本发明涉及光纤设备，具体而言，涉及一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置。
背景技术：
1、在带状光缆的加工制造过程中，为了不同光缆之间的连接和耦合检测，需要对光缆进行逐步切割，首先将光缆表皮切除暴露光纤，进一步对光纤线组进行切割，后续即可通过切割的光纤线组截面进行耦合连接或检测。
2、目前针对带状光缆的切割主要通过光纤钳等工具进行表皮切割剥除和后续的光纤截断，但是现有技术仍存在下列问题：光缆在运输存储中容易出现变形导致形状不规则，此时简单通过光纤钳等工具难以均匀地控制切割深度，容易导致凸起部分切入过深导致损伤内部光纤，而且对光缆表皮去除后，在切割时由于光纤线组失去表皮的包裹和约束力，导致去皮光纤组进行切割时由于光纤组拉力不均匀、固定效果差结构松散导致的切割后各个线组长度参差不齐，导致后续耦合连接时容易因为光纤线组长度不一致导致出现光损耗的不均匀性，影响信号传递质量，严重甚至会因为光纤组长度不一致导致光信号模式失配导致信号失真或无法顺利传递，严重影响光纤的信号传递精准度。
3、如何发明一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，旨在改善现有技术光纤切割时固定效果不好的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、本发明提供一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，包括装置本体和设置于装置本体侧面的固定圈，还包括切割机构和在切割时对光纤组进行聚拢的收束机构；
4、装置本体的外侧壁转动连接有切割手柄，装置本体的内侧开设有限位卡槽，限位卡槽的内部限位滑动连接有限位杆，限位杆的两端连接有连接环，贴近固定圈的连接环与固定圈转动连接，固定圈的侧壁活动套接有固定手柄，固定手柄延伸至固定圈内侧壁的一端设置有固定块，切割机构包括与装置本体活动套接的切割轴，切割轴延伸至装置本体内侧的一端连接有切割刀，切割刀与装置本体保持弹性连接，装置本体的内侧活动套接有滑动柱，滑动柱的内侧转动连接有固定环，收束机构包括与固定环内侧限位活动连接的限位轴，限位轴远离固定环的一侧连接有弧形收束块，弧形收束块沿环形设置有多组，各组弧形收束块的侧壁之间连接有弹性皮带，装置本体的内侧壁开设有驱动滑槽，滑动柱的外侧壁设置有与驱动滑槽相适配的驱动滚珠，滑动柱的内部设置有清洁机构。
5、优选地，清洁机构包括固定环外侧壁设置的驱动齿轮，滑动柱的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁连接有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，螺纹杆的外侧螺纹连接有驱动滑块，驱动滑块与滑动柱限位滑动连接，滑动柱的内部限位滑动连接有清理块，清理块与驱动滑块之间连接有转轴。
6、优选地，螺纹杆的两端为无螺纹光杆设计，滑动柱的内部固定安装有与螺纹杆端部光杆滑动连接的支撑板，支撑板的侧壁设置有朝向驱动滑块方向的支撑弹簧。
7、优选地，转轴内部设置有扭簧。
8、优选地，清理块的底部中心处设置有一组柔性清洁棉条，且清洁棉条的内部浸润有清洁溶剂。
9、优选地，滑动柱设置有清理块的空腔开口底部设置有两组对称设计的支撑块，支撑块的边缘做倒圆角设计。
10、优选地，滑动柱的表面开设有限位滑槽，装置本体的内部弹性连接有一组与限位滑槽相配合的限位滑块，限位滑块和切割轴之间连接有一组弹性绳。
11、优选地，弧形收束块朝向固定圈的一侧开设有倒斜角，需要说明的是，通过倒斜角设计，在经过光缆时，可以通过倒斜角将弧形收束块整体均匀撑开，并通过弧形收束块之间弹性绳带的收缩对光缆起到固定收束效果。
12、优选地，切割轴的侧壁开设有一组与限位杆相配合的凹槽。
13、优选地，驱动滑槽由一组螺旋滑槽和一组直线滑槽组成，直线滑槽位于远离固定圈的一端。
14、综上，本发明的有益效果是：
15、1、对光缆外皮切割前通过弧形收束块的聚拢塑形可以使光缆形状保持均匀，避免因变形导致内部光纤错位导致切割时出现误伤，同时通过限位杆的限位使得切割刀深入光缆表皮的距离保持固定，通过多重保护从而可以减少光缆耦合加工时去除表皮时产生的误伤，从而减少了光缆耦合加工过程中的损耗，在对光缆去除表皮后对光纤进行定位切割时，通过滑动柱的移动使弧形收束块转而对去皮后的光纤组进行聚拢收束，避免去皮后的光纤组松散和相互缠绕，保证了对光纤组切割时的固定效果和光纤组拉力的均匀性，从而保证光纤组被切割时受力保持一致，保证了光纤组切割后截面的整齐度，提升了光纤组切割加工的效率和质量。
16、2、光纤切割加工完毕后通过装置本体的移动去除切割的表皮和光纤时，可以通过驱动滚珠和驱动滑槽之间的配合使得滑动柱转动，从而驱动清理块自动从滑动柱内部伸出并始终停留在切割后收束固定的光纤组端部旋转，对切割后的光纤组截面实现自动清理，保证了切割组光纤截面的洁净度，进而保证了后续耦合加工时的耦合效率和后续光信号传递的效率和稳定性。
1.一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，包括装置本体（100）和设置于装置本体（100）侧面的固定圈（200），其特征在于，还包括切割机构和在切割时对光纤组进行聚拢的收束机构；
2.根据权利要求1所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定环（301）外侧壁设置的驱动齿轮（302），所述滑动柱（300）的内侧转动连接有螺纹杆（305），所述螺纹杆（305）的外侧壁连接有与驱动齿轮（302）相啮合的传动齿轮（306），所述螺纹杆（305）的外侧螺纹连接有驱动滑块（307），所述驱动滑块（307）与滑动柱（300）限位滑动连接，所述滑动柱（300）的内部限位滑动连接有清理块（308），所述清理块（308）与驱动滑块（307）之间连接有转轴（309）。
3.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（305）的两端为无螺纹光杆设计，所述滑动柱（300）的内部固定安装有与螺纹杆（305）端部光杆滑动连接的支撑板（311），所述支撑板（311）的侧壁设置有朝向驱动滑块（307）方向的支撑弹簧（314）。
4.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述转轴（309）内部设置有扭簧。
5.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述清理块（308）的底部中心处设置有一组柔性清洁棉条，且所述清洁棉条的内部浸润有清洁溶剂。
6.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述滑动柱（300）设置有清理块（308）的空腔开口底部设置有两组对称设计的支撑块（312），所述支撑块（312）的边缘做倒圆角设计。
7.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述滑动柱（300）的表面开设有限位滑槽（313），所述装置本体（100）的内部弹性连接有一组与限位滑槽（313）相配合的限位滑块（315），所述限位滑块（315）和切割轴（105）之间连接有一组弹性绳。
8.根据权利要求2所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述弧形收束块（303）朝向固定圈（200）的一侧开设有倒斜角，需要说明的是，通过倒斜角设计，在经过光缆时，可以通过倒斜角将弧形收束块（303）整体均匀撑开，并通过弧形收束块（303）之间弹性绳带的收缩对光缆起到固定收束效果。
9.根据权利要求1所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述切割轴（105）的侧壁开设有一组与限位杆（103）相配合的凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种光纤带状光缆制造用表皮切割装置，其特征在于，所述驱动滑槽（107）由一组螺旋滑槽和一组直线滑槽组成，所述直线滑槽位于远离固定圈（200）的一端。