一种弹弓结构的制作方法

本技术涉及眼镜零部件，尤其是涉及一种弹弓结构。

背景技术：

1、眼镜是由镜片和镜架组合而来的，主要用于矫正改善视力，也可以用作保护眼镜以及装饰的作用，为便于镜腿的折叠收纳，眼镜的镜腿通常采用铰接的方式进行连接。

2、由于脸型不同，以及折叠次数较多，镜腿的铰接处通常会产生形变，导致镜腿不断地外扩，现有技术下的镜腿通常采用弹弓铰的方式以减小形变，通过弹弓壳与弹弓芯配合，弹弓芯上设置弹簧以减少其形变，但现有技术中弹弓芯与弹弓壳通常采用铆接的形式进行连接，但弹弓壳与弹弓芯整体体积较小，铆接加工时较为不便，加工效率较低，且铆接件不断与弹弓芯摩擦，容易造成弹弓芯磨损而损坏。

技术实现思路

1、为解决现有技术下弹弓壳与弹弓芯整体体积较小，铆接加工时铆接点较小，加工时操作难度较大，加工时较为不便，效率较低的问题，本申请提供一种弹弓结构，具体方案如下。

2、一种弹弓结构，包括弹弓壳和弹弓芯，所述弹弓芯包括芯头与芯杆，所述弹弓壳内对应芯杆设置有嵌入槽，所述弹弓壳内还设置有限位槽，所述限位槽设置于嵌入槽的两侧且与嵌入槽连通，所述芯杆上开有弹弓槽，所述弹弓槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端头与弹弓槽处的芯杆抵接，所述芯杆嵌入于嵌入槽内时，所述弹簧的两端头抵紧于限位槽处的弹弓壳内壁上。

3、通过采取上述技术方案，在进行弹弓结构的安装时，只需要将弹弓芯嵌入于弹弓壳内，由于弹簧的两端头设置于弹弓槽内，弹簧的两端头又与弹弓壳内壁抵紧，弹簧与弹弓壳形成干涉，因此弹弓芯较难从弹弓壳中脱出，替代了铆接的方式，生产安装时更为便利，提高了生产效率，也减少了因铆接件与弹弓芯接触导致弹弓芯磨损的情况。

4、可选的，所述弹弓壳上对应芯头开设有卡接槽，所述卡接槽与嵌入槽连通，所述卡接槽用于供芯头嵌入并限制芯头。

5、通过采取上述技术方案，在弹弓壳内设置于芯头对应的卡接槽，卡接槽能够直接供芯头嵌入，芯头嵌入后被卡接槽限制，使得弹弓芯与弹弓壳之间的连接更为稳定，减少弹弓芯脱出弹弓壳的情况。

6、可选的，所述卡接槽内设置有卡接台阶，所述卡接台阶与弹弓壳一体设置，所述卡接台阶用于与芯头抵接。

7、通过采取上述技术方案，在卡接槽内设置卡接台阶且卡接台阶与芯头抵接，通过形成干涉增加摩擦力的方式，进一步提高弹弓芯与弹弓壳之间连接的稳定性。

8、可选的，所述芯头上对应卡接槽设置有卡接块，所述卡接块嵌入于卡接槽内后与所述卡接台阶抵接。

9、通过采取上述技术方案，在芯头上设置对应的卡接块，卡接块能够起到指示定位的作用，安装时更变便于将芯头对准安装槽，进一步提高生产效率。

10、可选的，所述弹弓壳上设置有安装面，所述安装面平整设置且用于与镜腿连接，所述嵌入槽于安装面一侧与外界连通。

11、通过采取上述技术方案，在弹弓壳上设置平整的安装面，平整的安装面在与镜腿焊接时缝隙更小，安装后稳定性更好，焊接时也更为便利，进一步提高生产效率，且弹弓壳安装后安装面一侧被封堵，弹弓芯无法从侧面取出，使得弹弓芯与弹弓壳的连接更为稳定。

12、可选的，所述芯杆对应安装面的一侧平整设置，所述芯杆对应安装面的一侧壁与安装面对应设置，所述芯杆对应安装面的侧壁与安装面设置于同一水平面。

13、通过采取上述技术方案，芯杆对应安装面的一侧平整设置且芯杆与安装面对应的侧壁处于同一水平面，减少焊接时芯杆对焊接造成影响的情况。

14、可选的，所述弹弓壳上于限位槽处设置有限位台阶，所述限位台阶对应弹簧的位置设置，所述限位台阶与弹簧抵接。

15、通过采取上述技术方案，在弹弓壳上与限位槽处设置限位台阶，限位台阶能够直接与弹簧抵接，从而将弹簧更准确的限制在一定的范围内。

16、可选的，所述弹弓壳内远离芯头的一侧开设有辅助嵌槽，所述辅助嵌槽与嵌入槽连通。

17、通过采取上述技术方案，辅助嵌槽能够对芯杆提供一定的让位效果，在弹弓壳与弹弓芯的连接时，芯杆无需完全对准嵌入槽，因此能够一定程度上提高连接的便利度，进一步提高生产效率。

18、可选的，所述辅助嵌槽呈半圆状设置，所述辅助嵌槽的圆心设置于嵌入槽一侧。

19、通过采取上述技术方案，辅助嵌槽呈半圆状设置，当芯杆伸入半圆的辅助嵌槽后，芯杆能够与半圆的辅助嵌槽处的弹弓壳抵接，从而限制了芯杆的进一步伸入，且抵接也可在一定程度上起到限位定位的作用，从而进一步提高了生产效率。

20、可选的，所述安装面上开设有焊接槽，所述焊接槽用于供焊料填充。

21、通过采取上述技术方案，在安装面上开设焊接槽，进行激光焊时，焊料能够填充在焊接槽内，使得安装面与镜腿之间带的焊接更为稳固，提高眼镜的整体质量。

22、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

23、1、本申请解决了现有技术下弹弓壳与弹弓芯整体体积较小，铆接加工时铆接点较小，加工时操作难度较大，加工时较为不便，效率较低的问题，本申请通过在弹弓芯上设置弹簧，弹弓芯嵌入弹弓壳内后，弹簧被限制在弹弓壳内，因此无法将弹弓芯拔出，在安装面与镜腿焊接后，从安装面一侧也无法将焊接面取出，且弹簧的设置仍能够起到弹弓铰的效果，替代了铆接且同样能够实现较为牢固的连接，降低了加工难度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种弹弓结构，其特征在于：包括弹弓壳(1)和弹弓芯(2)，所述弹弓芯(2)包括芯头(22)与芯杆(21)，所述弹弓壳(1)内对应芯杆(21)设置有嵌入槽(11)，所述弹弓壳(1)内还设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)设置于嵌入槽(11)的两侧且与嵌入槽(11)连通，所述芯杆(21)上开有弹弓槽(211)，所述弹弓槽(211)内设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的两端头与弹弓槽(211)处的芯杆(21)抵接，所述芯杆(21)嵌入于嵌入槽(11)内时，所述弹簧(3)的两端头抵紧于限位槽(13)处的弹弓壳(1)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述弹弓壳(1)上对应芯头(22)开设有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)与嵌入槽(11)连通，所述卡接槽(14)用于供芯头(22)嵌入并限制芯头(22)。

3.根据权利要求2所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述卡接槽(14)内设置有卡接台阶(141)，所述卡接台阶(141)与弹弓壳(1)一体设置，所述卡接台阶(141)用于与芯头(22)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述芯头(22)上对应卡接槽(14)设置有卡接块(222)，所述卡接块(222)嵌入于卡接槽(14)内后与所述卡接台阶(141)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述弹弓壳(1)上设置有安装面(12)，所述安装面(12)平整设置且用于与镜腿连接，所述嵌入槽(11)于安装面(12)一侧与外界连通。

6.根据权利要求5所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述芯杆(21)对应安装面(12)的一侧平整设置，所述芯杆(21)对应安装面(12)的一侧壁与安装面(12)对应设置，所述芯杆(21)对应安装面(12)的侧壁与安装面(12)设置于同一水平面。

7.根据权利要求5所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述弹弓壳(1)上于限位槽(13)处设置有限位台阶(131)，所述限位台阶(131)对应弹簧(3)的位置设置，所述限位台阶(131)与弹簧(3)抵接。

8.根据权利要求4所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述弹弓壳(1)内远离芯头(22)的一侧开设有辅助嵌槽(15)，所述辅助嵌槽(15)与嵌入槽(11)连通。

9.根据权利要求8所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述辅助嵌槽(15)呈半圆状设置，所述辅助嵌槽(15)的圆心设置于嵌入槽(11)一侧。

10.根据权利要求6所述的一种弹弓结构，其特征在于：所述安装面(12)上开设有焊接槽(121)，所述焊接槽(121)用于供焊料填充。

技术总结
本技术涉及眼镜零部件技术领域，尤其是涉及一种弹弓结构，包括弹弓壳和弹弓芯，所述弹弓芯包括芯头与芯杆，所述弹弓壳内对应芯杆设置有嵌入槽，所述弹弓壳内还设置有限位槽，所述限位槽设置于嵌入槽的两侧且与嵌入槽连通，所述芯杆上开有弹弓槽，所述弹弓槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端头与弹弓槽处的芯杆抵接，所述芯杆嵌入于嵌入槽内时，所述弹簧的两端头抵紧于限位槽处的弹弓壳内壁上，在进行弹弓结构的安装时，只需要将弹弓芯嵌入于弹弓壳内，由于弹簧的两端头设置于弹弓槽内，弹簧的两端头又与弹弓壳内壁抵紧，弹簧与弹弓壳形成干涉，因此弹弓芯较难从弹弓壳中脱出，替代了铆接的方式，生产安装时更为便利，提高了生产效率。

技术研发人员：黄玲慧
受保护的技术使用者：黄玲慧
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/17