专利名称：多路光纤接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种用于光连接象光纤这样的波导件端部的装置，更确切地说涉及到一种这样的物品，它联接多对这样的光纤，该物品包括一个插入的模制接头主体和一铝质接头件，在接头件上压制某些特征之前接头件被阳极化处理。
在现有技术中已经公知许多用于光纤的接头装置，但仍存在这样的一种需求，即要求一种快速和可靠的以高度密封环境联接多个光纤的方法。在采用以单个接头主体(后面进一步讨论)连接多个光纤的装置之前，已经利用一组单个光纤(分立的)接头装置来完成。但是这种方式很浪费时间，并进一步造成挤满连接盒的大体积的接头装置，或要求特殊的接头托盘来维持有关联的光纤。
已经设计过几种系统来解决多路光纤接头的问题。一种集团熔焊技术需要使每根光纤位于有多个凹槽的硬基片的一个凹槽内。使用最好的配置均布是对齐光纤对，产生电弧，熔化光纤末捎并将它们永久性地熔接在一起。熔接的最基本和非常重要的限制是熔焊剂非常昂贵。熔焊还花费时间，并防碍以后的光纤拆卸和重新定位。
另外一种普通的多路接头技术需使用粘合，再一次需要有在其上有一组凹槽的基片或托盘。例如，在美国专利4，028，162中，一组光纤首先在一塑料基片上对齐，该基片具有纤维对齐凹槽，然后把一个盖板放在纤维和基片上，该盖板化学粘接到纤维和基片上。粘合也用于在第4，029，390号美国专利和第58-158621号日本专利申请(公开)中揭示的光纤接头装置上。因为对联接过程增加了其他步骤并可把污染带入纤维接合面，所以粘合的使用一般不合要求。使用粘合的接头装置还需要为获得可接受的光传输纤维端面的延伸抛光，一些粘合接头进一步需要使用真空设备来除去所集的空气。
′390号专利代表了一种在以往多路接头装置上的改进，它使用一种在其中间折合区两侧上具有一系列V形凹槽的可折叠夹持件。但把光纤装配到夹持件的方法具有以往接头不存在的额外问题。第一，因为在联接之前粘合剂被用来把纤维粘到夹持件上，光纤的粘接成为一关键的步骤，这是由于粘接长度必须准确，以便避免光纤端面的任何偏移，这种偏移将对接头性能极其有害;第二，关键的是相对的V形槽要精确对齐，这不同于′390专利中所描述的折合;另外，将存在导致增加信号损失的横向光纤偏置。最后，′390的夹持件不会保持相对板很好地平行，为了优化光纤对的横向对正，这是必要的，而且还影响到光纤的变形。
几个上述接头装置的另一个问题是它们使用硬基片来夹固光纤。对于硬基片的使用存在几个缺陷。第一，一般来讲在硬材料上，如利用蚀刻、磨制或酸蚀来制成凹槽是很困难的，这增加了生产成本。因为它们脆并因此容易损坏，所以硬基片必须很小心地持握。更重要的是，其上具有凹槽的硬材料的使用导致光纤对较差的对正(以及不必要的光纤变形)，引起较高的插入损失，这些问题被混合在象美国专利No.3，864，018，4，046，454和4，865，413上所示的那些层迭构造上。
这些困难可以通过韧性、弹性或易变形的基片的使用来避免。不幸的是，这些材料的使用并没有在实践中被充分认识到。例如，US，4，046，454提出硬V形槽与一种可变形材料相配合。但是这使制造工艺复杂，并明显地增加了投资。在US4，102，561中，接头件采用由有弹性材料形成的两个对齐件，它可相对光纤表面变形。但这种接头要求在把光纤插入到接头件之前装配两个分组件，并还使用了约一打夹具和销子，使该装置在现场使用很困难(类似的问题出现在US4，045，121所述的装置中)，直接作用在光纤接合面的最初夹合还导致光纤的变形，与朝向接合面逐渐夹紧的相比导致更多的信号损失。这个问题也出现在其他接头装置上，象欧洲专利申请88303777.2上所描述的，它具有对于不同光纤夹力的不均匀施加。还重要的是要确保插入损失和光纤固位不受温度循环的极大影响，特别是考虑到一个接头要求的30年寿命。
一个剩下的焦点是这样的一种潜在的可能，即在光纤被插入部件时，光纤刮磨或擦伤接头件材料，导致可能落入到光纤端面之间的微小颗粒或小片、并因此增加插入损失。对这点，铝接头件的制造商已经认识到沿接纳光纤的凹槽在部件上设置一阳极处理层的益处。例如，美国专利No.5，121，456揭示了该铝部件的使用，该部件被进行阳机化处理从而提供对刨削和凿的抵抗力。首先压制或冲压该部件来产生接纳光纤的V形凹槽，然后阳极化处理。在该工艺提供一些抗刮削能力的同时，它有许多缺陷。第一，它要装运易脆、完成的部件到制造厂外进行阳极化处理的其他地方。第二，该阳极化处理相对复杂，要求特殊的场所和提供电力。另外，这种批量生产方式很难生产具有均匀或可控厚度的阳极层的部件。最后，经阳极化处理后的部件必须被装运回制造厂用来组装成最后的接头组件，在所有这些过程中都要保护关键表面以免擦伤。
因此，可期望并有利的是发明用于多路光纤的高性能接头装置，它采用易变形材料制成的一个接头件，并具有抗刮削层，并克服了上述的局限。还有益的是包括强化接头的手段，来确保在温度循环期间合适的性能，从而在不增加接头尺寸的同时增加其刚度。
用一种联接多路光纤的装置完成上述目的，它包括一接头件，一围绕接头件的主体，和用来在接头件上夹固光纤的装置。该部件最好由软铝材料制成，并具有一个在把任何表面特征压制或冲压到部件上之前产生的阳极化处理层，这些表面特征如一系列平行的V形凹槽。主体可以包括互锁来夹持接头件的护套部分和帽部分，护套包括一个用于部件动作的楔块。一个加强管可插入模制在主体内来增加其强度，而不增加接头的尺寸，用来在温度循环中改进插入损失和纤维固位。
本发明的新颖特征和范围有所附的权利要求书中加以阐明。然而，通过参考相应的附图将更好地理解发明本身，其中
图1是本发明的多路光纤接头装置的示意图;
图2是本发明接头装置的剖视图;
图3是用在本发明多路光纤接头装置上的处于未折合状态下的接头件示意图;
图4是图3接头件一端的放大断面图，它表示边缘和鳄鱼夹;
图5是整个组装好的本发明接头装置的剖面示意图;
图6是本发明接头装置使用的一可替换的端盖的剖面立视图，其中具有用于标准匹配胶的腔室;
图7是本发明层迭接头实施例的示意图;
图8是描述加强插入管的本发明接头的放大横截面视图;
图9也是描述该插入管的本发明接头护套部分的纵向截面图。
现参照附图，并尤其参照图1，这里描述了本发明的多路光纤接头装置10。虽然对于接头10可使用术语“连接器”，但该术语一般泛指提供容易连接和分断的装置，相反对于接头通常考虑的是持久性。正如以下要进一步阐述的，因为接头10当然允许光纤的拆卸，所以也决不能以有限的观点来勾画术语“接头”。
进一步参照图2，接头10包括一个大体上为矩形的主体12，该主体基本上由护套14和帽16组成。接头10还包括一个接头件18和用来挤压接头件18的长度上的活动件20。在最佳实施例中，活动件20由一个楔块组成，它带有确定尖角的平面，它在护套14和帽16之间被紧握。一个与帽16整体浇铸的舌部24如下面进一步讨论的被方便地插在楔块22和接头件18之间。护套14有一个在截面上是矩形的并伸出护套14的长切口26，用来接纳接头件18;切口26比接头件18略短，从而允许接头件18的两端伸过切口26的端部。护套14还有一个整体浇铸的阳接合件或凸起物28，装配在帽16上形成的凹槽30内。凸起物28有两个横向的拐件32，它咬入帽16的凹口34里，从而在护套和帽之间提供一滑合座。
护套14和帽16每一个分别有延伸部36和38，它们分别收纳端盖40和42。延伸部36和38有支撑在切口26入口处上的光纤的凹面。端盖40和42给连接的光纤和连接件施以保护，来防止环境影响。端盖40和42分别利用任何惯用的方式，例如弓形爪44，被固定到护套和帽的延伸部36和38上，上述弓形爪咬入并可转动地夹住耳轴46。端盖40和42还包括形成卡销50的钩子，卡销50咬入延伸部36和38上的凹口52，并且把端盖牢固地保持在紧密的闭合位置。
护套14和帽16确定了许多搭接面，这些搭接面提供了额外的环境密封，并进一步抑制了主体12的这两个部件，例如由主体12的弯曲产生的分离。如，凸起物28有一个在帽26上形成的座盖56下滑动的下层54。帽16还包括装配到护套14相应端面上凹槽(图中未示出)里的突起部58。凸起物28和帽16进一步具有斜面60和62，它们导致更大的接触面积，并使得发生由靠近它们的接合部弯曲来分开护套14和帽16更加困难。
现参见图3和4，接头件18被更加详细地加以解释。接头件18可由一片可变形的材料制成，虽然可使用聚合材料，最好是象铝这样的可锻金属。材料的选择下面进一步描述。一些特征被模压、压印、冲压、模制或铣到接头件18中。首先，在部件18的外侧面72上形成一凹槽70。凹槽70形成一降低厚度的区域，从而确定一弯折线或绞折部，并把部件18分成两个腿或板74和76，二者具有相同的宽度。绞折部最好通过另外在部件内面80上相对于凹槽70模压一槽口78而形成。这产生了一种“聚集绞折”，如下面进一步阐述的，在板74和76拆合在一起时，提供更加准确的配准。切口81可通过除去一部分绞折部被冲压而穿透部件18，这允许部件更加容易地被折到工作位置。
在本发明的一个实施例中，板76有模压在部件18内表面80上的一组V型凹槽82。V型凹槽82与凹槽70大致平行，本领域熟练人员将意识到在板74或在两块板上形成的V型凹槽可以替换，进一步讲，凹槽的形状不限于“V”形截面。然而，在最佳实施例中仅有一块板上有凹槽，它们是有约60°内角的V形。在这种方式中，当纤维被放在凹槽中的一个里并被板74的面80夹住时，部件18和纤维之间的接触点一般形成一等边三角，该三角减少横向偏置并因此降低接头内的信号损失。
尽管凹槽86不伸展在板74的整个长度上，但板74与板76的进一步的区别就是在于板76有也带有凹槽86的延伸部或边缘84。凹槽86比V形凹槽82宽、这因为企图使放在边缘84上的纤维部分仍有它们阻尼涂层，但这种涂层在板74和V形凹槽之间夹紧的纤维端头上被剥去(象具有比裸露部分更大直径的纤维阻尼部分)。在表面80上使凹槽86进一步凹进，并如在图4中更清楚可见的与导向表面80的斜坡88相邻。斜坡88消除了微小的弯曲(它导致进一步的信号损失)，这种微小的弯曲是由于带有阻尼部分的纤维和裸露部分位于同一平面上产生的。换句话说，从有阻尼层的纤维向裸露纤维的过渡出现在相仿的斜坡88上。因此，斜坡88的高度大约等于围绕光纤的阻尼层的厚度。虽然斜坡最好形成在板74上，借此在板折合在一起时，位于板76下，但也可形成在边缘区84上。在延伸部36和38上，位于边缘84下可任意设置凹部(未示出)，从而允许边缘略向下弯曲，这进一步有助于纤维插入接头件18并减少沿凹槽86下削的势态。
接头件18上的V形凹槽82和86的数量是可变的，这取决于具体的应用。当接头件18被折合时，凹槽86与V形凹槽82对齐，从而在夹固操作中确保纤维的适当定位。因此在板74和76的配准不同于一些现有技术的接头装置那样关键(因为没有与V形凹槽82相对应的在板74上的V形凹槽)的同时，为优化凹槽82和86的对齐使用前述的聚集绞折仍是有益的。
在制造接头件18的模压过程中，在由板的搭接确定的矩形的角落上，在板74和76上还有益地形成制动垫板90。这些垫板相对于部件18的内表面80的其它平面略微高起。以该方式，在部件18如图1所示被折合时，制动垫板90提供了一个在板74和76之间的空隙空间，有助于在其之间光纤的插入。提供这样的一个空隙空间的可替换的方法对于本领域熟练人员来讲是显而易见的。但更为重要的是，制动垫板90保证，在当部件18起作用并夹紧光纤时，最大夹力仅沿着部件18的中心宽度施加，并且该夹力从中间向部件18的端部成梯度地减少。这种逐渐的夹力过渡已被发现可有效地减少光纤变形产生的信号损失，例如，现有技术中的接头装置展示一种突发的夹力变化，这导致较高的信号损失。
接头10的组装和工作可直接了当并很好地参考图5而理解。接头件18以折合状态被放在切口26内;在该状态下，仍由制动垫板90提供空隙来允许光纤的插入，以致于相对闭合的夹紧状态，这可被看成一种敞开状态。一种导引匹配胶最好被放在部件18的中心附近。然后把楔块22与舌部24相邻放置，而护套14咬入帽16，于是楔块22成为相对另一个斜坡92设置，该斜坡在护套的下部形成。楔块22的上表面与板74和76大致平行，这时楔块的下表面与斜坡92平行。舌部24由台阶24在其末端被支撑，该台阶形成在护套14的下部斜坡92上面，在组装过程的任何时间可将端盖40和42装配到延伸部36和38上(尽管直到把光纤接头之后它们不咬入到闭合位)。所有这些前述的步骤在工厂中进行，并且接头10以图1所示的状态(少光纤带)提供给用户。
当用户把要接头的光纤设定时，按照已知的方法被剥皮和分解。在此，可以使用接头10联接图1所述的光纤带96a和96b，或用来联接一组单体的离散光纤。这样的离散光纤通过首先将其并列排放并加上一片带子或其它部件使之更方便持握，因此而有效地产生出一光纤带。
一旦光纤或带子已被插入主体12内，接头10则通过沿长度方向向护套14滑动楔块而起作用。在此，术语“长度方向上”意指和光纤与凹槽82相平行地运动。滑行作用可简单地使用改锥或其它工具向前推楔块22来完成。可将改锥用在楔块22上形成的切口98上。当楔块22向前移动到斜坡92上时，它使舌部24挤压板74的外表面，夹紧板74和76之间的光纤。舌部24的宽度大致等于板74和76的宽度。如以上所讨论的，由于制动垫板90的作用，夹力向接头件18的端部逐步减少。通过使楔块22和舌部24的长度短于板74和76，以加强这种作用，从而使夹力最初被施加在接头件18的中央，而不是端部上。在最佳实施例中，接触舌部24的楔块22部分的长度大约是板76长度的一半。使用舌部24也防止板76过分地变形，如果楔块22直接接触接头件18的话，则会发生上述变形。楔块22提供了优异的机械上的好处，包括力的高度传递，与板76和74平行的力的均匀施加。另外，由于用于护套14、楔块22和舌部24的材料的摩擦系数，活动件20(如楔块22)是自锁的，并具有小于大约9°的角。最好的角度是约5°。接头10使用上的简单化从上述步骤的综述中明显可见。剥离并分解光纤，把它们插入主体12，并向前滑动楔块22。在单楔块22的场合也可用双楔块(未示出)。
接合被完成之后，把端盖40和42移到闭合卡销位置来提供环境密封并保护裸露的光纤。在此，端盖的腿100有助于保持光纤与接头主体12的对齐，上述腿位于边缘84的台阶区102上，例如，它们反抗贴近切口26入口的带的斜侧弯曲。腿100还提供切口26的附加密封，因为它们在其侧边定位。尽管对分断和再联接未专门设计，但接头10允许利用简单地打开端盖40向后滑动楔块22来拆卸光纤。
几种不同的材料可用于接头10的结构中。接头件10可用多种可锻金属，象软的铝来构造。优选的金属是通常称为“3003”的铝合金，它具有0硬度和23和32的布氏硬度(BHN)。另一种可接受的合金是“1100”，它有0、H14或H15的硬度。可接受的拉力强度从35到115兆帕。
其他金属和合金、或其层制品也可用在接头件18的构造之中。这样的金属包括铜、锡、锌、铟、铅、金及合金。为便于联接操作，也可要求提供一种透明的联接件。在这种情况下，可使用一种透明的聚合材料。合适的聚合物包括聚对苯二甲酸乙酯、聚对苯二甲酸二醇酯、乙酸盐、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚酮醚，聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚砜、和象Vivak(曼切斯特，设菲尔德的设菲尔德塑料公司的商标)这样的共聚多醚。
作为提供以可变形材料构成的接头件的替换例，可用更硬的材料所形成的接头件来代替，该材料被设置以一种可变形材料衬上的V形槽和/或表面80。最基本的必要条件是提供这样一种材料，它比组成光纤和铠装的玻璃软，并在施加到光纤上的夹力挤压下易变形。还可以要求在低应力下有弹性来提供充分的弹性变形，从而一旦板74和76被合在一起后，在光纤上保持一种连续的压力。
更进一步讲，为了在光纤插入时减少材料的刮磨，可在易变形材料上加上一层覆层。例如，象钻石样的具有0.1至0.4mm范围厚度的碳覆层用蒸汽沉积法加在接头件18的表面80上。当用上述铝材构成部件18时，最好的覆层采取一种薄的做过阳极处理的层。这样的一种薄层提供了一个平滑的表面，并使之极大地减少光纤的尖锐边沿剌进和刮磨铝的倾向，这种倾向也能刨削纤维的端面。本发明的结果与普通的设想相反并区别于现有技术，它在模压任何表面特征之前需要把部件18阳极化处理。以前认为预先阳极化由于铝氧化层的高度脆弱性而不能实行，这将在V形凹槽的模压期间导致表面的破裂;但是，实验表明当阳极化的表面的模压区固然破裂成许多不规则形状的微小碎片时，这些碎片可粘固到或使之嵌入较软的铝基片上，来保持一个防护表层。由于铝氧化层的硬度，已关切到增加的光纤应力，该应力会增加插入损失，但研究表明对部件进行预先阳极化处理仅增加对光纤应力的可视而不计的量，这是因为底层的软铝基片易弯曲的原因，至少对于具有小于或等于约10μm厚度的阳极化层是这样的。即，阳极化层的抗刮磨性在模压之后被保存了。
预阳极化技术的使用导致改善的联接性能，如实验结果所指出的。尤其是，可适合接头10(例如，具有0.2dB或更少的插入损失的那些)的输出从89%增加到98%，由于预先模压的阳极化处理。这个增加直接归属于光纤插入期间部件材料刮磨的减少和阳极化表面的防护。实验进一步表明阳极化层的厚度应在2-10μm范围上，较大的厚度要求较高的夹力来达到所要求的拉伸强度，这因为阳极化层的硬度和随之而来的V形槽变形上的减少。考虑到插入损失和光纤应变，认为大约4μm的厚度是最优的。
除了抵抗刮磨之外，阳极化处理还提供几种其他的益处。尽管颗粒容纳在光纤之间，铝氧化层具有和玻璃一样的折射率(1.6-1.7到1.5)，在插入损失上无明显的改变。铝氧化层还展现出优异的与铝基材的粘合，因为它是从基材上“生长”的。可以进一步采用彩色的阳极化处理来提供改进的部件表面，相比较容易把光纤放置在部件槽板上。最后，有关预阳极化处理，该技术消除了为了阳机化而在生产厂外装运易碎部件的必要(以及为了组装成接头包装再装运回工厂的必要)。替代的是，可使用预阳极化处理铝线圈台，它对于最终产品增加可忽略的投资。当用条形材料做预先阳极化处理时，可更加容易地控制阳极化层的厚度。
接头主体12可用多种材料制造，尽管可以采用压模浇铸金属，但基本上是任何可锻的材料并最好是可铸入模压的。该材料不能太硬，为了在温度循环中确保在光纤恒定的夹力，要求允许形成切口26的内壁略弯从而存贮楔块22产生的过量夹力。优选的铸入模压材料是一种30%玻璃添加量的液晶聚合物(LCP)，象由新亚西州Summit的HoechstCelanese公司，以VECTRA130商标出售的LCP。
然而，由于主体12的箱形，在铸入模压中在两液流前沿相汇的地方，形成不可避免的接合线，在这个过程中，接合线可出现在不同的地方，却不能消去，并与其理论特性相比明显降低了强度和刚度。在接头工作期间，该接合线可屈服并减少所施加的夹力。在温度循环中这个问题被加剧了，并可以导致不能接受的性能损失和低光纤拨力。为了减小这一影响并消除应力衰减，把一个加强件插入接头10里是有益的，因为接头尺寸上的增加将使接头不能装配到标准的接头元件中，故不能改变其尺寸，在本发明中，通过在护套14内插入模压-不锈钢管126，如图8和9所示来获得这种加强。
利用计算机数控(CNC)机床，不锈钢管坯件被车到所要求的直径，切到所要求的长度并在两端做倒角。制备好的管子被放在一支撑脚上，二者被放在一成形模内，该模有所要求的外部轮廓。然后用水压机把管子变到所要求的形状。变形后的管子然后被装入护套14模芯中，该管/芯组件下放到护套模里。铸入LCP后，打开模箱，取出护套和芯体，拉出嵌入模压好的护套中的芯体。
使用管126有几个优点，退火后的不锈钢管使用一个简单的成形模和水压机可被容易压成椭圆形。另外，也可以将管子挤压成所要求的形状。另外，管子的成形和插入模制无公差界限。钢管与LCP的结合把钢的预期特点(较高弹性和强度模数)加到了很容易模制成复杂形状的组件上。最后，无增加接头的尺寸增大了较大的部件夹力并被保持。特别是在温度循环当中，这导致改善了的插入损失和光纤固位。
根据具体的应用，接头10的尺寸可在宽范围内变化。用于最佳实施例的下列(大概)尺寸仅是示范性的并且不局限如此。接头10的总长为38mm，高6.7mm，宽13mm。护套14的主要部分长度为14mm，同时，护套14的凸出部28约为7.1mm长和9.7mm宽。帽14为7.6mm长，延伸部36和38各为8.3mm长。楔块22有14mm的总长，而接触舌部24的部分的长度为10mm。楔块22的宽为6.5mm，同时其最大厚度为1.5mm，其最小厚度为0.76mm。
关于接头件18，几个下列大概尺寸是基于普通多路光纤带缆的大小。板74(包括边缘84)的长度是28mm，同时板76的长度为20mm。两块板有530μm的厚度，制动垫板90在表面80上升高18μm。V形槽82最好间距250μm，深130μm，并有180μm的最大宽度。在最佳实施例中大约为梯形的凹槽86有180μm的最大宽度和120μm的最小宽度及180μm的深度。斜坡88下沉250μm，例如从表面80算起的凹槽86的上表面为250μm。
基于上述尺寸，管126有约5.59mm的外截面宽，约10.2mm的外截面长，约3.95mm的内截面宽，约8.58mm的内截面长，约2.79mm的外曲率半径和约1.98mm的内曲率半径。这些尺寸构成具有约8.66mm外直径和约7.01mm内直径的管子。
在图6和7中表示了两个可替换的实施例和设计修改。图6图示了一种修改了的端盖42′，它即可用在护套延伸部36上也可用在帽延伸部38上。端盖42′被用来提供附加的环境密封，借助于由室壁106限定的腔室104，壁106通过一个活动绞折108来装配到盖42′的内表面上。当端盖42′被闭合时，壁106触到延伸部38，使壁106挤压保留在腔室106中的密封材料，该材料可包括标准匹配胶。在壁106中有导槽110，它允许密封剂从腔室104中逸出并流到围绕切口26的入口。一块腹块112最好与壁106整体成形，它确保在盖42′闭合时，密封剂被导出导槽110，而且还为防止密封剂的意外泄漏提供阻止闭合的能力。
图7描述一种层迭接头装置10′，它利用具有两层联接的接头件18′。层迭接头件18′可由三个分开的部件形成，但最好用具有两个整体绞折部的单件、折叠成Z形而构成。在这种方法中，由绞折部确定的片材的三个部分造成三块不同的板114、115、116。不必要的是平行形成两个接头层，但对于简化楔块作用来讲这是最好。一个可替换的结构可提供一块具有分开一小段距离，如50μm的两平行绞折的单个片材，形成上下板，并带有插入其中的第三板。具有两套注孔124的塞块118被有益地用来引导第一套光纤，如向上到顶部接头层的每个其他光纤，而把剩下的光纤导向下面的低部接头层。导向塞块118具有在其边缘上形成的凹槽120，这类似于部件18的边缘84;凹槽120有助于使光纤与注孔对齐。当然，Z形折叠和导向塞块的使用可扩展到具有多于二个接头层的接头部上。
尽管参照所说明的实施例描述了本发明，但这个描述不意味着在一有限的意义上构造。所揭示的实施例的各种改形，以及本发明可替换的实施例，对于本领域熟练人员来讲，参照发明的说明是显而易见的。例如，通过在接头主体12的每个端上，把两个起作用的楔块分别用在其上，可制成一种多路光纤接头装置，它允许每套光纤分开端接;这也允许每套光纤以夹紧状态预先端接。因此，这样的修改是在不脱离如附加权利要求所限定的本发明的思想或范围的条件下完成的。
权利要求
1.一种用来把第一组光纤与第二组光纤接头的装置，该装置包括一个接头主体；位于所述接头主体内的用来夹持第一和第二组光纤接头件；用来夹固所述接头件的驱动部件；以及用来加强所述接头主体的部件。
2.如权利要求1的装置，其中所述的加强件由位于所述主体内的一根钢管组成。
3.如权利要求1的装置，其中所述的接头主体包括其上具有用来接纳所述接头件的切口的一护套部件;用来接纳所述护套部件端部的一个带有凹座的帽件。
4.如权利要求1的装置，其中所述的接头件包括两个形成相对表面的板件;以及所述的驱动部件由具有第一和第二位置的楔块组成，借此当所述的楔块在所述的第一位置时，可以把第一和第二组光纤插在所述接头件的所述相对表面之间，当所述的楔块在所述的第二位置时，它把夹力施加到所述的接头件上，把所述的相对表面推到一起。
5.如权利要求2的装置，其中所述的主体由可铸模的材料形成，所述的管被插在所述主体内浇铸。
6.如权利要求3的装置，其中所述的加强件由位于所述护套内的至少部分围绕所述切口的一根钢管组成。
7.如权利要求4的装置，其中每块板件用铝制成，并且每个相对面有阳极化处理层。
8.如权利要求6的装置，其中所述的管在所述护套里被插入浇铸。
9.一种用来把第一光纤联接到第二光纤的部件，该部件包括一块第一铝质板件;一块与所述第一铝质板件相邻的第二铝质板件，在每个所述板件上形成一对相对的表面，每个所述相对表面具有阳极化处理层;以及所述第一板件的所述相对表面具有接纳光纤的凹槽，所述阳极化处理层沿所述接纳光纤的凹槽被破碎。
10.如权利要求9的部件，其中所述第一板件的所述相对表面有一组接纳光纤的凹槽，用来把第一组光纤联接到第二组光纤，所述第一板件的所述相对表面的所述阳极化处理层沿每个所述的接收光纤的凹槽被破碎。
11.如权利要求9的部件，其中所述的阳极化处理层有2-10μm范围的厚度。
12.如权利要求9的部件，其中所述的阳极化处理层有大约4μm的厚度。
13.如权利要求9的部件，其中所述的铝具有23和32之间的布氏硬度。
14.一种利用权利要求9的部件的接头，该接头进一步包括其上带有一切口的一接头主体，所述的部件位于所述切口上;以及用来在所述板件之间加固光纤并把所述相对表面推向一起的驱动部件。
15.如权利要求14的接头，进一步包括用来加强所述接头主体的部件。
16.一种制造用来把第一光纤联接到第二光纤的部件的方法，包括步骤对铝材条进行阳极化处理;把所述条材切成第一和第二板件，每一个具有一相对的表面;在所述第一板件的所述相对表面上压制接纳光纤的凹槽;和把所述第一和第二板件的所述相对表面相互间相邻放置。
17.如权利要求16的方法，其中所述的阳极化处理步骤在每个相对表面上产生一阳极化处理层，所述的层有2-10μm范围的厚度。
18.如权利要求16的方法，其中所述的切割和压制步骤通过从所述条材上冲压所述的第一和第二板件来完成，在此所述的冲压步骤进一步产生一形成绞折部的折叠线，它与所述第一和第二板件构成整体;和所述的放置步骤通过沿所述的折叠线折合所述的第一和第二板件来达到。
19.一种利用权利要求16中形成的部件来制造接头的方法，包括进一步的步骤安放一个接头主体，其上具有一切口，并具有用于在所述板件之间夹固纤维并把所述相对表面推向一起的驱动部件;和把所述的部件插入到所述的切口里。
20.如权利要求19的方法进一步包括把一加强管件插入浇铸在所述接头主体内的步骤，所述的管至少部份地围绕所述切口。
全文摘要
一种用来联接多路光纤的包括一新颖接头件的装置，该接头件具有由一片铝材形成的二块板，在形成一绞折部的片材上有一折叠线，两块板相对其中另一块折合来确定相对表面。相对表面之一有在其上的和折叠线平行的多个接纳光纤的凹槽。在压制接纳光纤凹槽之前，铝被阳极化处理。该接头件被插入接头主体的切口内，接头主体由可铸模的材料形成。通过把一钢管插入浇铸在其中，并围绕该切口来加强该接头主体。
文档编号G02B6/24GK1086017SQ9311778
公开日1994年4月27日 申请日期1993年8月17日 优先权日1992年8月18日
发明者D·拉森 申请人:明尼苏达矿产制造公司