专利名称：眼镜架腿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜的镜架腿，它包括一个金属芯，该金属芯可以在整个长度上包裹着一个塑料鞘，也可以仅仅在其弯曲的后端带有一个用来钩在耳朵后面的塑料连接件。
这种类型的镜架腿已经为我们所熟知，金属芯的采用使得制成的镜架既美观，又有足够的刚性以便很好地架在脸上，而塑料鞘或塑料连接件的采用可以防止金属直接接触佩带者的皮肤而引起的过敏，并使镜架腿的后钩与头部相应位置的外形相吻合，并且相对舒适。
文献FR-A-2-655 162描述了一种制造这种类型的镜架腿的方法，首先模制出这种塑料鞘或塑料连接件的第一半纵向部分，然后在模具中给第一半安装上金属芯，然后模制出第二半纵向部分，它焊接在第一纵向部分上。但是这种方法存在许多模制技术上的困难。此外，它无法完全避免多余塑料材料在连接面上形成两个难看的两个相反的纵向线。
更为常规的方法是，利用塑料块，特别是乙酸酯块磨铣成塑料鞘或连接件，然后钻孔；或者把塑料鞘或连接件模制成一个带有内管的整体。同时，可以把金属棒锤打或锻造成金属芯。然后把塑料鞘或连接件平放安装在装配支座上，通过与支座一体的气动千斤顶把金属芯压入到塑料鞘或连接件的内管中。由于内管的内径比金属芯的外径略小，内管被胀大时就产生了弹性夹持力，它与分布在整个圆柱接触面上的摩擦力一起把该塑料鞘或连接件固定在镜架腿上。如果需要的话可以在内管的入口处滴一滴胶，以便强化塑料和金属接触面之间的连接。
但是，经过一段时间之后，构成鞘或连接件的塑料材料就有可能产生松动，结果使得夹持力减小或消失，因而使得摩擦力相应减小。然后该连接件或该鞘就浮在金属芯上，或者干脆与镜架腿相脱离。
本发明的目的就在于提出了一种镜架腿，它包括一个插在连接件或塑料鞘中的金属芯，在一定的时期内这种连接更为可靠，而同时保持了外观优雅迷人的特性。
但是，镜架腿的零件的结构依然要尽可能地简单，而且易于装配，以便尽可能低地降低生产成本，特别是在大量生产的情况下更是如此。
通过使连接件或鞘的内管至少带有一个向内的径向夹持凸块就可以达到这些目的，并与连接件或鞘作成一体。
通过文献EP-A-435 121或DE-A-30 47 263，人们已经了解了套管式镜架腿，前半部分，也就是其中的管状部分具有非圆形的横截面，并与镜架绞链作成一体，来容纳后半部分，也就是以钩状部分为末端的第二部分。一种用来锁紧第一部分的装置包括形成在管状内管中的弹性片，其末端上支承着一个或多个向内，也就是朝向纵向中心轴线的凸块，这些凸块与后半部分前端周围的凹槽相啮合。这些装置是用来允许对镜架腿的长度进行调整的，但过于复杂，并相应地使镜架腿过高、过厚。
此外，文献DE-A-38 16 481中披露了一种镜架腿，其中的金属芯具有一个垂直而扁平的横截面，上下边缘均为矩形。这些上下横截面上都带有沟槽，一个套筒的柔性内管就钩在上面，它具有椭圆形的横截面，以便其竖直方向的柔性大于水平方向。这种镜架腿同样复杂，不仅要做一个矩形边缘的扁平芯棒，随后要在上面加工出沟槽，还要在连接件上模制出两个相互重叠的层，它还要具有椭圆形截面。
另一方面，根据本发明的镜架腿的特点在于，利用模制过程的优点，可以更为方便地制成与连接件或鞘一体化的内管中的柔性内部限位装置。那么就无需对制成镜架腿芯的芯棒进行重复加工。
车间试验表明，通过采用这种连接件内管中的柔性限位装置，镜架腿的强度得到了显著的改善。相比之下，把金属芯从连接件中拔出所需的拉力增加到了5千克力(kgf)，而采用现有技术则只需要1kgf的拉力。
根据一个最佳实施例，凸块位于靠近或在弯曲部分中的内管中，弯曲部分形成钩状部分，用来把镜架腿挂在耳朵后面。
由于连接件或鞘的后部通常比这样的厚度更厚，对于由位于金属芯上的凸块的存在而导致的轻微的变厚实际上是难以察觉的。
最好，内管具有多个在内管的横截面内等角度分布的凸块，例如四个凸块排列成十字形。
这样每个凸块就可以做得相对较薄，并可以使得弹性力得到更好的分布，在连接件和鞘的整个截面圆周上的变形所引起的厚度增加也可以得到更好的分散。
凸块的形状是通过一个圆柱体与构成镜架腿的金属芯的圆柱杆成直角相交而形成的，该圆柱体的直径为构成镜架腿金属芯的圆柱杆直径的60至100倍，最好为80倍，该圆柱体切入内管的侧壁，切入的高度为金属芯直径的1/10至1/20。例如，对于一个直径为1.5毫米(mm)的金属芯，凸块的高度(或深度)为0.08mm和0.12mm，最好为0.10mm，在其穿过金属芯的纵向轴线的径向平面中的横截面是一段半径大致为62mm的圆弧。对于直径为1.1mm的金属芯，凸块的高度可以降低到0.06mm。
这样形成的凸块，带有两个非常平缓的前后斜坡，这有助于把连接件或鞘安装在金属芯上。此外，制造这种类型的凸块只需把插入到模具中来产生内管的型针稍加改变即可，即用一个大圆轮廓的铣刀在金属芯杆表面上稍微铣去一些，铣刀的转动轴垂直于金属芯棒，并在与芯棒成直角处切入。
当把两组相对的凸块排成一个十字形状时，一组凸块可以比另一组高。
例如，对于一个后部在大致垂直的平面内向下弯曲的镜架腿，就象当镜架被戴上时镜架所处的位置，且包括一个直径为1.5mm的杆状金属芯而言，在竖直平面内的一对凸块的内部径向高度为0.10mm，而与之相垂直的水平面内的一对凸块的高度为0.12mm。这使得对于在该弯曲部分中的连接件或鞘可以采用不同的厚度在水平方向上采用较小的厚度，这样会更有弹性，以容纳伸入其中的凸块。
如果需要的话，可以在镜架腿的金属芯上做出定位凹槽，其形状和尺寸与连接件或鞘的内管上的凸块的形状和尺寸相对应。通过对构成镜架腿芯的金属杆稍作加工，就可以使得安装在该金属芯上的连接件或鞘的钩状部分得到加强，从而防止过分的粗笨。
根据本发明的一种连接件或鞘的一个优选的实施例，用来制造连接件或鞘的第一部分塑料材料被注入到用于连接件或鞘的模具中，该模具由两块模具组成；把一个型针插入到包含在模具中的该第一部分塑料材料中，该型针的外周面上带有通过一个圆形铣刀在成直角的角度上加工出来的铣削槽；注入制造连接件或鞘所需塑料材料的其余部分；使连接件或鞘冷却和固化；在保持两半模具闭合或已经打开的情况下，抽出型针。
这样，必需保证在插入型针时塑料材料足够热和具有足够的延展性，以确保形成所需的凸块形状。
通过一个具体实施例可以更好地了解本发明，这纯粹是一个非限定性的实例，在附图中得到了很好的说明，其中
图1是根据本发明的一个鞘或连接件的后端的放大了的剖面图；图2A和2B分别是用来制造图1中的鞘或连接件的型针的端部的俯视图和侧视图，这些视图也与根据本发明的镜架腿的经过加工的金属芯的端部的相应视图相对应。
图1展示了一种塑料鞘或连接件10的后部，它可以安装在构成镜架腿芯的金属杆上。为满足这一要求，连接件或鞘10具有一种管状前部14，和一个弯曲的实芯的后部16。
前部14通常具有一个环形的横截面，内管12的横截面是圆形的。例如，内管12的内径D大约是1.5mm，而前部14的外径约为3至4mm。
后部16，也就是从内管12的封闭内端开始的部分呈弯曲的铲形，也就是说横截面大致呈椭圆形，其水平面(垂直于图1中的平面)中的小直径约为3mm，而竖直面(也就是图1中的平面)内的大直径在5mm至6mm之间。
如上所述，该连接件或鞘是通过象乙酸酯或丙酸酯这样的热塑性材料注射模制成的。
更具体地说，根据本发明，内管12在竖直平面内带有一对相对的凸块22，在内管的同一截面上的水平面内还带有第二对相对的水平凸块24。这些径向凸块朝向内管12的纵向中心轴，并且在内管12的横截面上成十字形排列。
图2A和2B中展示了一个型针，用来插入到制造连接件或鞘10的模具中，以便形成盲内管12。更具体地说，根据本发明，在距离端点为L，例如7mm的位置处，型针30带有两对在直径位置相对的凹槽32和34，分布在相互垂直的平面内，即在所要制造的连接件的竖直面和水平面内。
在图2中可以更清楚地看出，这些凹槽是通过圆形铣刀在圆柱表面铣削形成，铣刀的转动轴与型针相垂直，铣刀的中心圆平面通过型针的纵向轴线，铣刀在该中心圆平面内延伸与型针成直角。圆形铣刀的半径与型针30的直径相比要大于型针的直径，约为62mm，但只是轻微地切入针中，对于凹槽32深度h2约为0.10mm，而对于较宽的凹槽34深度hl约为0.12mm。这些凹槽的体积可以通过两个圆柱浅浅的相交来确定，第一个圆柱由型针30构成，而第二个圆柱成直角通过铣刀的刀头构成。
从图l中可以更清楚地看出，这样形成的这些凸块，凸块22的基面为一个长度l1约为6mm的细长椭圆形，而凸块24的基面为一个长度l2约为7.4mm的细长椭圆形。在一个通过内管的纵向轴线的半径平面中，凸块的横截面呈圆弧形，圆弧的半径很大，而弧高很小，h1约为0.12mm，h2约为0.10mm，从而形成两个非常浅的前后斜坡。
这样，这些凸块就形成了一个十字形的约束，其中在水平面中大于在竖直面中的约束。当镜架腿的金属芯被插入到内管12中时，对应于管状前部14的凸块处的侧壁由于轻微隆起而产生了弹性变形，这样就产生了一个较大的局部夹持力。这些凸块和盲内管12的端部之间的距离中，由其余的金属芯构成，以防止发生轻微的滑动。
如果需要的话，构成镜架腿的金属芯的端部也可以作成图2中所示的型针30的形状，其中也做出与连接件或鞘的凸块相对应的凹槽。这些凹槽可以通过锤击或通过其它钳形类工具来制成。这样，连接件或鞘的内凸块更象是一个钩子嵌入到凹槽中，从而防止了连接件或鞘上难看的隆起。
本发明并不严格局限于上述实施例，而且可以有许多变形和改进。
例如，在内管12中的水平凸块组和竖直凸块组并不需要位于相同的位置，而可以沿纵向错开。也可以想象采用多组竖直凸块，并与多组水平凸块交错排列。
此外，还可以设想在金属芯上制成非平滑的凹槽，而是使凹槽的前后边缘呈直角，通过使用转动轴平行于金属芯的轴线的圆形铣刀，而不是象前面那样垂直于后者的铣刀，可以加工出这样的凹槽。此时，铣刀的中心圆平面垂直于金属芯，而凹槽的形状由铣刀的刀刃的横截面形状所决定，特别是呈矩形。在实际中，呈凸台形的这些凹槽的前后边缘，肯定会挂住该连接件的内凸块。
权利要求
1.一种包括一个金属芯的眼镜架腿，在金属芯上套有塑料连接件或鞘(10)，其特征在于，连接件或鞘的内管(12)中至少带有一个径向夹持凸块(22、24)，所述凸块朝向内部，并与连接件或鞘成为一体。
2.根据权利要求1所述的镜架腿，其特征在于，凸块(22、24)位于靠近或处于弯曲部分(16)中的内管(12)的部分(14)中，该弯曲部分构成了用于把镜架腿固定在耳朵后面的钩状部分。
3.根据权利要求1或2所述的镜架腿，其特征在于，内管(12)具有多个在内管(12)的横截面内呈等角度分布的凸块(22、24)，例如4个凸块的位置呈一个十字形。
4.根据前述任何一项权利要求所述的镜架腿，其特征在于，凸块(22、24)的形状是由一个圆柱体与形成镜架腿金属芯的圆柱杆(30)成直角相交而形成的，该圆柱体的直径为形成镜架腿金属芯的圆柱杆(30)直径的60至100倍，最好是80倍，它切入内管(12)的侧壁，切入高度为圆柱杆直径的1/10至1/20。
5.根据权利要求2所述的镜架腿，其特征在于，两对相对的凸块的排列呈十字形，且其中一对凸块(24)的高度高于另一对凸块(22)的高度。
6.根据前述任何一项权利要求所述的镜架腿，其特征在于，在镜架腿的金属芯上带有定位凹槽，该定位凹槽的形状和尺寸与连接件的内管的凸块的形状和尺寸相吻合。
7.用于制造根据前述任何一项权利要求所述的连接件或鞘的方，其特征在于把第一部分塑料材料注入到在两块模具之间形成的用于连接件或鞘的模具中；把一个型针(30)插入到包含在模具中的该第一部分塑料材料中，该型针的外周面上带有通过一个圆形铣刀在成直角的角度上加工出来的铣削槽(32、34)；注入用来生产连接件或鞘所需的塑料材料的其余部分；使连接件或鞘冷却固化，并且在模具保持闭合或打开的情况下，抽出型针。
全文摘要
本发明涉及一种眼镜架腿,它包括一个金属芯,金属芯上套着一个塑料套或鞘(10)。套或鞘的内管(12)中至少带有一个向内的径向夹持凸块(22、24),并与套或鞘作成一体。凸块位于靠近或处于弯曲部分(16)中的内管(12)的部分(14)中,该弯曲部分构成了把眼镜固定在耳朵后面的钩状部分,在内管(12)的横截面中凸块按等角度分布,例如4个凸块排列成十字形。
文档编号G02C5/18GK1253633SQ98804511
公开日2000年5月17日 申请日期1998年5月5日 优先权日1997年5月7日
发明者热拉尔德·米勒 申请人:萨利龙父子有限公司