本技术涉及一种光缆生产,具体涉及一种螺旋缠绕式光缆生产设备。
背景技术:
1、光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件;光纤外侧会设置有一根或一根以上的螺旋铠管,有助于确保光纤在各种环境条件下的可靠性和持久性;但是在光纤上的螺旋铠管大多是人工缠绕,人工缠绕增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种螺旋缠绕式光缆生产设备,以解决上述背景技术中提到的技术问题。
2、本实用新型螺旋缠绕式光缆生产设备是通过以下技术方案来实现的:包括环形导轨和安装于环形导轨内的环形支架;环形导轨上设置有用于驱动环形导轨旋转的驱动组件;
3、环形支架侧面设置有一个以上的装配孔,环形支架内壁设置有连接装配孔的出料槽;
4、环形支架侧面设置有可旋转的环形挡板;环形挡板覆盖设置于装配孔外侧;环形挡板与环形支架之间安装有复位组件。
5、作为优选的技术方案,环形导轨与环形支架之间设置有一条以上的环形凹槽;环形凹槽内安装有一颗以上的滚珠。
6、作为优选的技术方案,环形支架表面设置有一个以上的导向槽;复位组件包括安装于导向槽内的导向轴和一个以上安装于环形挡板表面的导向支架;
7、导向支架设置于导向槽内,导向槽表面设置有导向孔;导向支架安装于导向孔内。
8、作为优选的技术方案,导向轴上安装有弹性元件;弹性元件两端分别抵持导向支架与导向槽;
9、环形挡板表面设置有一个以上的避位槽,避位槽与装配孔孔径一致;
10、弹性元件呈压缩状态时,避位槽与装配孔相对设置;弹性元件呈压缩状态时,避位槽与装配孔错位设置,环形挡板覆盖于装配孔外侧。
11、作为优选的技术方案,环形导轨外侧安装有固定支架;环形导轨两端均设置有锁扣;
12、环形导轨两端均设置于卡槽,固定支架两侧贴合设置于环形导轨外侧,锁扣固定于卡槽内。
13、作为优选的技术方案,环形导轨表面设置有与环形支架相对设置的避位通槽;固定支架上设置有升降组件;驱动组件安装于升降组件上;驱动组件与避位通槽上下相对设置;
14、升降组件包括相对设置的面板,面板两侧设置有一个以上的支撑支架;支撑支架上安装有第二电机;固定支架表面设置有一个以上用于安装面板的导向滑槽;
15、固定支架上还设置有螺纹孔;第二电机上的第二螺纹电机轴安装于螺纹孔内。
16、作为优选的技术方案,驱动组件包括设置于两侧面板之间的滚轮;面板上安装有第一电机,第一电机上的第一电机轴贯穿面板并与滚轮连。
17、本实用新型的有益效果是:
18、光纤在环形支架内穿行,不锈钢卷材从出料槽内排出,配合驱动组件控制环形支架旋转,不锈钢卷材并包覆于光纤表面,从而实现自动化包覆,同时驱动组件的定速控制,可以有效的保证缠绕品质;
19、通过在环形支架表面设置有一个以上的导向槽;导向槽内设置导向轴,环形挡板表面设置一个以上的导向支架,将导向支架设置于导向槽内,在导向槽与导向支架之间弹性元件,弹性元件呈压缩状态时,避位槽与装配孔相对设置;弹性元件呈压缩状态时,避位槽与装配孔错位设置,环形挡板覆盖于装配孔外侧;有效的防止放置于装配孔内侧材料掉出。
1.一种螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:包括环形导轨(1)和安装于环形导轨(1)内的环形支架(2);环形导轨(1)上设置有用于驱动环形导轨(1)旋转的驱动组件;
2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:环形导轨(1)与环形支架(2)之间设置有一条以上的环形凹槽(14);环形凹槽(14)内安装有一颗以上的滚珠(15)。
3.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:环形支架(2)表面设置有一个以上的导向槽(5);复位组件包括安装于导向槽(5)内的导向轴(6)和一个以上安装于环形挡板(11)表面的导向支架(7);
4.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:导向轴(6)上安装有弹性元件;弹性元件两端分别抵持导向支架(7)与导向槽(5);
5.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:环形导轨(1)外侧安装有固定支架(13);环形导轨(1)两端均设置有锁扣(141);
6.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:环形导轨(1)表面设置有与环形支架(2)相对设置的避位通槽(3);固定支架(13)上设置有升降组件;驱动组件安装于升降组件上;驱动组件与避位通槽(3)上下相对设置;
7.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式光缆生产设备,其特征在于:驱动组件包括设置于两侧面板(17)之间的滚轮(21);面板(17)上安装有第一电机,第一电机上的第一电机轴(51)贯穿面板(17)并与滚轮(21)连接。