成本增加的问题。

技术特征：

1.一种镜面固定装置，用于固定镜面，其特征在于：包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的镜面固定装置，其特征在于：所述镜面中部设置有贯穿所述镜面的定位孔；所述定位孔的内径小于所述弹片的最大外径。

3.根据权利要求2所述的镜面固定装置，其特征在于：所述定位孔靠近所述弹片的一端开口的周缘设置有向孔中心圆滑倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求2或3任一项所述的镜面固定装置，其特征在于：所述搭载台包括本体，及从所述本体朝向所述镜面的方向延伸凸起的定位凸起，所述定位凸起的最大外径等于所述定位孔的内径，所述定位凸起插入所述定位孔中实现所述镜面与所述搭载台的定位安装。

5.根据权利要求4所述的镜面固定装置，其特征在于：所述定位凸起远离所述本体的端面设置有导向面；所述定位孔的另一端开口设置有与所述导向面相适配的配合面。

6.根据权利要求4所述的镜面固定装置，其特征在于：所述镜面与所述弹片接触面为上表面与所述搭载台接触的面为下表面；所述镜面的下表面或所述镜面的上表面及下表面均设置有环绕所述定位孔的凸台，所述本体环绕所述定位凸起的周向设置有环形槽，所述凸台的外径小于或等于所述环形槽的内径。

7.根据权利要求4所述的镜面固定装置，其特征在于：所述定位凸起的中部还设置有用于支撑所述弹片的支撑凸起。

8.根据权利要求4所述的镜面固定装置，其特征在于：还包括中心轴；所述定位凸起及所述弹片同心开设有穿过孔，所述镜面及所述弹片通过各自的穿过孔穿设在所述中心轴上。

9.根据权利要求8所述的镜面固定装置，其特征在于：所述弹片远离所述镜面的一面位于所述穿过孔周缘凸起设置有加固凸起。

10.一种激光马达，其特征在于：所述激光马达包括权利要求1-9任一项所述的镜面固定装置。

技术总结
本技术公开一种镜面固定装置及激光马达，所述镜面固定装置用于固定镜面，包括用于放置所述镜面的搭载台及用于将所述镜面固定在所述搭载台上的固定弹片；所述固定弹片呈锥形；所述弹片的锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置。本技术通过将所述弹片设置成锥形，且所述锥形槽开口背离所述镜面的一侧设置，从而使得弹片受力向四周扩张撑紧，这样的受力方式能够保证镜面与搭载台同心度不变且不易松动，克服传统弹片对镜面进行固定时需要对原材料的精度要求高而带来企业生产成本增加的问题。

技术研发人员：陈立泽,薛强
受保护的技术使用者：广东汉联精密科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15