一种sc光纤适配器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种SC光纤适配器，包括前后延伸的壳体以及前后延伸的卡榫，所述卡榫一体设置于壳体内，卡榫的宽度方向为左右方向，所述壳体的左、右两个壳壁上与卡榫左右对应设置有用于供卡榫成型镶件左右穿过的镶件让位孔。通过在壳体的左、右两个壳壁的至少一个壳体上设置镶件让位孔，能够在卡榫成型后从左右方向脱模，实现壳体和卡榫的一体注塑成型，大大简化了加工工艺，提高了生产效率。
【专利说明】
一种SC光纤适配器
技术领域
[0001]本发明涉及光波导耦合装置，尤其涉及一种SC光纤适配器。
【背景技术】
[0002]光纤适配器是实现光纤活动连接器的对中连接部件，光纤适配器是光纤与光纤之间可拆卸的、活动连接的器件，它主要用于把光纤的两个端面精密对接起来，以保证光纤输出的光信号最大限度地耦合到接收光纤中。所以在一定程度上，光纤适配器性能的良好与否对光传输系统的各项性能有较大的影响。
[0003]光纤适配器的类型有多种，如SC、FC等。其中，SC光纤适配器由于价格低廉、插拔操作方便、介入损耗波动小、抗压强度高以及安装密度高等优点而具有广泛应用。
[0004]现有的SC光纤适配器主要包括矩形壳体，矩形壳体内设有用于与两侧光纤插头卡扣锁紧的卡榫，矩形壳体的中部设有用于供两侧光纤插入对接的陶瓷套管，其中卡榫一般可拆连接在矩形壳体内。如申请公布号为CN103728698A、申请公布日为2014.04.16的中国发明专利就公开了一种改进结构的SC适配器，这种SC适配器的外壳体包括前后延伸的主体部以及设于主体部内的下套筒部，下套筒部轴线前后延伸，主体部的左右侧壁上设有斜倒扣，斜倒扣旁边开设有弹性开口。卡钩部包括四个卡榫，卡榫包括钩臂以及设于钩臂端部的钩头，钩臂的宽度方向为左右方向。在卡钩部从外壳体的一端装入主体部时，卡钩部向外顶推斜倒扣并将斜倒扣挤入开口内，直到卡钩部越过斜倒扣并与主体部内的下套筒部顶推接触后，斜倒扣回弹并将卡钩部所在主体部内，从而实现卡钩部与主体部的安装。
[0005]但是卡钩部与主体部通过具有弹性的斜倒扣卡接连接，连接可靠性、稳定性较差，外壳体和斜倒扣的加工精度要求较高;此外，外壳体上需要设置供斜倒扣弹性变形的弹性开口，制造起来比较麻烦，加工成本也较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种卡榫与壳体一体成型的SC光纤适配器。
[0007]为实现上述目的，本发明SC光纤适配器的技术方案是:一种SC光纤适配器，包括前后延伸的壳体以及前后延伸的卡榫，所述卡榫一体设置于壳体内，卡榫的宽度方向为左右方向，所述壳体的左、右两个壳壁上与卡榫左右对应设置有用于供卡榫成型镶件左右穿过的镶件让位孔。
[0008]所述壳体的中部一体成型有用于将壳体的内腔前后隔开的中间间隔，所述卡榫的一端一体连接在中间间隔上。
[0009]所述壳体内还设有安装套筒，所述安装套筒包括前后延伸的筒体，筒体的前端前后延伸有至少一个可在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有用于在陶瓷套管通过悬臂径向扩张变形而安装在筒体内后对陶瓷套管前端进行挡止的前挡止凸部，筒体的后端还设有径向向内延伸的用于对陶瓷套管的后端进行挡止的后挡止凸部。
[0010]所述后挡止凸部在圆周方向上间隔设置。
[0011]所述前挡止凸部与后挡止凸部周向错开。
[0012]所述安装套筒通过型芯对拉脱模成型，所述前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前挡止凸部与后挡止凸部在圆周方向上连续设置。
[0013]前、后挡止凸部在轴向上的形状为扇形，且前、后挡止凸部所对应的圆心角相等。
[0014]所述安装套筒与壳体一体成型。
[0015]本发明的有益效果是:通过在壳体的左、右两个壳壁的至少一个壳体上设置镶件让位孔，能够在卡榫成型后从左右方向脱模，实现壳体和卡榫的一体注塑成型，大大简化了加工工艺，提高了生产效率。
[0016]进一步地，壳体中部一体成型有中间间隔，卡榫的一端一体连接于中间间隔上，这样的结构形式提高了卡榫与壳体之间的连接强度，结构稳定性较高。
[0017]进一步地，筒体前端设置能够在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有前挡止凸部，在悬臂径向张开时，陶瓷套管能够从套筒的前端装入筒体内，而在陶瓷套管装入筒体内后，悬臂径向复位能过通过悬臂内的的前挡止凸部对陶瓷套管进行挡止，相应地，筒体后端的后挡止凸部能够对陶瓷套管的后端进行挡止，这样就实现了陶瓷套管在筒体中的固定安装。这种采用一体式结构的安装套筒加工方便，生产效率高，在陶瓷套管安装在筒体内后对陶瓷套管的定位准确。
[0018]进一步地，后挡止凸部在圆周方向上间隔设置，简化了安装套筒的结构，减轻了安装套筒的重量。
[0019]进一步地，前挡止凸部与后挡止凸部周向错开，这样前、后挡止凸部能够对陶瓷插针的周向方向上的不同位置进行挡止，这样对陶瓷插针的周向挡止位置均匀，挡止限位稳定性好。
[0020]进一步地，前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前、后挡止凸部在圆周方向上连续设置，这样安装套筒能够通过相互交错插合的型芯对拉脱模成型，加工方便，成本较低。
【附图说明】
[0021]
图1为本发明的SC光纤适配器的实施例一的壳体内部结构不意图；
图2为本发明的SC光纤适配器的实施例一的剖视图；
图3为安装套筒的立体结构示意图(为了清除的表示安装套筒的结构，图中未显示除安装套筒之外的壳体和卡榫的结构)；
图4为安装套筒的剖视图；
图5为安装套筒成型型芯结构示意图；
图6为安装套筒通过成型型芯注塑成型的原理图；
图7为本发明的陶瓷套管装配工装的结构示意图；
图8为陶瓷套管装配过程一的示意图；
图9为陶瓷套管装配过程二的示意图；
图10为陶瓷套管装配过程三的示意图；
图11为陶瓷套管装配过程四的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0023]本发明的SC光纤适配器的具体实施例，如图1至图4所示，包括前后延伸的矩形壳体I。矩形壳体I的中部设有将矩形壳体I的内腔前后隔开的中部间隔100，中部间隔100的前后两侧分别设有卡榫2，位于中间间隔100两侧的卡榫2关于中间间隔2对称。卡榫2共有四个，中间间隔2的前后两侧各有两个，位于中部间隔同侧的两个卡榫2上下相对设置。卡榫2远离中间间隔100的一端设有朝向矩形壳体I的中部延伸的倒钩，其主要作用是用于在适配的光纤插头插入矩形壳体I内时将其钩挂锁止，避免适配的光纤插头脱出矩形壳体I的内腔。
[0024]矩形壳体I内位于上下相对设置的卡榫2的中间位置还设有前后延伸的安装套筒3，安装套筒3前后穿过中间间隔100并关于中间间隔100对称，安装套筒3用于供陶瓷插针4装入并对陶瓷插针4进行径向和轴向定位。
[0025]安装套筒4的具体结构如图3-4所示，包括前后延伸的筒体，筒体的前端向前延伸有三个悬臂31，当然，在其他实施例中，悬臂31的个数可以为一个或两个或四个以上，此处并不做具体限定。三个悬臂31周向均匀间隔设置，悬臂31的外侧面与筒体的外周面位于同一圆周面上，悬臂31的内侧面与筒体的内周面位于同一圆周面上。悬臂31的前端设有径向向内延伸的前挡止凸部310，在各个悬臂31径向向外张开时，前挡止凸部310的内侧面所围成通道的尺寸大于陶瓷插针4的外径并能够供陶瓷插针4从前向后装入筒体内。
[0026]筒体的后端内周面上还设有径向向内延伸的后挡止凸部30，后挡止凸部30的数量与前挡止凸部的数量相等，且在周向方向上均匀间隔设置，后挡止凸部30与前挡止凸部31周向错开且在周向连续设置。前、后挡止凸部在轴向上的截面形状均为扇形，且其所对应的圆心角均为60度，前、后挡止凸部的内侧面均位于同一圆周面上，也就是说从轴向方向上看，前后挡止凸部共同围成一个完整的圆周。在陶瓷套管4从前向后安装在筒体内后，前、后挡止凸部能够分别对陶瓷套管4的前后两端进行挡止，从而在轴向方向上进行定位，在陶瓷套管4安装在筒体内时，筒体的内周面对陶瓷套管4进行径向定位。
[0027]本发明的安装套筒在制造时通过型芯对拉脱模成型。型芯的结构如图5所示，包括第一型芯单体91和第二型芯单体92，第一型芯单体91与第二型芯单体92结构相同，主要包括空心杆体部分以及设于空心杆体部分前端插合部分，插合部分是由在空心杆体上设置周向间隔、轴向延伸的长槽形成的，其中长槽的数量与悬臂的数量相等均为三个。第一型芯单体91的空心杆体上相邻两个长槽之间形成第一插合臂910，第二型芯单体92的空心杆体上相邻两个长槽之间形成第二插合臂920。在注塑成型安装套管时，第一插合臂910对应插入第二型芯单体的空心杆体上的长槽中，第二插合臂920对应插入第一型芯单体的空心杆体上的长槽中，第一型芯单体91的插合臂的外侧面与第二型芯单体92的插合臂的外侧面共同围成用于成型安装套管内周面的成型圆周面。第一插合臂910以及第二插合臂920的端部与对应的长槽的槽底之间均具有一定距离，该间隔用于形成前、后挡止凸部，即插合臂的前端面与对应的长槽的槽底面分别为前、后挡止凸部的前后端面的成型面。
[0028]而前、后挡止凸部的内侧面的成型可以通过在第一型芯单体或第二型芯单体的空心杆体内固定设置内镶件，内镶件具有用于成型前、后挡止凸部的内侧面的外周面;相应地，安装套筒的外周面的成型可以通过模具的内圆周面成型。关于前后挡止凸部的内侧面以及安装套筒的外周面的成型为常规技术，此处不再详细介绍。
[0029]考虑到降低加工成本、简化加工工艺，本发明的SC光纤适配器采用安装套筒、矩形壳体以及卡榫一体注塑成型的加工工艺，即安装套筒和矩形壳体以及卡榫一体设置。其中，矩形壳体通过矩形型腔成型，矩形壳体的左右壳壁上在对应于卡榫的位置设有贯通壳壁内外的镶件让位孔10，镶件让位孔10主要供用于成型卡榫的卡榫成型镶件左右穿过，左右两个卡榫成型镶件工位围成与卡榫形状适配的模腔。在光纤适配器注塑成型后，先将卡榫成型镶件从左右方向对拉脱模，然后将用于成型安装套筒的第一、第二型芯单体从前后方向对拉脱模，最后进行矩形壳体的脱模即可。采用这种成型工艺，通过一套成型模具即可完成SC光纤适配器的注塑成型，加工效率高、加工成本低。
[0030]此外，本发明还提供了一种专用于SC光纤适配器的装配工具。装配工具的结构如图7所示，图8-图11依次显示了通过该装配工具将陶瓷套管安装在安装套筒内的过程。
[0031]装配工具包括前后延伸的主杆体8，主杆体8的外周面上设有定位键81，定位键81有三个且在周向均匀间隔设置，定位键81在轴向方向的形状为扇形且其外径大于前、后挡止凸部的圆弧形内侧面的内径，不大于安装套筒3的内周面的内径。每个定位键81所对应的圆心角为60度，定位键81在轴向方向的长度不大于安装套筒3的前、后挡止凸部的内侧面之间的轴向距离。主杆体8的外周面上还在定位键81的前侧间隔一定距离的位置处设有支撑键82，支撑键82也有三个且周向均匀间隔设置，定位键82在轴向方向上的形状为扇形且其外侧面所在圆弧面的直径大于前、后挡止凸部的圆弧形内侧面的内径，不大于安装套筒3的内周面的内径，不小于陶瓷套管4的外径。每个支撑键82所对应的圆心角为60度，支撑键82在周向方向上与定位键81相对应。其中，支撑键82在轴向方向上分为两段，位于前侧的第一段的外周面在轴向方向上外径不变，为圆柱面，位于后侧的第二段的外周面从前向后直径逐渐减小，为圆锥面820。
[0032]在通过装配工具安装陶瓷套管时，大致包括四个过程，首先将陶瓷套管4安装在支撑键82的前侧，过程一如图8所示，将主杆体8的后端从前向后插入安装套筒3中并使定位键81—一对准相邻两个悬臂31之间的长槽，向后移动主杆体8并使定位键81逐渐进入安装套筒3，此时由于定位键81与前挡止凸部310在周向上相互挡止，因此主杆体8不会相对于安装套筒3发生周向相对转动;过程二如图9所示，向后推动主杆体8并使定位键81完全进入安装套筒3，即使定位键81位于前、后挡止凸部之间，由于定位键81在轴向上与后挡止凸部相对准，在向后移动主杆体8时鉴于后挡止凸部30对定位键81的挡止作用，定位键81也不会向后脱出安装套筒3，此时，由于定位键81分别与前后挡止凸部轴向错开，前挡止凸部在轴向上位于定位键81和支撑键82之间的轴向间隔内，主杆体8能够相对于安装套筒3发生周向转动;过程三如图10，将主杆体8转动60度，此时支撑键82与前挡止凸部310轴向对准，定位键81刚好与后挡止凸部30周向错开，再次向后移动主杆体8，定位键81能够刚好从相邻两个后挡止凸部30之间的缺口位置穿出，支撑键82对准前挡止凸部310向后移动并能通过圆锥面820与前挡止凸部310的顶推配合而将悬臂31径向撑开;过程四如图11，当前挡止凸部310相对滑动到支撑键82的第一段圆柱面上时，悬臂31的内侧面所围成的通道的径向尺寸不小于陶瓷套管4的外径，此时继续向后移动主杆体8就能够将套装在主杆体8上的陶瓷套管4后端带入安装套筒3内，继续向后移动主杆体8，支撑键82能够从相邻两个后挡止凸部30之间的缺口向后滑出。
[0033]需要说明的是，如果主杆体8上在陶瓷套管4的前侧可拆安装有用于在向前的方向上挡止陶瓷套管4的挡止结构，那么在过程四中支撑件进入安装套筒3内后前挡止凸部310与陶瓷套管4的外周面接触时，主杆体8向后移动的过程中能够通过挡止结构对陶瓷套管4的挡止而将陶瓷套管4完全带入安装套筒3内，在陶瓷套管4完全进入安装套筒3内后将挡止结构取下，即可将主杆体8从后拉出安装套筒;如果主杆体8上在陶瓷套管4的前侧没有设置用于在向前的方向上挡止陶瓷套管4的挡止结构，那么在陶瓷套管4与前挡止凸部310接触时会被前挡止凸部310径向挤压，此时陶瓷套管4可能会受到较大的摩擦阻力而不能随主杆体8继续向后移动，此时可先将主杆体8从安装套筒3内抽出，然后再通过主杆体8将陶瓷套管4从前向后推入安装套筒3内，最终完成陶瓷套管4的安装。
[0034]上述安装过程中，圆锥面820在向后移动的过程中径向顶推前挡止凸部310并将悬臂径向张开，为了便于圆锥面820相对于前挡止凸部310向后移动，圆锥面820的后端最好延伸到主杆体8的外周面上，即圆锥面820的最小直径等于主杆体8的外径;或者在前挡止凸部310的前端设置从前向后直径逐渐减小的内锥面用于引导支撑键的后端向后移动。
[0035]上述SC光纤适配器的实施例中，后挡止凸部在圆周方向上间隔设置并与前挡止凸部周向错开，正是为了适应安装套筒采用对拉脱模成型的加工工艺，即相邻两个后挡止凸部之间的间隙用于供型芯单体的插合部抽出，在其实施方式中，如果安装套筒采用蜡模注塑或铸造等加工工艺时，后挡止凸部也可以采用内翻沿结构，或者后挡止凸部的数量为一个、两个或者四个以上均可，且不需与前挡止凸部在轴向上有对应关系。
[0036]上述SC光纤适配器的实施例中，前挡止凸部和后挡止凸部在周向上连续设置，共同围成完整圆周，这样使得第一、第二型芯单体的结构比较简单，在其他实施例方式中，前、后挡止凸部可在周向上断续设置，即在轴向视角上，前、后挡止凸部之间具有周向间隔而并没有围成完整圆周，此时需要在第一或第二型芯单体上设置对应于该周向间隔的成型面。
[0037]上述SC光纤适配器的实施例中，前、后挡止凸部的内侧面为圆弧形，前、后挡止凸部在轴向视角的形状为扇形，在其他实施例中，前、后挡止凸部在轴向视角的形状可以为半圆形或矩形或三角形等，根据成型工艺的不同，前后挡止凸部的形状也不仅限于扇形。
[0038]上述SC光纤适配器的实施例中，安装套筒与矩形壳体以及卡榫一体成型，在其他实施例中，安装套筒可以单独制造，矩形壳体与卡榫一体注塑，安装套筒后续安装在矩形壳体内。
[0039]上述SC光纤适配器的实施例中，前、后挡止凸部在轴向视角的形状为扇形且对应的圆心角相等，在其他实施例中，前挡止凸部所对应的圆心角相等，后当值凸部所对应的圆心角相等，前挡止凸部对应的圆心角不等与后挡止凸部对应的圆心角；或者各个前挡止凸部对应的圆心角均不相等，也不等于后挡止凸部所对应的圆心角。
[0040]上述SC光纤适配器的实施例中，卡榫的一端一体连接在中间间隔上，在其他实施例中，壳体内可以一体成型上下间隔设置且连接左右壳壁的连接臂，卡榫的背离钩部的一端一体连接在连接臂上，此时需要设置用于将卡榫的左右两侧与左右壳体隔开的分隔镶件，分隔镶件从前后方向上对拉脱模。
[0041]本发明的SC光纤适配器的壳体与卡榫一体注塑成型，加工工艺简单，生产成本较低，也消除了分体设置的壳体和卡榫在装配时的装配误差，提高了壳体和卡榫之间的结构强度。
【主权项】
1.一种SC光纤适配器，包括前后延伸的壳体以及前后延伸的卡榫，其特征在于，所述卡榫一体设置于壳体内，卡榫的宽度方向为左右方向，所述壳体的左、右两个壳壁上与卡榫左右对应设置有用于供卡榫成型镶件左右穿过的镶件让位孔。2.根据权利要求1所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述壳体的中部一体成型有用于将壳体的内腔前后隔开的中间间隔，所述卡榫的一端一体连接在中间间隔上。3.根据权利要求1或2所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述壳体内还设有安装套筒，所述安装套筒包括前后延伸的筒体，筒体的前端前后延伸有至少一个可在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有用于在陶瓷套管通过悬臂径向扩张变形而安装在筒体内后对陶瓷套管前端进行挡止的前挡止凸部，筒体的后端还设有径向向内延伸的用于对陶瓷套管的后端进行挡止的后挡止凸部。4.根据权利要求3所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述后挡止凸部在圆周方向上间隔设置。5.根据权利要求4所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述前挡止凸部与后挡止凸部周向错开。6.根据权利要求5所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述安装套筒通过型芯对拉脱模成型，所述前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前挡止凸部与后挡止凸部在圆周方向上连续设置。7.根据权利要求6所述的SC光纤适配器，其特征在于，前、后挡止凸部在轴向上的形状为扇形，且前、后挡止凸部所对应的圆心角相等。8.根据权利要求3所述的SC光纤适配器，其特征在于，所述安装套筒与壳体一体成型。
【文档编号】G02B6/38GK105974531SQ201610530949
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】李豪, 刘卫锋, 徐耕
【申请人】中航光电科技股份有限公司