适于量产的裸眼3d显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于立体显示技术领域。
【背景技术】
[0002]视觉是人类感知外部客观事件的主要信息来源，通过显示装置还原真实、清晰、直观的世界是人们一直追求的目标，显示技术的发展真切地表现了这一过程:从静态到动态，从黑白到彩色，从标清到高清，从平面到立体，以及未来的全息显示技术。
[0003]经过多年的发展，狭缝式裸眼3D显示技术已成为目前较成熟的一种技术，其设计简单，加工容易，所以成本低廉，深受市场的喜欢。4K分辨率的兴起大大提高了裸眼3D显示器的清晰度，然而随着像素点距的进一步缩小，却给裸眼3D显示生产工艺带来了难点。
[0004]难点1:3D对位困难
[0005]为了实现最佳3D效果，狭缝光栅必须和显示像素高度精密贴合，技术上考量4个核心参数:水平位移X、竖直位移Y、间距位移Z、角度位移TILT。像素点距p的减小，大大增加了精密贴合的生产难度。传统贴合需要借助人工或机械CCD对位，不但精准度不够，贴合时间也比较长，不良高，影响生产效率，不利于量产。
[0006]难点2:放置距离不足
[0007]参见图1，该3D显示器包括光栅101、上层偏光片102、下层偏光片107、C/F玻璃103、TFT玻璃106、彩膜玻璃104和液晶105，该图省略了电极结构;为了实现裸眼3D的视差作用，光栅101到显示显像结构(彩膜玻璃104)之间必须有一个合理的放置距离h，满足h = pD/Q(p为子像素点距，D是观看距离，Q是人的两眼瞳距宽度，一般为65mm)。显示器的成像结构位于TFT玻璃106和C/F玻璃103之间，TFT玻璃和C/F玻璃(统称液晶玻璃)的厚度均为T1;为实现液晶偏转后显示，液晶玻璃的外表面必须贴偏光片(102，107)，厚度为T2。所以必须满足h >Tl/nl +T2/n2(η 1、η2分别为液晶玻璃和偏光片的折射率)，否则，会严重影响3D效果，让观看者有不适感。
【发明内容】
[0008]本发明目的是为了解决现有裸眼3D技术存在3D对位困难和放置距离不足的问题，提供了一种适于量产的裸眼3D显示器的制造方法。
[0009]本发明所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0010]步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为:
[0011 ]步骤一一、镀金属层:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层；
[0012]步骤一二、涂胶:金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层；
[0013]步骤一三、曝光:将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；
[0014]步骤一四、显影:通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干；
[0015]步骤一五、酸刻:通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分；
[0016]步骤一六、脱膜:通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层;完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；
[0017]步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显示模组的制造。
[0018]本发明的优点:
[0019]1、利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，精确、快速完成狭缝光栅和显示像素精密贴合，真正实现裸眼3D精确对位量产化。
[0020]2、可以充分兼容IXD面板的生产流水线。
[0021]3、在大板上实现狭缝光栅和显示像素的贴合，改变以单个显示屏为单位进行贴合生产的传统方式，大大提高生产产能。
[0022]3、狭缝后置后，放置距离公式h = pD/Q修正为h = pD/(Q_p)，放置距离的限制条件h> Tl/nl+T2/n2修正为Tl/nl，改善了放置距离不足的设计难点。
【附图说明】
[0023]图1是【背景技术】中涉及的显示器结构示意图；
[0024]图2?图7是本发明所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法的分步工艺图；
[0025]图8是本发明方法组装成显示器的立体结构示意图；
[0026]图9是本发明方法组装成显示器的分层结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]【具体实施方式】一:下面结合图2至图9说明本实施方式，本实施方式所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0028]步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为:
[0029]步骤一一、镀金属层:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层;金属层选用铬或银材料。如图2所示；
[0030]步骤一二、涂胶:金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层;如图3所示；
[0031]步骤一三、曝光:将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上;如图4所示；
[0032]步骤一四、显影:通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干;如图5所示；
[0033]步骤一五、酸刻:通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分;如图6所示；
[0034]步骤一六、脱膜:通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层;完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作;如图7所示；
[0035]步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显不丰旲组的制造。如图8和图9所不。
[0036]参见图9进行说明，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃即为TFT玻璃106和光栅101，TFT玻璃106的上表面贴彩膜玻璃104，TFT玻璃106和C/F玻璃103之间灌注液晶，形成液晶层105，C/F玻璃103的上表面贴装上层偏光片102，光栅101下表面贴装下层偏光片107，TFT玻璃106和C/F玻璃103之间绑定电极电路，然后放入背光单元，完成具有裸眼3D功能的显示模组的制造，狭缝后置后，放置距离公式h = pD/Q修正为h = pD/(Q-p)，放置距离的限制条件h> Tl/nl+T2/n2修正为Tl/nl，改善了放置距离不足的设计难点。
【主权项】
1.适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为: 步骤一一、镀金属层:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像处理后，未进行脱膜处理前，在TFT玻璃背面镀上一层金属层； 步骤一二、涂胶:金属层表面清洁后，均匀涂布一层具有感光作用的光刻胶，烘干，形成光刻胶层； 步骤一三、曝光:将具有狭缝光栅图形的掩膜板放置于光刻光胶层，利用TFT玻璃和掩膜板上的mark点做对位基准，放入曝光机工作台，抽真空，通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上； 步骤一四、显影:通过碱性溶液去除光刻胶层的已曝光部分，将金属层表面留下的光刻胶层烘干； 步骤一五、酸刻:通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层部分； 步骤一六、脱膜:通过另一种碱性溶液去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层;完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作； 步骤二、将具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的光栅侧贴装下层偏光片，具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，C/F玻璃上表面贴装上层偏光片，整体放入背光单元，且下层偏光片靠近背光源，完成3D显示器的显示模组的制造。2.根据权利要求1所述适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，其特征在于，金属层选用铬或银材料。
【专利摘要】适于量产的裸眼3D显示器的制造方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决现有裸眼3D技术存在3D对位困难和放置距离不足的问题。本发明方法包括以下步骤：步骤一、制作具有狭缝光栅结构的TFT玻璃，其过程为：镀金属层；涂胶；曝光：通过紫外光作用将掩膜板上的光栅图形复制到光刻胶层上；显影：去除光刻胶层的已曝光部分；酸刻：通过酸性溶液蚀刻未被光刻胶层覆盖的金属层；脱膜：去除TFT玻璃表面残留的光刻胶层；完成具有狭缝光栅结构的TFT玻璃的制作；步骤二、将光栅侧贴装下层偏光片，玻璃侧与C/F玻璃贴合，两层玻璃之间灌注液晶、绑定电极电路，贴装上层偏光片，整体放入背光单元，完成3D显示器的显示模组的制造。
【IPC分类】G02B27/26, G02B27/22
【公开号】CN105467606
【申请号】CN201610077152
【发明人】顾开宇, 虞志刚
【申请人】宁波维真显示科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年2月3日