一种热剥钳及光纤切割装置的制作方法

本申请涉及光纤切割，具体而言，涉及一种热剥钳及光纤切割装置。

背景技术：

1、光纤在切割之前需要根据需要切割的尺寸采用热剥钳将光纤端部的部分涂覆层剥离，使包层裸露出来，涂覆层与包层之间的临界点为光纤的剥纤点，接着需要将包层部分切割至1.3mm或3mm等微小尺寸，具体是指从切割点到剥纤点的距离为1.3mm或3mm等。

2、目前，对光纤进行热剥时，采用卡盘将光纤夹持，部分光纤设于卡盘外部，将夹持有光纤的卡盘设于热剥钳上，对位于卡盘外部的光纤进行热剥，热剥结束后将卡盘从热剥钳上取下，对热剥后的光纤进行切割，为了保证从切割点到剥纤点的距离为1.3mm或3mm等，需要在切割过程中使用显微镜观察操作台上的剥纤点和切刀刀具的距离，来控制切割长度达到目标长度，切割长度是操作员来对准显微镜上的标记线，一方面存在大量切割误差，切割精准度低，另一方面，以上操作需要大量时间来做好标记与工位搭建，操作繁琐，切割效率低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种热剥钳及光纤切割装置，能够提升光纤的切割精度和切割效率。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例的一方面，提供一种热剥钳，包括：夹持组件、剥纤组件和限位块，所述夹持组件被设置为对目标光纤进行固定，且目标光纤从所述夹持组件的第一端伸入并从所述夹持组件相对的第二端伸出；所述剥纤组件与所述第二端相对设置，所述剥纤组件被设置为对从所述第二端伸出的目标光纤的至少部分进行剥纤；所述限位块设于所述夹持组件与所述剥纤组件之间；在所述夹持组件朝向所述剥纤组件的方向上，所述限位块具有预设厚度，以通过所述限位块调整所述夹持组件与所述剥纤组件之间的距离。

4、可选的，所述夹持组件包括底板和第一盖板，所述底板能够与所述第一盖板扣合，以使目标光纤固定在所述底板和所述第一盖板之间。

5、可选的，所述剥纤组件包括第一底座和第二盖板，所述第一底座上设置第一刀片，所述第一刀片位于所述第一底座靠近所述夹持组件的一侧，所述第二盖板上设置第二刀片，所述第二盖板能够与所述第一底座扣合，以使所述第一刀片与所述第二刀片匹配，所述第二端伸出的目标光纤能够穿过第一刀片与所述第二刀片之间的间隙。

6、可选的，所述热剥钳还包括：第二底座和第三盖板，所述第二底座上设置有安装槽，所述夹持组件能够设于所述安装槽内，所述第三盖板能够与所述第二底座扣合，以使所述夹持组件固定在所述第二底座和第三盖板之间。

7、可选的，所述第二底座与所述底板靠近第一底座一侧的边缘平齐，所述限位块与所述第一底座或第二底座可拆卸连接。

8、可选的，所述第一底座与所述第二底座滑动连接。

9、可选的，所述热剥钳还包括：伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述第一底座和所述第二底座连接。

10、可选的，所述第一底座上设置有加热区，从所述第二端伸出的目标光纤的至少部分能够伸入所述加热区内。

11、本申请实施例的另一方面，提供一种光纤切割装置，包括切割组件，以及上述热剥钳，所述切割组件包括定位座，以及设置在所述定位座上的切割刀，所述热剥钳的夹持组件能够装配于所述定位座上，以使所述切割刀能够对目标光纤剥纤后的部分进行切割。

12、可选的，所述定位座的定位面与所述切割刀保持预设距离设置。

13、本申请实施例的有益效果包括：

14、通过设置夹持组件对目标光纤进行固定，目标光纤从夹持组件的第一端伸入并从相对的第二端伸出，并且剥纤组件与第二端相对设置，以使剥纤组件对从第二端伸出的光纤的至少部分进行剥纤；通过设置限位块设于夹持组件与剥纤组件之间，在夹持组件朝向剥纤组件的方向上，限位块具有预设厚度，以通过限位块调整夹持组件与剥纤组件之间的距离，实现调整剥纤组件对从第二端伸出的目标光纤的剥纤点的位置，其中，剥纤点为剥纤组件在对光纤进行剥纤的初始位置。对夹持组件上目标光纤剥纤后的部分进行切割，在切割点位置确定的情况下，通过限位块调整剥纤点的位置即可灵活的得到不同切割点到剥纤点的距离，切割精准度高且切割效率高。

技术特征：

1.一种热剥钳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热剥钳，其特征在于，所述夹持组件(10)包括底板(130)和第一盖板(140)，所述底板(130)能够与所述第一盖板(140)扣合，以使目标光纤(11)固定在所述底板(130)和所述第一盖板(140)之间。

3.根据权利要求2所述的热剥钳，其特征在于，所述剥纤组件(20)包括第一底座(210)和第二盖板(220)，所述第一底座(210)上设置第一刀片(230)，所述第一刀片(230)位于所述第一底座(210)靠近所述夹持组件(10)的一侧，所述第二盖板(220)上设置第二刀片(240)，所述第二盖板(220)能够与所述第一底座(210)扣合，以使所述第一刀片(230)与所述第二刀片(240)匹配，所述第二端(120)伸出的目标光纤(11)能够穿过第一刀片(230)与所述第二刀片(240)之间的间隙(14)。

4.根据权利要求3所述的热剥钳，其特征在于，所述热剥钳还包括：

5.根据权利要求4所述的热剥钳，其特征在于，所述第二底座(40)与所述底板(130)靠近第一底座(210)一侧的边缘平齐，所述限位块(30)与所述第一底座(210)或第二底座(40)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的热剥钳，其特征在于，所述第一底座(210)与所述第二底座(40)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的热剥钳，其特征在于，所述热剥钳还包括：

8.根据权利要求7所述的热剥钳，其特征在于，所述第一底座(210)上设置有加热区(250)，从所述第二端(120)伸出的目标光纤(11)的至少部分能够伸入所述加热区(250)内。

9.一种光纤切割装置，其特征在于，包括切割组件，以及权利要求1-8任一项所述的热剥钳，所述切割组件包括定位座，以及设置在所述定位座上的切割刀(70)，所述热剥钳的夹持组件(10)能够装配于所述定位座上，以使所述切割刀(70)对目标光纤(11)剥纤后的部分进行切割。

10.根据权利要求9所述的光纤切割装置，其特征在于，所述定位座的定位面与所述切割刀(70)保持预设距离设置。

技术总结
本申请公开了一种热剥钳及光纤切割装置，涉及光纤切割技术领域。该热剥钳包括夹持组件、剥纤组件和限位块；夹持组件被设置为对目标光纤进行固定，且目标光纤从夹持组件的第一端伸入并从夹持组件相对的第二端伸出；剥纤组件与第二端相对设置，剥纤组件被设置为对从第二端伸出的目标光纤的至少部分进行剥纤；限位块，设于夹持组件与剥纤组件之间；在夹持组件朝向剥纤组件的方向上，限位块具有预设厚度，以通过限位块调整夹持组件与剥纤组件之间的距离。本申请提供的热剥钳能够提升光纤的切割精度和切割效率。

技术研发人员：帅浩然,贾晓波,唐云,肖贵遐,胡圣华
受保护的技术使用者：昂纳科技（深圳）集团股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15