一种棱柱面导光板的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种棱柱面导光板，涉及几何光学的分散传播领域，尤其是涉及导光板的技术领域，特征在于，所述的导光板是由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，所述的A导光面设有多条凸槽导光柱，所述的凸槽导光柱呈等腰三棱柱状，每条凸槽导光柱的高度为0.05～0.9mm，凸槽导光柱的底面宽度0.05～0.9mm，凸槽导光柱的顶角角度为10°～120°，每条的凸槽导光柱的底部相连，所述的B导光面为光面或镜面；本实用新型解不但工序少，合格率高，生产周期短，生产成本低，而且无需针对特定尺寸，分散传播均匀，看不到出光点，减少损失亮度。
【专利说明】
一种棱柱面导光板
技术领域
[0001]本实用新型涉及几何光学的分散传播领域，尤其是涉及导光板的技术领域。
【背景技术】
[0002]现在技术中的导光板是使用在各种显示器之中，如LED平板灯、平板显示和电视机的背光源模块，导光板一般采用塑料板或片，入光点设置在导光板的一侧或四周，通过凹凸点对光源进行折射和散射，使光源变得柔和均匀，传统是在平整的基材上通过激光打点或油墨丝印的方式制作，加工不同尺寸的产品需要根据不同的图纸设计，对生产的要求严格、工序繁多，加工成本高、生产周期长、容易批量式出现导光不均匀，光效低等的不良产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种棱柱面导光板，不但工序少，合格率高，生产周期短，生产成本低，而且无需针对特定尺寸，分散传播均匀，看不到出光点，减少损失亮度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:所述的导光板是由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，所述的A导光面设有多条凸槽导光柱I，所述的凸槽导光柱I呈等腰三棱柱状，每条凸槽导光柱I的高度为0.05?0.9mm，凸槽导光柱I的底面宽度0.05?
0.9mm，凸槽导光柱I的顶角角度为10°?120°，每条的凸槽导光柱I的底部相连，所述的B导光面为光面或镜面。
[0005]在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据本实用新型的采用等腰三棱柱状，结合上述大小参数，使光分散传播均匀，看不到出光点，光效强，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，减少生产工序，提高合格率高，缩短生产周期。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的剖面示图。
[0007]图2是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0009]如图1-2所示，所述的导光板是由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，所述的A导光面设有多条凸槽导光柱I，所述的凸槽导光柱I呈等腰三棱柱状，每条凸槽导光柱I的高度为0.05?0.9mm，凸槽导光柱I的底面宽度0.05?0.9mm，凸槽导光柱I的顶角角度为10°?120°，每条的凸槽导光柱I的底部相连，所述的B导光面为光面或镜面。
[0010]在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据本实用新型的采用等腰三棱柱状，结合上述大小参数，使光分散传播均匀，看不到出光点，光效强，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，减少生产工序，提高合格率高，缩短生产周期。
[0011 ]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种棱柱面导光板，其特征在于，所述的导光板是由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，所述的A导光面设有多条凸槽导光柱(I)，所述的凸槽导光柱(I)呈等腰三棱柱状，每条凸槽导光柱(I)的高度为0.05?0.9mm，凸槽导光柱(I)的底面宽度0.05?0.9mm，凸槽导光柱(I)的顶角角度为10°?120°，每条的凸槽导光柱(I)的底部相连，所述的B导光面为光面或镜面。
【文档编号】G02B6/00GK205484889SQ201521124424
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】袁志华, 谭炳幸
【申请人】江门市德联邦盛光电有限公司