一种液晶显示器模组组装设备及方法与流程

本发明涉及液晶显示器，特别涉及一种液晶显示器模组组装设备及方法。

背景技术：

1、现今，薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)主要的制程可分为三阶段：首先须于玻璃基板上形成薄膜晶体管，制成一表面具有许多薄膜晶体管以阵列方式排列的阵列基板，一般称为阵列制程(array)；其次是将前述的阵列基板与一滤光片基板贴合，再灌入液晶，成为一液晶面板，称为液晶面板制程(cell)；最后则将此液晶面板与背光模组、驱动ic及各式零组件组合，此为模组组装(module assembly)。

2、而在模组组装中，进行背光模组或与液晶面板两者组装时，操作人员可以站立或者坐在工作台一侧将液晶面板叠置于背光模组上方正确位置后，加以嵌合固定，操作繁琐，劳动强度大，组装效率低下，且在组装过程中，为了确保产品的洁净背光模组或液晶面板表面沾有微粒(particle)加以清除，保证液晶显示器良好的光学特性，需耗费大量人力以肉眼一一检测背光模组表面是否沾有微粒，不仅容易有所遗漏，更大幅的增加了生产的成本及降低了生产的效率。故此，我们提出了一种液晶显示器模组组装设备。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种液晶显示器模组组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种液晶显示器模组组装设备，包括操作台，所述操作台的上端右侧固定安装有立柱，所述立柱上设置有定位机构，所述操作台的后端固定安装有延伸座，所述延伸座的上端设置有离子除尘设备，所述操作台的上端设置有定位板，且定位板的位置与离子除尘设备的位置相对应，所述操作台的左端设置有控制器。

4、作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括转向装置，所述转向装置活动安装在立柱上，所述转向装置的下端固定安装有花键杆，所述花键杆上滑动连接有升降装置，所述升降装置上滑动连接有两个吸附装置，且两个吸附装置呈左右对称设置。

5、作为上述方案的进一步改进，所述转向装置包括一号正反电机和连接套，所述一号正反电机固定安装在立柱的一侧，所述一号正反电机的输出端固定安装有一号驱动齿轮，所述连接套通过轴承活动安装在立柱上，所述连接套的下端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与一号驱动齿轮位于同一平面且相互啮合，所述连接套的外表面一体成型有延伸臂，所述延伸臂远离连接套的一端设置有固定座。

6、作为上述方案的进一步改进，所述花键杆固定安装在固定座的下端，所述花键杆上固定安装有立板。

7、作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括二号正反电机和伸缩套，所述二号正反电机与立板固定安装，所述二号正反电机的输出端固定安装有二号驱动齿轮，所述伸缩套滑动连接在花键杆上，所述伸缩套的下端固定安装有压板。

8、作为上述方案的进一步改进，所述伸缩套的外表面靠近二号驱动齿轮的一侧设置有传动齿槽，所述伸缩套通过传动齿槽与二号驱动齿轮传动连接。

9、作为上述方案的进一步改进，所述吸附装置包括移动架，所述移动架滑动连接在压板上，所述移动架的上端穿插连接有螺栓，所述移动架的下端设置有真空吸盘，所述移动架的上端设置有连接嘴。

10、作为上述方案的进一步改进，所述压板的上端左右两侧均等距离设置有多个定位螺孔，所述螺栓螺纹连接在定位螺孔内将移动架与压板固定安装。

11、作为上述方案的进一步改进，所述离子除尘设备的前端设置有一号导流罩和二号导流罩，所述一号导流罩气流吹出的方向朝向定位板的一侧，所述二号导流罩气流吹出的方向朝向吸附装置的一侧。

12、作为上述方案的进一步改进，所述定位板的上端均匀设置有若干个吸附孔。

13、一种液晶显示器模组组装设备的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：通过吸附孔将背光模组吸附固定在定位板的上端；

15、s2：通过移动架在压板上滑动对两个吸附装置之间的距离进行调整，使两个吸附装置之间的距离与液晶面板的长度适配，通过螺栓与定位螺孔螺纹连接将移动架与压板进行锁紧固定；

16、s3：通过一号驱动齿轮与传动齿轮啮合使固定座转动，使两个吸附装置相互配合将液晶面板进行吸附固定，再次通过转向装置反向转动将吸附固定的液晶面板移至背光模组的上方，使液晶面板与背光模组上下相对；

17、s4：通过离子除尘设备上的一号导流罩吹出离子气流朝向吸附在定位板上端的背光模组，二号导流罩吹出的离子气流朝向至吸附在吸附装置下端的液晶面板，清除液晶面板和背光模组两者表面的微粒及中和静电荷；

18、s5：通过二号驱动齿轮与传动齿槽啮合使伸缩套在花键杆上滑动，调节压板的高度，通过两个吸附装置下移使液晶面板承靠于背光模组上，结合背光模组与液晶面板。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1、本发明中，通过一号驱动齿轮与传动齿轮啮合使固定座转动，不仅可以使两个吸附装置相互配合将液晶面板进行吸附固定，还可以将吸附固定的液晶面板移至背光模组的上方，使液晶面板与背光模组上下相对，可实现自动化上料操作，无需人工操作，劳动强度低，操作便捷高效。

21、2、本发明中，通过离子除尘设备上的一号导流罩吹出离子气流朝向吸附在定位板上端的背光模组，二号导流罩吹出的离子气流朝向至吸附在吸附装置下端的液晶面板，可有效清除液晶面板和背光模组两者表面的的微粒，亦可同时中和液晶面板和背光模组各自表面的静电荷，有效整合组装与清洁的步骤，除可节省时间外，又不需再耗费大量人力进行清洁，降低生产成本的提升有效提高了生产的效率。

22、3、本发明中，通过移动架在压板上滑动对两个吸附装置之间的距离进行调整，使两个吸附装置之间的距离与液晶面板的长度适配，可以适配不同规格的液晶面板，通用性强，同时通过二号驱动齿轮与传动齿槽啮合使伸缩套在花键杆上滑动，调节压板的高度，通过两个吸附装置下移使液晶面板承靠于背光模组上，整个组装过程均无需专业操作人员，具有广泛的市场应用前景。

技术特征：

1.一种液晶显示器模组组装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端右侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有定位机构(3)，所述操作台(1)的后端固定安装有延伸座(4)，所述延伸座(4)的上端设置有离子除尘设备(5)，所述操作台(1)的上端设置有定位板(6)，且定位板(6)的位置与离子除尘设备(5)的位置相对应，所述操作台(1)的左端设置有控制器(7)；

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述转向装置(8)包括一号正反电机(81)和连接套(83)，所述一号正反电机(81)固定安装在立柱(2)的一侧，所述一号正反电机(81)的输出端固定安装有一号驱动齿轮(82)，所述连接套(83)通过轴承活动安装在立柱(2)上，所述连接套(83)的下端固定安装有传动齿轮(84)，所述传动齿轮(84)与一号驱动齿轮(82)位于同一平面且相互啮合，所述连接套(83)的外表面一体成型有延伸臂(85)，所述延伸臂(85)远离连接套(83)的一端设置有固定座(86)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述花键杆(10)固定安装在固定座(86)的下端，所述花键杆(10)上固定安装有立板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述升降装置(9)包括二号正反电机(91)和伸缩套(93)，所述二号正反电机(91)与立板(12)固定安装，所述二号正反电机(91)的输出端固定安装有二号驱动齿轮(92)，所述伸缩套(93)滑动连接在花键杆(10)上，所述伸缩套(93)的下端固定安装有压板(94)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述伸缩套(93)的外表面靠近二号驱动齿轮(92)的一侧设置有传动齿槽(96)，所述伸缩套(93)通过传动齿槽(96)与二号驱动齿轮(92)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述吸附装置(11)包括移动架(111)，所述移动架(111)滑动连接在压板(94)上，所述移动架(111)的上端穿插连接有螺栓(112)，所述移动架(111)的下端设置有真空吸盘(113)，所述移动架(111)的上端设置有连接嘴(114)。

7.根据权利要求4所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述压板(94)的上端左右两侧均等距离设置有多个定位螺孔(95)，所述螺栓(112)螺纹连接在定位螺孔(95)内将移动架(111)与压板(94)固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述离子除尘设备(5)的前端设置有一号导流罩(51)和二号导流罩(52)，所述一号导流罩(51)气流吹出的方向朝向定位板(6)的一侧，所述二号导流罩(52)气流吹出的方向朝向吸附装置(11)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种液晶显示器模组组装设备，其特征在于：所述定位板(6)的上端均匀设置有若干个吸附孔(61)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种液晶显示器模组组装设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其为一种液晶显示器模组组装设备及方法，包括操作台，操作台的上端右侧固定安装有立柱，立柱上设置有定位机构，操作台的后端固定安装有延伸座，延伸座的上端设置有离子除尘设备，操作台的上端设置有定位板。本发明的一种液晶显示器模组组装设备及方法，通过离子除尘设备上的一号导流罩吹出离子气流朝向吸附在定位板上端的背光模组，二号导流罩吹出的离子气流朝向至吸附在吸附装置下端的液晶面板，可有效清除液晶面板和背光模组两者表面的的微粒，亦可同时中和液晶面板和背光模组各自表面的静电荷，降低生产成本的提升有效提高了生产的效率，同时整个组装过程均无需专业操作人员，具有广泛的市场应用前景。

技术研发人员：谢培钦,唐均,郭丹丹
受保护的技术使用者：江西圣宇科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17