专利名称：一种噪声消音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音装置，尤其是一种消除含尘气体排放时所产生的噪声的装置。
背景技术：
现有的制氧工艺是采用低温法来分离空气制取氧气，根据生产工艺的要求，在开工和停产时，必须用高压空气吹扫蓄热室，以清除蓄热室内蓄热材料上的粉末及杂质。由于是高压空气吹扫，且通过一个阀门向大气排放高压空气，故吹扫蓄热室时，产生了强烈的噪音，吹扫时间又常常持续几十小时，对周围数平方公里的环境产生严重干扰，影响了正常的办公、教学及生活和休息。蓄热室在开工和停产时，要经历-180℃～+80℃的工作温度变化，且蓄热室中的玄武岩石粉未、水分、二氧化碳等粉尘在随气流上升时，极易将现有消音装置中消音板上的孔堵塞住，同时还造成对消音材料的磨损，使消音装置失去应有的消音作用，甚至还会因堵塞而引起塔壁曝裂，从而埋下安全隐患。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型就是为解决上述高压、低温气的噪音及粉尘堵塞问题而设计的一种噪声消音装置。
本实用新型通过下列技术方案实现它包括塔体，设于塔体内壁的吸音层，设于塔体中的其上带有微孔的消音折板和消音孔板，其特征在于塔体内的中下部设为沉降间，沉降间内设有其上开多孔的除尘消音套管，塔体底部设有排渣管及其消音筒。
所述除尘消音套管由内管和外管构成，外管套于内管上，内管穿过塔壁向外引伸，内、外管管壁上的孔径为5-6mm，以便带尘气体流经套管时，自孔中流向沉降间，使粉尘在自重作用下落入塔底。
所述塔体底部的消音筒套在排渣管上，以便进一步强化排渣时的消音作用。
本新型实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果本实用新型将塔体内部设置成下部的消音除尘段及上部的消音段，使进入塔体的带尘气体经除尘消音套管及沉降间先行分离出来，有效防止粉尘堵塞微孔板和吸音材料上的孔或隙，而在塔体内沉降下来的粉尘、水分等，则经排渣管及消音筒排出，既消除了扰人的噪音，又解决了现有技术存在的安全隐患等问题，另本实用新型完全能满足-180℃～+80℃的工作环境，保持良好的、长久的消音效果，使消音降噪值≤65lep(A)，因此，是一种结构简单，使用寿命长，消音、除尘效果好的噪声消音装置，它可作为排放含尘气体时的专用消音装置。
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图中，1为塔体顶部的风帽，2为塔体内的隔音层，3为设置于隔音层内的吸音材料，4为塔内上部的消音折板，其上设有许多微孔11，5为塔内中部的微孔消声板，位于消音折板4的下部，6为消音套管的内管，其一端置于塔体内，另一端穿过塔壁向外引伸，以便与气体输送管相连，置于塔体内的管壁上设有多个孔径为5-6mm的通孔14，7为消音套管的外管，套装在内管6上，其管壁上同样设有多个孔径为5-6mm的通孔14，8为塔体底部的隔热层，9为塔底的排渣管，10为消音筒，12为塔体，13为塔体内中下部的沉降间，带尘气体自消音套管的内管6进入，经孔14进入消音套管的外管7，再经孔14流向沉降间13，此时气体中的水分、干冰、玄武岩石颗粒、二氧化碳干粉颗粒在沉降间被分离出来，沉降到隔热层8上，通过排渣管9和消音筒10排出。除尘后的气体上升通过微孔消声板5、消音折板4进一步消声后排放到大气。
权利要求1.一种噪声消音装置，包括塔体，设于塔体内壁的吸音层，设于塔体中的其上带有微孔的消音折板和消音孔板，其特征在于塔体内的中下部设为沉降间，沉降间内设有其上开多孔的除尘消音套管，塔体底部设有排渣管及其消音筒。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述除尘消音套管由内管和外管构成，外管套于内管上，内管穿过塔壁向外引伸，内、外管管壁上设有多孔，且孔径为5-6mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述塔体底部的消音筒套在排渣管上。
专利摘要本实用新型提供一种噪声消音装置，包括塔体，设于塔体内壁的吸音层，设于塔体中的其上带有微孔的消音折板和消音孔板，其特征在于塔体内的中下部设为沉降间，沉降间内设有其上开多孔的除尘消音套管，塔体底部设有排渣管及其消音筒。使进入塔体的带尘气体经除尘消音套管及沉降间先行分离出来，有效防止粉尘堵塞微孔板和吸音材料上的孔或隙，既消除了扰人的噪音，又解决了现有技术存在的安全隐患等问题，它完全能满足－180℃～+80℃的工作环境，保持良好的、长久的消音效果，使消音降噪值≤65lep(A)，其结构简单，使用寿命长，可作为排放含尘气体时的专用消音装置。
文档编号G10K11/00GK2674600SQ20042003270
公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者潘凡, 雷亚凡 申请人:昆明钢铁集团有限责任公司