一种大芯径光纤切割刀的制作方法

本发明涉及光纤切割，尤其涉及一种大芯径光纤切割刀。

背景技术：

1、大芯径光纤是指具有相对较大光纤纤芯的光纤，光纤的纤芯越大，能够传输的光的模数量就越多，即传输容量越大，光纤在使用的过程中会产生损耗和损坏，当损耗达到一定程度时或者损坏时，需要对光纤进行切割，便于后续的熔接工艺。

2、在现有技术中，大芯径光纤的切割通常需要使用剥线设备将光纤的包覆层剥去，再对暴露在外的光纤进行清洁，使用前需要将光纤固定在光纤设备中，通过调节光纤切割机内的两个压线板，将待切光纤固定在其中，通过拧紧螺栓将压线板固定，此时，切割机内对光纤产生一定的拉力，通过切割刀间断性的撞击暴露在外的光纤，使其产生裂缝，最后在拉力的作用下将其拉断，由此，完成一次切割所需的步骤比较繁琐，耗时较长，在切割多个光纤时效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种大芯径光纤切割刀。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大芯径光纤切割刀，包括基座，基座上设置有控制台，基座上设置有第一夹持单元，所述第一夹持单元包括固定台和垂向压板，固定台通过螺栓固定安装在基座的顶部，固定台的顶部开设有第一线槽，固定台的两侧均固定设置有第一滑杆，垂向压板套设在第一滑杆上，基座上设置有移动单元；

3、所述移动单元包括第一夹持台和第二夹持台，基座上设置有电动滑轨，第一夹持台滑动连接在电动滑轨上，第一夹持台的两侧均固定安装有第二滑杆，第二滑杆的顶部固定安装有限位柱，第二夹持台套设在第二滑杆上，第二夹持台靠近固定台的一侧固定安装有第三滑杆，垂向压板套设在第三滑杆上，第一夹持台和第二夹持台相互靠近的一侧均开设有第二线槽，第一夹持台内开设有l形结构的第一刀槽，第一刀槽的顶部贯通第一夹持台的上表面，第一刀槽内设置有第一切割机构，第一夹持台内设置有第一切割机构，第二夹持台内设置有驱动夹持机构和第二刀片。

4、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第一切割机构包括第一电机、第一刀片、c字形结构的往复移动板和凸轮，第一电机固定安装在第一刀槽的内壁上，凸轮固定安装在第一电机的输出轴上，第一刀片插设在第一刀槽内，往复移动板的固定安装在第一刀片的底部，第一刀槽的内壁上固定安装有两个拉簧，两个拉簧靠近第一刀片的一端分别固定安装在往复移动板的两端，两个拉簧分别与相对应的拉杆固定连接，往复移动板的底部固定安装有挤压杆。

5、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述驱动夹持机构包括第二电机、主动齿轮和第一齿条杆，第二夹持台内开设有电气室和第一齿轮槽，第一齿轮槽和电气室相连通，第一齿轮槽的两端分别贯通第二夹持台的两个侧表面，第二电机固定安装在电气室的内壁上，主动齿轮设置有两个，两个主动齿轮啮合连接，第一齿条杆设置有两个，两个第一齿条杆分别固定安装在第一夹持台的两侧，第一齿条杆与主动齿轮一一对应，两个主动齿轮分别延伸出第一齿轮槽与并分别与两个相对应的第一齿条杆啮合。

6、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第一齿轮槽的内壁上开设有两个对称设置的第二齿轮槽，两个主动齿轮远离第二电机的一侧均固定安装有从动齿轮，从动齿轮插入第二齿轮槽内，第二夹持台的底部开设有第二刀槽，第二刀槽与第二齿轮槽相连通，第二刀片插设在第二刀槽内，第二刀片的两侧均固定安装有第二齿条杆，第二齿条杆与从动齿轮一一对应并与对应的从动齿轮啮合，第二刀片的底部固定安装有下压杆，第一刀槽的内壁上铰接有拨杆。

7、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第一夹持台的底部开设有清洁槽，清洁槽的内壁上固定安装有两个对称设置的清洁棉条。

8、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第一夹持台的顶部铰接有l形结构的转动压板，转动压板上开设有通槽，第二夹持台远离固定台的一侧固定安装有联动杆，联动杆贯穿通槽，联动杆的底部固定安装有第一联动块，联动杆上并位于转动压板的上方固定安装有第二联动块。

9、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第三滑杆上套设有弹簧板，弹簧板的顶部开设有第三线槽，第三滑杆上套设有挤压弹簧。

10、在上述的一种大芯径光纤切割刀中，所述第一夹持台的顶部开设有废料槽。

11、与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明设计了夹持单元、移动单元、驱动夹持机构和第一切割机构，通过驱动夹持机构带动夹持单元对光纤的一端进行夹持固定，通过第一切割机构带动第一刀片往复运动，进而对光纤进行切割，同时，通过驱动夹持机构带动第一夹持台和第二夹持台相互夹持，配合第二刀片，可以对光纤的包覆层进行切割，通过电动滑轨带动切割单元移动，可以将切断的包覆层剥开，提高了切割光纤效率。

12、2、本发明设计了下压杆和拨杆，通过第二电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，在第一齿条杆与第二齿条杆的作用下，使第二夹持台和第二刀片同步下移，进而使下压杆抵触拨杆，通过拨杆带动第一刀片上移，使第一刀片和第二刀片对光纤的包覆层进行切割。

13、3、本发明设计了转动压板、联动杆、第一联动块和第二联动块，通过第二夹持台带动联动杆移动，当第二夹持台下移并切割包覆层时，在第二联动块的挤压下带动转动压板逆向转动，使其不对光纤产生夹持，当包覆层剥离后，在重力的作用下进入废料槽中，当第二夹持台上升，在第一联动块的抵触下带动转动压板对光纤产生夹持，此时，电动滑轨带动第一夹持台移动时，便于产生张紧拉力。

技术特征：

1.一种大芯径光纤切割刀，包括基座(1)，基座(1)上设置有控制台(11)，基座(1)上设置有夹持单元(2)，其特征在于：所述夹持单元(2)包括固定台(21)和垂向压板(22)，固定台(21)通过螺栓固定安装在基座(1)的顶部，固定台(21)的顶部开设有第一线槽(211)，固定台(21)的两侧均固定设置有第一滑杆(212)，垂向压板(22)套设在第一滑杆(212)上，基座(1)上设置有移动单元；

2.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第一切割机构(3)包括第一电机(44)、第一刀片(45)、c字形结构的往复移动板(46)和凸轮(47)，第一电机(44)固定安装在第一刀槽(43)的内壁上，凸轮(47)固定安装在第一电机(44)的输出轴上，第一刀片(45)插设在第一刀槽(43)内，往复移动板(46)的固定安装在第一刀片(45)的底部，第一刀槽(43)的内壁上固定安装有两个拉簧(431)，两个拉簧(431)靠近第一刀片(45)的一端分别固定安装在往复移动板(46)的两端，两个拉簧(431)分别与相对应的拉杆固定连接，往复移动板(46)的底部固定安装有挤压杆(461)。

3.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述驱动夹持机构包括第二电机(521)、主动齿轮(531)和第一齿条杆(48)，第二夹持台(5)内开设有电气室(52)和第一齿轮槽(53)，第一齿轮槽(53)和电气室(52)相连通，第一齿轮槽(53)的两端分别贯通第二夹持台(5)的两个侧表面，第二电机(521)固定安装在电气室(52)的内壁上，主动齿轮(531)设置有两个，两个主动齿轮(531)啮合连接，第一齿条杆(48)设置有两个，两个第一齿条杆(48)分别固定安装在第一夹持台(4)的两侧，第一齿条杆(48)与主动齿轮(531)一一对应，两个主动齿轮(531)分别延伸出第一齿轮槽(53)与并分别与两个相对应的第一齿条杆(48)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第一齿轮槽(53)的内壁上开设有两个对称设置的第二齿轮槽(54)，两个主动齿轮(531)远离第二电机(521)的一侧均固定安装有从动齿轮(541)，从动齿轮(541)插入第二齿轮槽(54)内，第二夹持台(5)的底部开设有第二刀槽(55)，第二刀槽(55)与第二齿轮槽(54)相连通，第二刀片(56)插设在第二刀槽(55)内，第二刀片(56)的两侧均固定安装有第二齿条杆(561)，第二齿条杆(561)与从动齿轮(541)一一对应并与对应的从动齿轮(541)啮合，第二刀片(56)的底部固定安装有下压杆(57)，第一刀槽(43)的内壁上铰接有拨杆(49)。

5.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第一夹持台(4)的底部开设有清洁槽(410)，清洁槽(410)的内壁上固定安装有两个对称设置的清洁棉条(411)。

6.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第一夹持台(4)的顶部铰接有l形结构的转动压板(6)，转动压板(6)上开设有通槽(61)，第二夹持台(5)远离固定台(21)的一侧固定安装有联动杆(7)，联动杆(7)贯穿通槽(61)，联动杆(7)的底部固定安装有第一联动块(71)，联动杆(7)上并位于转动压板(6)的上方固定安装有第二联动块(72)。

7.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第三滑杆(51)上套设有弹簧板(8)，弹簧板(8)的顶部开设有第三线槽(81)，第三滑杆(51)上套设有挤压弹簧(9)。

8.根据权利要求1所述的一种大芯径光纤切割刀，其特征在于：所述第一夹持台(4)的顶部开设有废料槽(10)。

技术总结
本发明涉及光纤切割技术领域，具体涉及一种大芯径光纤切割刀，包括基座，基座上设置有第一夹持单元，基座上设置有移动单元，移动单元包括第一夹持台和第二夹持台，第一夹持台内开设有L形结构的第一刀槽，第一刀槽内设置有第一切割机构，第一夹持台内设置有第一切割机构，第二夹持台内设置有驱动夹持机构和第二刀片。通过驱动夹持机构带动夹持单元对光纤的一端进行夹持固定，通过第一切割机构带动第一刀片往复运动，进而对光纤进行切割，同时，通过驱动夹持机构带动第一夹持台和第二夹持台相互夹持，配合第二刀片，可以对光纤的包覆层进行切割，通过电动滑轨带动切割单元移动，可以将切断的包覆层剥开，提高了切割光纤效率。

技术研发人员：谢沅江,王伟
受保护的技术使用者：康克科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11