一种显示面板、制作方法以及显示装置与流程

本发明涉及显示。更具体地，涉及一种显示面板、制作方法以及显示装置。

背景技术：

1、电泳显示(electro-phoretic display,epd)是一种自身不发光、依靠自然光反射成像、双稳态维持静态图像无需用电的主流电子纸显示技术，它具有节能、环保等优点。与传统电子纸显示装置相比，柔性电子纸显示器的柔性基底替代了传统电子纸显示器的玻璃基底，具有柔韧、弯折且不易碎裂的特点。

2、相关技术中，柔性电子显示装置制作采用先小片模组后激光剥离方案，在复合激光切割设备时，采用刀轮切割电子纸显示模组的复合膜层时，容易对切割线两侧膜层横向挤压导致附近区域各膜层间产生微分离不良。进一步的，在后续模组的驱动电路板的压接制程中的高温、高压工艺下，层间分离不良扩展至整个驱动电路压接区域，导致压接区域的膜层剥离，并保留在最终的显示产品上，形成产品缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种显示面板、制作方法以及显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

2、为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

3、本发明第一方面提供一种显示面板，所述显示面板包括衬底和设置在所述衬底上的驱动基板，所述驱动基板包括显示区和至少环绕部分所述显示区的非显示区，

4、所述非显示区包括：

5、绑定区，设置有连接端子；和

6、位于所述绑定区远离所述显示区一侧的过渡区，所述过渡区的膜层不设置金属膜层。

7、可选的，所述显示区至所述过渡区的方向为第一方向，第二方向垂直于所述第一方向，

8、在所述第二方向上，至少部分区域的所述过渡区的膜层的数量小于所述绑定区的膜层的数量。

9、进一步的，所述绑定区的膜层包括有机层、无机层以及形成所述连接端子的金属层；

10、所述过渡区的膜层包括有机层或无机层中的一层或多层，所述衬底为所述有机层中的一种。

11、可选的，所述绑定区的连接端子沿所述第二方向依次排布，

12、所述绑定区的连接端子远离所述显示区一侧的端子边界和过渡区靠近所述显示区一侧的第一边界之间具有第一距离；

13、所述显示面板以所述第一边界远离所述显示区一侧的区域为弯折区域，翻折至所述衬底背离所述驱动基板一侧的表面。

14、可选的，所述过渡区的至少部分区域包括沿第二方向伸的至少一个第一凹槽，所述第一凹槽对应位置处的膜层包括有机层或无机层中的一层或多层；

15、在所述第二方向上，所述第一凹槽的延伸长度至少覆盖距离最远的两个连接端子之间的最远距离。

16、可选的，所述第一凹槽在所述第一方向上的宽度为凹槽宽度，凹槽宽度为5μm～10μm：

17、所述第一凹槽靠近显示区一侧的槽体边界和所述过渡区远离所述显示区一侧的边界之间的距离为所述过渡区的宽度，所述过渡区的宽度为0.5～5mm。

18、可选的，所述过渡区的全部区域的膜层包括有机层或无机层中的一层或多层；

19、所述过渡区靠近所述显示区一侧的第一边界和所述过渡区远离所述显示区一侧的边界之间的距离为所述过渡区的宽度，所述过渡区的宽度大于所述绑定区的转接孔的孔径。

20、可选的，用于形成位于所述绑定区的转接孔的光刻胶的孔径小于用于形成位于所述显示区的转接孔的光刻胶的孔径。

21、可选的，所述绑定区还包括第二凹槽，所述第二凹槽位于所述绑定区的连接端子靠近所述显示区的一侧边界和所述显示区靠近所述绑定区一侧的边界之间，之间，所述第二凹槽对应位置处的膜层包括金属膜层，以连接驱动基板和所述绑定区的连接端子，所述第二凹槽沿所述第二方向延伸并贯穿所述显示模组的沿第一方向延伸的相对边界。

22、可选的，所述显示面板以所述第二凹槽靠近所述显示区一侧的第二边界为弯折区域，翻折至所述衬底背离所述驱动基板一侧的表面。

23、可选的，所述显示面板还包括设置在所述驱动基板上的电子纸层、以及与所述驱动基板连接的驱动电路板，所述连接端子用于连接所述驱动电路板。

24、可选的，所述显示模组还包括驱动芯片，所述连接端子还用连接所述驱动芯片，所述驱动芯片位于所述绑定区中所述驱动电路板靠近所述显示区一侧。

25、可选的，所述显示面板还包括保护层，位于所述过渡区和/或所述绑定区位置处的膜层的远离所述衬底一侧的表面上，所述保护层在所述衬底的正投影与所述驱动电路板或所述驱动芯片在所述衬底的正投影不重叠。

26、本发明第二方面提供了一种显示装置，包括本发明第一方面所述的显示面板。

27、本发明第三方面提供了一种制作显示面板的方法，所述方法包括：

28、在玻璃基板上形成阵列排布的衬底；

29、在所述衬底上分别形成驱动基板；

30、将多个驱动基板进行切割，所述驱动基板包括显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括：设置有连接端子的绑定区，和位于所述绑定区远离所述显示区一侧的过渡区，所述过渡区的膜层不设置金属膜层。

31、本发明的有益效果如下：

32、本发明实施例中，通过在驱动基板的非显示区中的绑定区远离显示区一侧增设过渡区，并在过渡区的膜层不设置金属层，解决了切割线边缘膜层微剥离或损伤，还能够解决在后续的压接工艺避免中膜层剥离区域扩展造成的电极分离及显示异常的不良。

技术特征：

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括衬底和设置在所述衬底上的驱动基板，所述驱动基板包括显示区和至少环绕部分所述显示区的非显示区，

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽在所述第一方向上的宽度为凹槽宽度，凹槽宽度为5μm～10μm：

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述过渡区的全部区域的膜层包括有机层或无机层中的一层或多层；

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，用于形成位于所述绑定区的转接孔的光刻胶的孔径不小于用于形成位于所述显示区的转接孔的光刻胶的孔径。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区还包括第二凹槽，所述第二凹槽位于所述绑定区的连接端子靠近所述显示区的一侧边界和所述显示区靠近所述绑定区一侧的边界之间，所述第二凹槽对应位置处的膜层包括金属膜层，以连接驱动基板和所述绑定区的连接端子，所述第二凹槽沿所述第二方向延伸并贯穿所述显示模组的沿第一方向延伸的相对边界。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板以所述第二凹槽靠近所述显示区一侧的第二边界为弯折区域，翻折至所述衬底背离所述驱动基板一侧的表面。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述驱动基板上的电子纸层、以及与所述驱动基板连接的驱动电路板，所述连接端子用于连接所述驱动电路板。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括驱动芯片，所述连接端子还用于连接所述驱动芯片，所述驱动芯片位于所述绑定区中所述驱动电路板靠近所述显示区一侧。

13.根据权利要求11或12所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括保护层，位于所述过渡区和/或所述绑定区位置处的膜层的远离所述衬底一侧的表面上，所述保护层在所述衬底的正投影与所述驱动电路板或所述驱动芯片在所述衬底的正投影不重叠。

14.一种制作权利要求1-13中任一项所述显示面板的方法，其特征在于，所述方法包括：

15.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-13中任一项所述显示面板。

技术总结
本发明公开一种显示面板、制作方法以及显示装置。其中一实施例的显示面板包括衬底和设置在所述衬底上的驱动基板，所述驱动基板包括显示区和至少环绕部分所述显示区的非显示区，所述非显示区包括：绑定区，设置有连接端子；和位于所述绑定区远离所述显示区一侧的过渡区，所述过渡区的膜层不设置金属膜层。本发明实施例通过在驱动基板的非显示区中的绑定区远离显示区一侧增设过渡区，并在过渡区的膜层不设置金属层，解决了切割线边缘膜层微剥离或损伤，还能够解决在后续的压接工艺避免中膜层剥离区域扩展造成的电极分离及显示异常的不良。

技术研发人员：许徐飞,臧远生,周如,邰迎喜,杨杰,刘亚彬,赵欣欣
受保护的技术使用者：合肥京东方光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17