本技术属于光缆,具体涉及一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆。
背景技术:
1、目前传统的电力用非金属光缆采用常规的层绞式结构,即套管和填充绳围绕中心加强件直接绞合形成绞合单元,再在外部直接挤压塑外护套料,在变电站等电力与通信共存的应用场景,绞合单元与外护套之间无法放置金属铠装层(变电站设备区为强电区域,导引光缆如有金属材料将造成光缆带电,对运维造成安全隐患),导致传统的非金属光缆的抗侧压能力较差,光缆通过导引钢管由地下进入智能变电站,如钢管内进水,在严寒条件下必将造成引下钢管管内结冰,造成光缆受冰冻挤压。光纤受挤压严重时会造成光通信中断,而在严寒条件下土地受冻无法开挖,只能通过布放临时光缆进行抢修,待春季转暖后再进行光缆开挖修复,修复过程中容易造成业务通道二次中断,人力和物力成本大幅增加。因此,针对严寒地区的电力应用场景,开发一款具备抗冰冻、抗侧压的通信光缆是非常有必要的。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆。
2、为实现上述目的,达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,包括由外至内依次设置的阻燃外护套、蜂窝状内护缓冲发泡层、阻水带和中心骨架,所述阻燃外护套相对的两侧对称设置有frp加强件,所述中心骨架包括若干个沿圆周方向均匀分布的骨架槽和置于每个骨架槽内的光单元,所述中心骨架的中央位置设置有中心加强件。
4、进一步的,所述阻燃外护套的厚度为1-4mm。
5、进一步的,所述蜂窝状内护缓冲发泡层的厚度为3-10mm。
6、进一步的,所述中心骨架的整体外径为5-15mm。
7、进一步的,所述骨架槽共设置有2-18个,所述骨架槽的槽深为1-5mm,槽宽为1-5mm,骨架槽的径向截面呈类梯形。
8、进一步的,所述光单元包括套塑层和置于其内的2-36根光纤,所述光纤选用180μm或200μm的a1光纤。
9、进一步的,所述中心加强件采用gfrp、kfrp、钢丝、涂塑钢丝或镀锌钢丝。
10、进一步的,所述阻水带的厚度为0.1-0.35mm。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
12、本实用新型公开了一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,包括由外至内依次设置的阻燃外护套、蜂窝状内护缓冲发泡层、阻水带和中心骨架,阻燃外护套相对的两侧对称设置有frp加强件,中心骨架的中央位置设置有中心加强件。本实用新型提供的电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆中,采用蜂窝状挤塑模具均匀挤制高发泡改性聚乙烯材料形成蜂窝状内护缓冲发泡层,可实现高中空度缓冲需求,能够为光缆提供充分的抗冰冻缓冲空间,解决冰冻挤压的问题,保障通信的稳定,减轻维护的压力;光单元放置采用骨架式结构设计,能够提升光缆的抗侧压能力,有效保护光单元;阻燃外护套内嵌frp加强件,一方面能够提升光缆抗侧压性能,另一方面能够提升光缆的抗拉和防鼠性能;整体光缆的结构新颖,具有优异的抗反复冰冻、抗侧压及阻燃阻水等多种能力,完全符合严寒地区的电力应用场景需求。
1.一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,包括由外至内依次设置的阻燃外护套、蜂窝状内护缓冲发泡层、阻水带和中心骨架,所述阻燃外护套相对的两侧对称设置有frp加强件,所述中心骨架包括若干个沿圆周方向均匀分布的骨架槽和置于每个骨架槽内的光单元,所述中心骨架的中央位置设置有中心加强件。
2.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述阻燃外护套的厚度为1-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述蜂窝状内护缓冲发泡层的厚度为3-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述中心骨架的整体外径为5-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述骨架槽共设置有2-18个,所述骨架槽的槽深为1-5mm,槽宽为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述光单元包括套塑层和置于其内的2-36根光纤,所述光纤选用180μm或200μm的a1光纤。
7.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述中心加强件采用gfrp、kfrp、钢丝、涂塑钢丝或镀锌钢丝。
8.根据权利要求1所述的一种电力用松套管骨架式抗反复冰冻阻燃光缆,其特征在于,所述阻水带的厚度为0.1-0.35mm。