本技术属于光纤线缆，具体涉及一种超声波熔接护套光缆。
背景技术：
1、通常光缆护套生产线是水平放置，塑料出模具口时，由于温度高，处于熔融状态，熔融的塑料受到重力影响，会出现缆芯下面的护套厚、缆芯上面的护套薄的问题。造成护套偏心，护套薄的地方对光缆的防护力较弱。
2、由于挤塑机挤出的是熔融的护套，缆芯前进的速度快慢会影响护套的厚薄，特别当生产线故障停机时，会造成护套不连续、脱料或包块。这时，要么将光缆切断，造成非标准的长度；要么将有护套和没有护套的缆芯直接连续收在盘具上，再对已挤出护套的部分进行护套去除，然后重新对缆芯进行护套，该两种方法都会造成损失，这是由于难以做到速度均匀、升降速均匀和不随时停止生产。
3、通过挤塑机挤出的护套，在圆周上强度比较均匀，由于冷却后护套强度高，在打开护套开剥光缆时，需要用刀片纵向或横向切开护套，便于剥除护套，但容易切伤内部的光缆；或者在护套下面放置高强度的撕裂绳，利用撕裂绳割开护套。但撕裂绳具有较高的成本，同时操作也不够方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：
2、为解决现有技术中的光缆护套厚度受生产中重力和停机影响不均匀，且剥开光缆护套不方便的问题，提供一种超声波熔接护套光缆。
3、本实用新型采用的技术方案如下：
4、一种超声波熔接护套光缆，包括至少两根预制护套条，所述预制护套条上设置有位于预制护套条相对两端的第一端部和第二端部，所述预制护套条的第一端部与相邻预制护套条的第二端部依次连接形成环形护套，相邻预制护套条之间均分别连接有聚丙烯材料层；
5、其中，所述相邻预制护套条之间均为超声波熔接，所述聚丙烯材料层用于控制所述超声波熔接的界面强度至相邻预制护套条可撕开；
6、其中，所述环形护套内部设置有中心增强件，所述中心增强件内设置有光纤组件。
7、进一步地，所述中心增强件内部还设置有套管，所述中心增强件的内表面上设置有纵向凹槽；
8、其中，所述纵向凹槽绕所述中心增强件的中心轴呈螺旋状设置，所述套管与中心增强件螺旋绞合连接。
9、进一步地，所述纵向凹槽的节距设置为与所述套管的螺旋绞合节距相同，所述纵向凹槽的直径大于所述套管的直径0.1mm-0.5mm。
10、进一步地，所述预制护套条围绕中心增强件设置有两根，每根预制护套条呈半圆形均匀包覆设置于所述中心增强件的外表面。
11、进一步地，所述预制护套条围绕中心增强件设置有四根，每根预制护套条呈四分之一圆形均匀包覆设置于所述中心增强件的外表面。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型解决了现有光缆护套厚薄不均的问题，通过采用预先生产的预制护套条，在超声波熔接时，只有相邻预制护套条的接触界面会发热，其他部分温度低，不会受重力影响造成厚薄不均，从而无论生产线速度快慢，都不会影响预制护套条的厚度。
14、2、本实用新型的超声波熔接护套光缆，在生产中遇到问题可随时停止，解决问题后再继续生产，不会造成护套包块、脱料等问题，避免了重新复绕、剥皮、维修，节省了时间和人力，保障了生产效率。
15、3、本实用新型通过在相邻预制护套条的超声波熔接界面放入聚丙烯材料层，从而控制了熔接界面的强度，实现护套既能满足强度要求，又可实现用手撕开护套进行分离的功能，极大地方便了护套的剥离操作，提高了安装光缆的速度。
1.一种超声波熔接护套光缆，其特征在于，包括至少两根预制护套条，所述预制护套条上设置有位于预制护套条相对两端的第一端部和第二端部，所述预制护套条的第一端部与相邻预制护套条的第二端部依次连接形成环形护套，相邻预制护套条之间均分别连接有聚丙烯材料层；
2.根据权利要求1所述的一种超声波熔接护套光缆，其特征在于，所述中心增强件内部还设置有套管，所述中心增强件的内表面上设置有纵向凹槽；
3.根据权利要求2所述的一种超声波熔接护套光缆，其特征在于，所述纵向凹槽的节距设置为与所述套管的螺旋绞合节距相同，所述纵向凹槽的直径大于所述套管的直径0.1mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种超声波熔接护套光缆，其特征在于，所述预制护套条围绕中心增强件设置有两根，每根预制护套条呈半圆形均匀包覆设置于所述中心增强件的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种超声波熔接护套光缆，其特征在于，所述预制护套条围绕中心增强件设置有四根，每根预制护套条呈四分之一圆形均匀包覆设置于所述中心增强件的外表面。