音响机器用垫的制作方法

专利名称：音响机器用垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过铺设于扬声器、放大器等音响机器之下而实现音响特性的改善的音响机器用垫。
背景技术：
近年来，在所谓的音频系统的领域中，由于CD播放器、MD播放器等数字音响机器的出现，已经能够将录制于CD、MD等中的高速且动态范围宽的音乐等再生而欣赏。
该情况下，如果要将这些音乐尽可能用细腻并且丰富的音乐表现力来再现，则例如音频系统的放大器、扬声器等音响机器的筐体或电路部件等的振动的影响就会成为问题。
该问题不仅在使用了真正的音频系统的音频欣赏的情况下会产生，而且在利用简易的minicompo或收录机的音频欣赏等情况下也会产生。
另外，在CD、MD等的录音现场的录音或电子乐器的演奏输出等时，音响机器的振动的影响也会成为问题。
此外，为了将音乐的再生、录音等中的音响机器的振动的影响降低，即使是少量的降低，以往使用橡胶或铅的防振用绝缘体来进行振动的吸收(消音)(例如参照专利文献1。)。
专利文献1特开2000-138988号公报(段落编号 、 、图1、图3)所述的使用了橡胶或铅的防振用绝缘体的振动的吸收中，吸音特性特别是对于高速且动态范围宽的音乐等就无法充分地追随，在再生或录音等中，无法获得对放大器、扬声器等音响机器中产生的振动的充分的吸收降低效果。
另一方面，在音响机器的领域中广为人知的是，铝元素(以下简称为铝)对声波或振动的传递速度(声速)快，可以将声波或振动快速地向大气中排出。
这样，可以考虑取代所述的橡胶或铅的防振用绝缘体，而使用铝的绝缘体等，不是将音响机器的振动吸收(吸音)，而是向大气中快速地排出，即使对于高速且动态范围宽的音乐等，也可以获得充分的振动降低效果。
但是，铝的绝缘体等是利用铸造或削出等金属加工来形成的具有厚度的板状体等，当然无法廉价并且容易地形成，较重，在使用之时，因体积增大而有造成妨碍的情况，另外，在铺设于音响机器之下时，其平坦的上面整体与音响机器的底面等接触，下面整体也与音响机器的放置台或地面接触，与音响机器等的接触面积大，如下说明所示，实际上无法快速地进行音响机器的振动的排出。
即，如图44的振动排出的说明图所示，当将音响机器设为振动源A，将其下的铝的绝缘体设为振动处理材料B时，如箭头线所示，在振动源A中产生的振动向振动处理材料B传递而从其周面等向大气中(空间)C排出，然而在处理材料B的振动入口面(与振动源A相接的上侧的面)Ba、其相反一侧的与地面D等相接的振动出口面(下侧的面)Bb上的振动的反射很多，而且为了能够耐受振动源A的荷重，铝的处理材料B一般来说被制成数厘米以上的厚壁，其结果是，对于从振动源A向振动处理材料B的振动入口面传递的振动、从其相反一侧的振动出口面向振动处理材料B反射而返回的振动来说，在其从振动处理材料B排出至大气中的过程中需要花费时间，实际上无法快速地进行在振动源A中产生的振动的排出。
由此，即使使用铝的绝缘体等，也无法充分地降低振动。
所以，希望能够利用廉价且容易形成并且轻量而不会造成妨碍的构成，将在再生时或录音时等产生的放大器或扬声器等音响机器的振动快速并且充分地降低，特别是改善针对高速且动态范围宽的音乐等的音响特性。

发明内容
本发明的目的在于，提供如下的音响特性改善效果高的新型的音响用机器用垫，即，可以应对此种要求，廉价而容易地形成，而且利用又轻又薄、不会造成妨碍的构成，与以往的使用了橡胶或铅的防振用绝缘体或铝的绝缘体等的情况相比，将再生时或录音时等的放大器或扬声器等音响机器的振动极为快速并且充分地排出而降低。
对用于解决所述课题的本发明的音响机器用垫的机构一并说明如下。
为了解决所述课题，本发明的特征是，将硅胶的多个粒状体以单层状配设而形成(技术方案1)。
另外，本发明的特征是，所述的各粒状体是将相邻的粒状体之间的周部接合而配设的(技术方案2)。
另外，本发明的特征是，所述的各粒状体是由柔软的网片状的网基体、贴合于该网基体上的柔软的薄膜状的粘接基体，以在所述网基体的各网眼中各设有一粒而从所述粘接基体中突出的状态夹持，以单层状配设(技术方案3)，该网基体由网带制成，粘接基体由粘接包带制成(技术方案4)。
另外，本发明的特征是，具备柔软的绒毛织物的壳体，各粒状体在所述绒毛织物的网状地组织的各网眼中各设有一粒，由绒毛卡止于所述壳体内，以单层状配设(技术方案5)，其壳体由绒毛巾制成(技术方案6)。
此外，本发明的特征是，在具有柔软性的薄膜状的支承基体的两面，分别以单层状接合形成了硅胶的多个粒状体(技术方案7)，此时，支承基体为双面胶带(技术方案8)，该双面胶带为网状(技术方案9)。
此外，本发明的特征是，所述的各粒状体的硅胶由碳的覆盖体涂覆(技术方案10)。
另外，本发明的特征是，所述的各粒状体为粒径大约1mm～10mm的球形(技术方案11)。
另外，本发明的特征是，所述的各粒状体的硅胶为B型(技术方案12)。
而且，本发明中，「接合」也包括「粘接」。
首先，根据技术方案1的发明，该音响机器用垫不用实施金属加工等精密而高价的加工等，通过将廉价的硅胶的粒状体以单层状配设，可以廉价并且容易地形成，由于较轻，并且硅胶比铝更硬，因此即使是基本上由硅胶的粒径决定的极薄的厚度，也可以铺设于扬声器等很重的音响机器之下，也不会有体积增大、造成妨碍的情况。
这样，当将该粒状体的单层构造的音响机器用垫铺设于放大器、扬声器等音响机器之下时，各粒状体的上端部与音响机器的底面等以点接触状接触，各粒状体的下端部也与其下的地面等以点接触状接触，该垫与音响机器等的接触面积极小，在音响机器等的筐体等中产生的振动向该垫传递时，在振动的入口侧(各粒状体的上端部)的振动的反射及作为其相反一侧的振动的出口侧(各粒状体的下端部)的振动的反射很少，与使用了铝的绝缘体等的情况相比，明显地减少了由振动的反射造成的音质降低等。
另外，即使该垫很薄，而且是多个粒状体的层状态的集合体，但是表面积很大，此外，由于作为硅胶的主成分的二氧化硅的对声波等振动的传递速度与铝程度相同，都很快，因此从音响机器向该垫直接传递的上端部侧的振动及在下端部侧反射而间接地向该垫传递的振动从各粒状体的表面极为快速地向大气中排出。
所以，可以提供如下的音响特性改善效果高的新型的音响机器用垫，即，可以不进行金属加工之类的精密而高价的加工等，使用硅胶的粒状体廉价而容易地形成，而且利用轻量且厚度薄、在使用之时不会造成妨碍的构成，与使用了铝的绝缘体等的情况相比，可以将放大器或扬声器等音响机器的振动极为快速并且充分地排出而降低，可以将高速而动态范围宽的音乐等以极为细腻并且丰富的音乐表现力来再现。
另外，根据技术方案2的发明，可以通过将硅胶的各粒状体的周部接合来形成粒状体的单层构造。
此外，根据技术方案3的发明，将柔软的网片状的网基体与柔软的薄膜状的粘接基体夹持硅胶的各粒状体地贴合，此时，利用网基体的各网眼，将各粒状体一粒一粒地不接触地规则地配设，而且，将各粒状体的大小一定程度的均一化，防止再生音的谐频的浑浊，极力地防止由各粒状体的相互接触造成的特性恶化，并且防止由各粒状体的大小的偏差造成的再生音的谐频的浑浊，可以形成各粒状体的单层构造，而且两基体的贴合体很薄，具有柔软性，所形成的垫薄而富于柔软性。
另外，各粒状体的上、下端部从网基体的网眼及粘接基体中露出，可以极力地防止两基体对振动排出的影响。
另外，由于利用粘接基体的粘接性，将两基体贴合而形成，因此例如就不会受到用胶粘剂将各粒状体之间接合而形成时的固化时间等的制约，可以简单并且容易地形成(制造)，十分实用。
所以，就可以提供容易形成硅胶的单层构造而音响特性改善效果极高的新型的音响机器用垫。
此外，根据技术方案4的发明，由于利用网带形成网基体，利用粘接包带形成粘接基体，因此就可以用使用了市售品的极为实用的构成来实现技术方案3的音响机器用垫。
此外，根据技术方案5的发明，由于硅胶的各粒状体是一粒一粒地相互不接触地配设于柔软的绒毛织物的壳体的网眼状地组织的各网眼中，另外，在由绒毛包裹于网状的袋中的状态下卡止于壳体内，以单层状配设，因此与用胶粘剂或粘接剂接合等情况相比，各粒状体的自由度更高，更富于可动性，振动排出表面积也变宽，可以将声波振动迅速地向空中释放，特别是高频成分的再现性提高。
另外，还具有如下的优点，即，不需要各粒状体的接合等，无论各粒状体的胶粘性能等如何，都可以形成各粒状体的单层构造。
此外，根据技术方案6的发明，由于利用绒毛巾形成壳体，因此可以用使用了市售品的极为实用的构成来实现技术方案5的音响机器用垫。
此外，根据技术方案7的发明，该音响机器用垫由夹持了支承基体的硅胶的粒状体的2层构造形成，该情况下，与技术方案1～6的单层构造的情况相比虽然加厚了一层，但是只要在支承基体的上下的两面上以单层状接合各粒状体即可，可以极为容易地形成，而且，与铝的绝缘体等相比足够薄，与单层构造的情况相同，不会造成妨碍。
此外，当将该音响机器用垫铺设于放大器、扬声器等音响机器之下时，支承基体的上面侧的各粒状体的上端部与音响机器的底面以点接触状接触，支承基体的下面侧的各粒状体的下端部与地面等以点接触状接触，垫与音响机器等的接触面积极小，在该垫的入口侧(支承基体的上面侧的各粒状体的上端部)的振动的反射及出口侧(支承基体的下面侧的各粒状体的下端部)的振动的反射明显变少。
另外，支承基体很薄，对振动的影响极少，而且由于具有柔软性，因此使垫具有柔软性，从而还有抑制所述的入口侧、出口侧的反射的效果。
所以，就可以提供如下的音响特性改善效果高的新型的音响机器用垫，即，可以使用廉价的硅胶的粒状体，廉价并且极为容易地形成，而且利用轻而薄、不会造成妨碍的构成，与所述的单层构造的情况相同，可以将放大器或扬声器等音响机器的振动极为迅速并且充分地排出而降低。
另外，根据技术方案8的发明，通过在支承基体中使用双面胶带，可以更为廉价并且容易地形成该2层构造的音响机器用垫，另外，根据技术方案9的发明，因该双面胶带为网状，就可以使该胶带的影响极少而提高音响特性改善效果。
此外，根据技术方案10的发明，由于涂覆在各粒状体的硅胶上的碳的振动传递速度与硅胶或铝相比极快，因此可以将音响机器的振动从各球状体的表面更为迅速地向大气中排出，特别是在振动的传递速度快的铝等金属筐体的音响机器所产生的振动的降低方面有效。
此外，从实用上等方面考虑，各粒状体优选粒径大约1mm～10mm的球形(技术方案11)，根据试听实验等，各粒状体的硅胶优选B型(技术方案12)。


图1是本发明的第一实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图2是图1的垫的前视图。
图3是图1的垫的局部放大了的剖面图。
图4是图1的垫的使用例的前视图。
图5是图4的局部除去了的仰视图。
图6是图4的振动排出的说明图。
图7是本发明的第二实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图8是图7的垫的后视图。
图9是图7的垫的前视图。
图10是本发明的第三实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图11是图10的垫的后视图。
图12是图10的垫的局部剖开前视图。
图13是图10的垫的粒状体卡止状态的说明图。
图14是本发明的第四实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图15是图14的垫的前视图。
图16是图14的垫的使用例的前视图。
图17是图16的局部除去了的仰视图。
图18是本发明的第五实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图19是图18的垫的前视图。
图20是本发明的第六实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图21是图20的垫的前视图。
图22是图20的垫的局部放大了的剖面图。
图23是本发明的第七实施方式的音响机器用垫的俯视图。
图24是图23的垫的前视图。
图25是特性测定系统的一个例子的构成说明图。
图26是图25的系统中所用的扬声器的其他的例子的说明图。
图27是测定结果的特性图。
图28是测定结果的特性图。
图29是测定结果的特性图。
图30是测定结果的特性图。
图31是测定结果的特性图。
图32是测定结果的特性图。
图33是测定结果的特性图。
图34是测定结果的特性图。
图35是测定结果的特性图。
图36是测定结果的特性图。
图37是测定结果的特性图。
图38是测定结果的特性图。
图39是测定结果的特性图。
图40是测定结果的特性图。
图41是测定结果的特性图。
图42是测定结果的特性图。
图43是测定结果的评价的说明图。
图44是以往例的振动排出的说明图。
其中，1a、1aa、1ab、1b、1ba、1c、1ca、1bα、1bβ、1cα、1cβ音响机器用垫，2a、2b、2c粒状体，3接合介质，4、4x、4y扬声器，7、21双面胶带，10MD播放器，11放大器，18网基体，18a、20c网眼，19粘接基体，20壳体，p绒毛，g网状地组织。
具体实施例方式
下面将参照图1～图43对本发明的实施方式进行说明。
<第一实施方式>
首先，对于以硅胶的粒状体的单层构造形成的第一实施方式(对应技术方案1、2)，参照图～图6进行说明。
图1为俯视图，图2为前视图，图3为局部的剖面图，图4为使用例的前视图，图5为从扬声器的底面侧看到的局部除去了的仰视图，图6为振动排出的说明图，如图1、图2所示，该实施方式的音响机器用垫1a是将硅胶的多个粒状体2a以单层状配设而制成硅胶粒的单层构造。
此外，虽然各粒状体2a为各种的粒径的硅胶都可以，然而从实用上考虑，优选利用粉末的硅胶的成形加工等容易获得的、粒径约为1mm～10mm的球形的材料(球状硅胶)(对应技术方案11)。
另外，在硅胶中，大致上有吸湿特性不同的A型和B型，粒状体2a虽然无论是A型、B型的哪种硅胶都可以，但是根据试听实验等，在粒状体2a中优选使用B型的硅胶，例如作为除湿剂、脱臭剂广泛使用的B型的廉价的粒状(球状)硅胶适于作为粒状体2a(对应技术方案12)。
其原因被认为是因为，A型的硅胶是所吸收的水分不会分离的窄空间构造，而B型的硅胶即使吸收水分，通过加热，也可以蒸发而再次将空间再生，是大空间构造，含有空间量多，由此B型的硅胶的一方所排出的振动的传送距离变短，可以将振动快速地向大气中排出。
此外，各粒状体2a如图3所示，被利用胶粘剂或粘接剂的接合介质3将相邻的粒状体2a之间的周部接合而以单层构造配设。
所以，音响机器用垫1a通过使用例如作为除湿剂、脱臭剂等广泛使用的廉价的粒状(球状)硅胶的粒状体2a，将相邻的粒状体2a之间借助接合介质3接合，就可以不用实施金属加工等精密而高价的加工等，可以廉价并且容易地形成，该情况下，与橡胶或铅的防振用绝缘体或铝的绝缘体等相比极轻，其厚度也是由粒状体2a的粒径的厚度决定，与所述的各绝缘体等相比极薄。
而且，由于硅胶对人体无害，即使误将其饮入也很安全，因此该音响机器用垫1a还具有安全性高、环境性优良的优点。
此外，音响机器用垫1a可以是任意的大小，也可以制成与各个音响机器的底面或其腿底面的大小对应的尺寸，然而当使之具有通用性时，例如以5cm～10cm的大小的正方形制成，通过配设必需的片数而使用。
具体来说，在音响机器为所谓的音频系统的扬声器的情况下，如图4、图5所示，在扬声器4的例如木制箱型的筐体4a的底面的四角的各自之下铺设音响机器用垫1a。而且，图4的4b是扬声器4的主体组件(扬声器组件)，5是放置于地面6上的扬声器支架等扬声器支承底台，在其上铺设音圈机器用垫1a，扬声器4位于其上。
此时，硅胶比铝更硬，即使将音响机器用垫1a铺设于扬声器4之类的具有重量的音响机器之下，也不会有破损、变形的情况。
而且，如果取代音响机器用垫1a而将铝板铺设于扬声器4之下，为了能够经受其重量，铝板需要具有相当的厚度，从而像音响机器用垫1a那样较薄地形成。
此外，在将音响机器用垫1a铺设于扬声器4之下的情况下，以单层状配设的硅胶的各球状体2a在扬声器筐体4a的底面的四个角中，上端部与扬声器筐体4a的底面以点接触状接触，下端部与其下的放置台5的上面以点接触状接触，例如因将CD、MD的音乐等从扬声器4中再生输出而产生的扬声器筐体4a的振动在扬声器筐体4a的四角中，从点接触状态的各球状体2a的上端部向音响机器用垫1a传递，来自放置台5的反射的振动(间接振动)从点接触状的各球状体2a的下端部向音响机器用垫1a传递。
但是，广为人知的是，当超声波、声波等振动碰到音响机器用垫1a或铝板等将声波很快地排出的振动处理材料(相当于图20的振动处理材料B)时，则在其振动入口面、内部、入口面的相反一侧的振动出口面上，会引起振动的反射或减弱。
此外认为，主要是以下的(1)～(4)的对音质造成不良影响的要因越少，则利用所述振动处理材料得到的音响特性的改善效果就越提高。
(1)振动处理材料的振动入口面上的振动的反射量(该量越多，则音质越降低。)(2)振动处理材料的振动传递距离，换言之，振动处理材料的厚度(该厚度越大，则在振动的排出中就越需要时间，音质降低。)(3)构成振动处理材料的材料的原子量(原子量大的材料在振动穿过振动处理材料而排出中所需要的时间长。)(4)振动处理材料的振动处理面上的振动的反射量(该量越多，则在振动的排出中就越需要时间，音质降低。)此外，作为振动处理材料的音响机器用垫1a与扬声器4、放置台6的接触面积小，振动的入口面(各粒状体2a的上端部)上的振动的反射及作为其相反一侧的振动的出口面(各粒状体2a的下端部)上的振动的反射极少。
此外，由于音响机器用垫1a很薄，而且由多个粒状体2a的层状的集合体构成，因此与铝的板材等相比表面积更大，振动从各粒状体2a的表面快速地排出，此外，作为构成垫1a的硅胶的主成分的二氧化硅(SiO2)虽然硅(Si)的原子序号为13，比铝(Al)略重，然而由于氧(O)的原子序号为8，比铝(Al)略轻，因此对于振动或声波的传递，虽然声速(在水晶中为5720m/s)比铝(Al)的声速(6260m/s)略慢，但是与木材等的声速(木材枞树的纤维方向为4700m/s)相比相当地快。
由此，无论对于所述(1)～(4)的要因的哪一项，音响机器用垫1a都比铝优良，可以用与铝相同程度的较快的二氧化硅的传递速度将扬声器4等音响机器的振动从各粒状体2a的表面向大气中迅速地排出。
所以，该音响机器用垫1a不用实施金属加工之类的精密而高价的加工等，可以使用廉价的硅胶的粒状体2a廉价并且容易地形成，而且利用轻量而厚度薄，在使用之际不会造成妨碍的构成，与使用了铝的绝缘体等情况相比，可以将扬声器4等音响机器的振动极为迅速并且充分地排出而降低，可以将高速而动态范围宽的音乐等用极为细腻而丰富的音乐表现力来再现。
此外，该音响机器用垫1a不仅是铺设于扬声器4下，而且铺设于放大器、CD播放器、MD播放器等各种音响机器之下都有效果，其结果是，除了当然可以改善使用了真正的音频系统的音频欣赏的音响特性以外，还可以改善利用minicompo或收录机等得到的音频欣赏的音响特性、录音现场的录音特性或电子乐器的演奏输出特性等。
此时，基于试听的结果等，只要将一片或多片音响机器用垫1a铺设于音响机器的底面的整体或局部之下而使用即可，当在音响机器上有所谓的腿时，只要在全部或局部的腿的底面铺设垫1a即可。
<第二实施方式>
下面，对于作为所述的单层构造的其他的例子的第二实施方式(对应技术方案3、4)，参照图7～图9进行说明。
图7是音响机器用垫1a的俯视图，图8是其后视图，图9是其前视图，如这些图中所示，音响机器用垫1aa是将柔软的网片状的网基体18、贴合于该网基体18上的由一层柔软的薄膜状的粘接基体19夹隔各粒状体2a地贴合而形成的。
此外，对于该实施方式的情况，网基体18例如是将作为建材的填孔裂纹等的修补用网带等销售的玻璃纤维的网带切割为适当的长度而形成的，如果各粒状体2a的粒径为2mm左右，则各网眼18a为2mm×2mm左右的大小，网眼18a间的纵、横的各自宽度为0.5mm左右，在背面涂布有粘接剂。
而且，图7～图9的音响机器用垫1aa的网基体18具有6×6(纵×横)个网眼18a，然而在将音响机器用垫1aa设为通用性高的5cm×5cm左右的大小时，如果各粒状体2a的粒径为2mm左右，则网基体18就具有15×17个左右的网眼18a。
此外，粘接基体19为比网基体18面积略大(一圈)的薄膜状(薄纸状)，对于该实施方式的情况，是将在薄膜状的无纺布或薄细布的一面涂布了粘接剂的形状的市售的粘接包带切割为适当的长度而形成，具有伸缩性，与网基体18相比极薄，并且极柔软，在与各网眼18a的中央对应的各个位置上穿设了锥子的刺孔那样的小孔的状态下，贴合于网基体18上。
此外，各粒状体2a是与各网眼18a的大小匹配地使粒径比较统一，如前所述，如果网基体18的各网眼18a的大小为2mm×2mm，则为2mm左右的粒径，例如向网基体19的各网眼18a中一粒一粒地填入地推压设置。
此时，各粒状体2a由各网眼18a定位，不会相互接触，很容易以单层状配设，而且上端部露出。而且，即使是粒径大于网眼18a的粒状体2a，利用网基体18的伸缩性，该网眼18a扩大，因而不会产生问题。
另外，利用所述的推压，各粒状体2a将粘接基体19的各小孔拓宽，各粒状体2a的下端部从粘接基体19中突出而露出，在该状态下各粒状体2a与粘接基体19接合而由两基体18、19夹持。
此外，在各粒状体2a以上端部及下端部从基体18、19的贴合体中露出的状态以单层状配设，将该音响机器用垫1aa铺设于扬声器筐体4a等之下的情况下，例如扬声器筐体4a的振动就从点接触状态的各球状体2a的上端部向音响机器用垫1aa传递，从各粒状体2a的表面迅速地排出，与所述第一实施方式的情况相同，可以极为迅速并且充分地排出而降低，可以将高速而动态范围宽的音乐等用极为细腻而丰富的音乐表现力来再现。
此时，由于粘接包带的粘接基体19极薄，因此作为音响机器用垫1a整体，各粒状体2a的粘接部分的厚度d与使用胶粘剂将粒状体2a之间接合的情况相比变小，基体18、19的贴合体的影响小于所述第一实施方式的情况，振动降低效果进一步提高。
另外，由于利用网基体18的各网眼18a，将各粒状体2a大致上一粒一粒地不相接触地规则配设，而且，将各粒状体2a的大小在一定程度上均一化，因此就不会使多个粒状体2a相接合而不规则地形成粘接部分的厚度d在水平方向上变大为2d、3d等的集合状的粒状体，音响机器用垫1aa整体的振动排出时间被均一化为粒径统一了的各粒状体2a的单体的振动排出时间，可以极力地防止由各粒状体2a的相互接触造成的特性恶化，并且可以防止由各粒状体2a的大小的偏差造成的再生音的谐频的浑浊，振动降低效果进一步提高。
另外，由于将各粒状体2a粘接于粘接基体19上而用基体18、19夹持的构造的音响机器用垫1aa在利用网基体18的网带保持了各网眼18a不会崩塌的程度的刚性的同时，具备形成粘接基体19的粘接包带的柔软性(柔性)，不会有像用胶粘剂接合时那样损害该柔软性的情况，因此振动降低效果进一步提高。
而且，当将音响机器用垫1aa铺设于扬声器筐体等之下时，无论将网基体18、19的哪一个设为上侧(表面侧)都可以。
此外，该音响机器用垫1aa由于是将各粒状体2a粘接于粘接基体19上而以单层状配设、形成，因此例如就不会有将各粒状体2a之间接合而以单层状配设、形成时那样的胶粘剂的固化时间等的制约，即，不会将制作时间限制于该固化时间内，也不需要在平面台上放置到固化为止。由此就具有形成(制造)的自由度大的优点。
此外，由于利用市售的网带形成网基体18，利用市售的粘接包带形成粘接基体19，因此可以使用市售品利用极为实用而廉价的构成来形成音响机器用垫1aa。
但是，当不使用粘接基体19，例如利用2片网基体18将各粒状体2a从上下夹持地支承时，则各粒状体2a在与网眼的接点处被支承，虽然与使用粘接基体19将各粒状体2a的大致全周粘接支承的情况相比，稳定度降低，然而可以形成相同的音响机器用垫。
<第三实施方式>
下面，对于作为所述的单层构造的其他的例子的第三实施方式(对应技术方案5、6)，参照图10～图13进行说明。
图10是音响机器用垫1ab的俯视图，图11是其后视图，图12是其剖面前视图，图13是粒状体的卡止状态说明图，如这些图中所示，音响机器用垫1ab具备柔软的绒毛织物的壳体20。
对于该实施方式的情况，该壳体20由收容部20a、纸带20b构成，其中，收容部20a是将作为所谓的擦身毛巾(body towel)、浴巾(bath towel)销售的柔软的绒毛巾例如切割为5cm×5cm左右而形成的，纸带20b是为了防止所谓的「松散」，将收容部20a的4边的周缘夹持地覆盖的纸基材的粘接胶带。
但是，所述的绒毛巾是在作为绒毛地组织(地纹)的网状地组织g中织入绒毛p的经纱而形成的，壳体20的网状地组织g例如具有16×15个网眼20c。
此外，在各网眼20c中，各粒状体2a被一粒一粒地嵌入配设，此时，为了使各粒状体2a不会从网状地组织g侧溢出，而且使粒状体2a之间不会接触，各粒状体2a最好与各网眼20c相比粒径略大，统一为相同的大小，具体来说，如果各网眼20c为2mm×3mm左右，则各粒状体2a的粒径都略大于2mm。
另外，嵌入各网眼20c中地配设的各粒状体2a被以由各绒毛p包裹于数条纱线的网状的袋中的状态卡止于壳体20内，以单层状配设。
而且，为了将各粒状体2a可靠地卡止于壳体20内，所述的网状的袋如图13所示，例如优选绒毛p的纱线交叉为十字状的材料等。
如此形成的音响机器用垫1ab在网状地组织g侧，各粒状体2a的端部穿过各网眼20c而露出，在绒毛p侧，各粒状体2a的端部经过各绒毛p的袋而露出，该情况下，由于各绒毛p是由数条细纱线形成的，因此当将音响机器用垫1ab铺设于扬声器筐体4a等之下而使用时，则因施加有扬声器筐体4a等的重量，实质上各粒状体2a就会变为上端部及下端部都露出而以单层状配设的状态，与所述第一、第二实施方式的音响机器1a、1aa相同，例如扬声器筐体4a的振动从点接触状态的各球状体2a的上端部向音响机器用垫1aa传递，从各粒状体2a的表面迅速地排出，与所述第一实施方式的情况相同，可以极为迅速并且充分地排出而降低，从而可以将高速而动态范围宽的音乐等用极为细腻而丰富的音乐表现力来再现。
另外，由于各粒状体2a一粒一粒地不相互接触地配设于柔软的绒毛织物的壳体20的网状地组织g的各网眼20c中，此外，以由绒毛p包裹于网状的袋中的状态卡止于壳体20内而以单层状配设，因此与利用胶粘剂或粘接剂接合等情况相比，各粒状体2a自由度更高，更富于可动性，振动排出表面积也变大，可以将声波振动迅速地向空中释放，具有特别是高频成分的再现性提高的优点。
而且，当将音响机器用垫1ab铺设于扬声器筐体等之下时，为了使得各粒状体2a不会溢出，最好将各绒毛p设为上侧(表面侧)，将网状地组织g设为下侧(背面侧)，然而根据情况不同，也可以相反地设置而使用。
此外，该音响机器用垫1ab不需要各粒状体2a的接合等，因而具有无论各粒状体2a的接合性能等如何，都可以形成各粒状体2a的单层构造的优点，特别是，在取代各粒状体2a而使用由后述的碳的覆盖体涂覆了的硅胶的各粒状体的情况下，不会有在进行接合等的情况下成为问题的覆盖体的剥落等，因而极为有效。
此外，由于利用绒毛巾形成壳体20，因此可以使用市售品利用极为实用而廉价的构成来形成音响机器用垫1ab。
而且，也可以不使用纸带20b，而通过将绒毛巾反过来缝等来防止「松散」。
<第四实施方式>
下面，对于以硅胶的粒状体的2层构造形成的第四实施方式(对应技术方案7、8)，将参照图14～图17进行说明。
图14是对应于图1的俯视图，图15是图14的前视图，图16是对应于图4的使用例的前视图，图17是从图6的扬声器4b的底面侧看到的图。
此外，如图14、图15所示，该实施方式的音响机器用垫1b是在具有柔软性的薄膜状的作为支承基体的双面胶带7的两面(上面7a、下面7b)上分别利用两面7a、7b的粘接剂，以单层状接合与第一实施方式的各粒状体2a相同的多个粒状体2b，制成了夹隔了双面胶带7的硅胶的2层构造。
该情况下，从图15等中也可以清楚地看到，由于利用双面胶带7的上面7a、下面7b的2层粒状体2b，等效地形成第一实施方式的单层的粒状体2a，因此该实施方式的音响机器用垫1b基本上就成为将第一实施方式的音响机器用垫1a的厚度变为2倍的构成，然而由于可以通过在双面胶带7的两面7a、7b上接合各粒状体2b而简单地形成，因此与将各粒状体2a之间利用接合介质3接合而形成的第一实施方式的情况等相比，具有可以更为容易地制造的优点。
此外，虽然各粒状体2b与第一实施方式的各粒状体2a相同，也可以是各种粒径的粒状的硅胶，然而从实用上考虑，优选利用粉末的硅胶的成形加工等容易获得的、粒径约为1mm～10mm的球形的材料(球状硅胶)，另外，虽然无论是A型、B型的哪种硅胶都可以，但是优选B型的硅胶，例如作为除湿剂、脱臭剂广泛使用的B型的廉价的粒状(球状)硅胶适于作为粒状体2b。
所以，音响机器用垫1b例如通过将作为除湿剂、脱臭剂等广泛使用的廉价的粒状(球状)硅胶的粒状体2b接合于双面胶带7的两面7a、7b上，就可以不实施金属加工等精密而高价的加工等，廉价并且极为容易地形成，而且，与橡胶或铅的防振用绝缘体或铝的绝缘体等相比极轻，其厚度与铝的绝缘体等相比也极薄，安全性也更高。
此外，该音响机器用垫1b与第一实施方式的音响机器用垫1a等相同，可以是任意的大小，只要制成与各个音响机器的底面或其腿底面的大小对应的尺寸即可，而在使其具有通用性时，例如制成5cm～10cm的大小的正方形，通过配设必需片数等而使用。
此外，音响机器用垫1b可以与音响机器用垫1a等相同地使用，当音响机器为扬声器4时，如图16、图17所示，在扬声器4的例如木制箱型的筐体4a的底面的四角之下，分别铺设音响机器用垫1b。而且，图16、图17中，与图4、图5相同的符号表示相同的部分。
该情况下，硅胶比铝更硬，即使将音响机器用垫1b铺设于扬声器4之类的具有重量的音响机器之下，也不会有破损等情况。
此外，以单层状接合于双面胶带7的上面7a上的各球状体2b的上端部与扬声器筐体4b的底面以点接触状接触，接合于双面胶带7的下面7b上的各粒状体2b的下端部与其下的放置台5的上面以点接触状接触。
由此，音响机器用垫1b就形成与第一实施方式的音响机器用垫1a等相同的振动处理材料。
此时，双面胶带7为具有柔软性的市售的合成树脂薄膜的双面粘接胶带，可以使音响机器用垫1b具有柔软性，即使由各粒状体2b以点接触状推压，在推压部和非推压部表面即发生凹凸变形，而不会有破损的情况，另外，通过产生该变形，就不会保持与振动的传递方向成直角的平坦面，直接传递扬声器筐体4b的振动的振动入口面及传递其下的反射的间接振动的振动出口面根据位置不同而发生各种倾斜，这些面上的振动的反射进一步减少，由反射造成的音质恶化变得极少。
另外，由于双面胶带7的构成原材料的原子量大，声速慢，而厚度极薄，为数十微米量级，因此对振动的传递基本上没有影响。
而且，即使取代双面胶带7，而使用声速快的铝，由于没有柔软性的铝箔很容易因被各粒状体2b推压而破损等，因此在实际上，不能使用铝箔，而必须使用数mm以上的厚度的铝板，如果使用此种厚度的铝板，则在其平坦的振动入口面及振动出口面上的反射增大，由反射造成的音质恶化变大。
此外，例如通过将CD、MD的音乐等从扬声器4中再生输出而产生的扬声器筐体4b的振动从与上面7a接合的上侧的各球状体2b的上端部直接向音响机器用垫1b传递，由接合于下面7b上的下侧的各粒状体2b的下端部的反射，间接地向音响机器用垫1b传递，产生与所述的图6的振动排出的说明图相同的振动的排出。
此时，由于音响机器用垫1b的振动入口面及其相反一侧的振动出口面的振动的反射很少，而且，是多个粒状体2b的集合体的2层构造，因此音响机器用垫1b的表面积大，此外，由于作为硅胶的主成分的二氧化硅的对声波等振动的传递速度与铝程度相同，都很快，因此就会将从扬声器4向音响机器用垫1b传递的振动快速地向大气中排出。
所以，由于该音响机器用垫1b不用进行金属加工之类的精密而高价的加工等，可以使用廉价的硅胶的粒状体2b及双面胶带7廉价且极为容易地形成，是轻量而厚度薄，在使用之时不会造成妨碍的构成，因此与第一～第三实施方式的音响机器用垫1a、1aa、1ab相同，与使用了铝的绝缘体的情况相比，可以将扬声器4等音响机器的振动极为迅速并且充分地排出而降低，可以将高速而动态范围宽的音乐等用极为细腻而丰富的音乐表现力来再现。
此外，该音响机器用垫1b在铺设于放大器、CD播放器、MD播放器等扬声器4以外的各种音响机器之下时当然也有效，还可以改善音频欣赏的音响特性、录音现场的录音特性或电子乐器的演奏输出特性等。
而且，双面胶带7虽然可以是具有柔软性的各种双面胶带，然而为了将振动的反射更好地抑制等，优选所谓的加入网眼的，具有柔软性的薄膜状的支承基体当然也可以是市售的双面胶带以外的材料。
此外，通过使用双面胶带7等具有柔软性的支承基体，搬运十分容易，例如对于便携型的CD播放器或MD播放器，在与播放器一起将该音响机器用垫1b收纳于它们的收纳袋中而搬运时，由于该垫1b具有柔性，因此还具有容易收纳，容易搬运的优点。
但是，虽然可以考虑不使用双面胶带7，而使用单面胶带，在其粘接面(一面)上以单层状接合粒状体2b而形成单层构造的音响机器用垫，然而该情况下，单面胶带的下面整体例如与图9的放置台5的上面接触，各粒状体2b的下端部的振动的反射很多，无法像音响机器用垫1a、1b那样，将从扬声器4向音响机器用垫1b传递的振动(直接振动)及间接振动双方极为快速地向大气中排出。
<第五实施方式>
下面，对于作为以硅胶的粒状体的2层构造形成的其他的例子的第五实施方式(对应技术方案9)，参照图18、图19进行说明。图18为俯视图，图19为其前视图。
该实施方式的音响机器用垫1ba与所述第四实施方式的音响机器用垫1b不同的方面在于，不是利用垫1b的双面胶带7，而是利用网状的双面胶带(网带)21形成了薄膜状的支承基体。
该双面胶带21例如是在极薄而网眼粗大的无纺布等的两面涂布了粘接剂的带，具体来说，是作为粘贴壁纸时的填油灰用网带等销售的材料。
这样，通过使用所谓的开设有网眼状的孔的双面胶带(网带)21，就可以使其表面积及厚度(音响机器用垫1ba整体的平均的厚度)极小，使作为减慢释放振动的速度的要因的双面胶带21的影响极小，提高垫整体的振动排出速度而使声音的高频成分的再现更为顺畅，进一步提高音响特性改善效果，可以提供与音响机器用垫1b相比特性更为优良的音响机器用垫1ba。
<第六实施方式>
下面，对于硅胶的粒状体由碳的覆盖体涂覆了的第六实施方式(对应技术方案10)，参照图20～图22进行说明。
图20是与图14相同的俯视图，图21是图20的前视图，图22是图20的局部放大了的剖面前视图。
这样，如图20、21所示，该实施方式的音响机器用垫1c是在具有柔软性的薄膜状的作为支承基体的双面胶带7的上面7a、下面7b上，分别利用两面7a、7b的粘接剂，取代所述第四实施方式的各粒状体2b，以单层状接合下面说明的碳涂覆的多个粒状体2c，制成了碳涂覆硅胶的2层构造。
这样，各粒状体2c就如图22所示，例如是在与粒状体2b的硅胶相同的粒状硅胶8上涂覆碳的很薄的覆盖体9而形成的材料，对于覆盖体9的厚度，从极力地缩短振动的传递距离的观点考虑，越薄越好，然而实际上是由听觉上的特性或制造成本等决定的。
该粒状体2c的2层构造的音响机器用垫1c由于碳(C)的声速为10000m/s，与铝的声速(6260m/s)、二氧化硅的声速(作为水晶时为5720m/s)相比极快，因此垫内的振动传送速度提高。
所以，通过在主要具备了声速快的铝的金属性筐体(包括底盘)的放大器或CD播放器等音响机器之下铺设于该碳涂覆的音响机器用垫1c，就可以将音响机器的振动利用各粒状体2c的覆盖体9更为迅速地传递而向大气中排出，可以获得音响特性等的明显的改善效果。这一点也由试听实验等进行了确认。
而且，在底面开放的铝底盘等之下铺设音响机器用垫1c的情况下，只要直接铺设于铝底盘的下面折曲边缘的四角，或者铺设于其四角的腿的底面即可。
此外，取代第一～第三实施方式的单层构造的音响机器用垫1a、1aa、1ab的各粒状体2a，设置粒状体2c那样的涂覆了碳的覆盖体的粒状体，形成单层构造的碳涂覆的音响机器用垫，使用该垫，当然也可以获得与音响机器用垫1c相同的效果，特别是当取代第三实施方式的音响机器用垫1ab的各粒状体2a，使用粒状体2c那样的涂覆了碳的覆盖体的粒状体时，由于是将这些粒状体收容于绒毛纤维的壳体20中的构成，因此就不会有各粒状体的碳涂覆的由接合或粘接造成的剥落等，可以极为容易地形成特性优良的单层构造的音响机器用垫。
但是，虽然即使在扬声器之类的木制筐体、以塑料为代表的合成树脂制筐体的音响机器之下铺设音响机器用垫1c等碳涂覆的音响机器用垫，也可以获得相同的音响特性改善效果，但是由于木的声速为所述的4700m/s，塑料的声速为1950m/s，比硅胶的所述的声速5720m/s更慢，因此对于这些音响机器的情况，碳涂覆的效果不像金属筐体的音响机器那样大，当然由于振动的速度慢，因此例如在铺设了音响机器用垫1c时，可以预测会出现在覆盖体9与硅胶8的层间产生的反射面(相当于所述的出口面)上的振动反射的弊病。
此外，铺设音响机器用垫1b、1c而进行了试听实验，结果确认，在听感上，作为铺设于扬声器等木制筐体、塑料制筐体的音响机器之下的垫，未实施碳涂覆的音响机器用垫1b的一方比音响机器用垫1c更优良。
<第七实施方式>
下面，对于作为硅胶的粒状体由碳的覆盖体涂覆了的其他的例子的第七实施方式(对应技术方案10)，参照图23、图24进行说明。
图23是与图20相同的俯视图，图24是图23的前视图，该实施方式的音响机器用垫1ca不是利用所述第六实施方式的音响机器用垫1c的双面胶带，而是利用第五实施方式的网状的双面胶带21形成了具有柔软性的薄膜状的支承基体。
所以，该实施方式的音响机器用垫1ca与第六实施方式的音响机器用垫1c相比，极力地减少了双面胶带21的影响，提高了垫1ca整体的振动排出速度而使声音的高频成分的再现更为顺畅，可以进一步提高音响特性改善效果，可以提供与音响机器用垫1c相比特性更为优良的音响机器用垫1ca。
<测定结果>
下面，对于使用了音响机器用垫1b、1c的情况下的测定结果，将参照图25～图30进行说明，另外，对于使用了2层构造的音响机器用垫1ba、1ca的情况下的及使用了单层构造的音响机器用垫1aa、1ca的情况下的测定结果，将参照图31～图43进行说明。而且，对于音响机器用垫1aa，由于铺设于放大器之下，因此将各粒状体2a设为碳涂覆的粒状体。
(1)使用了音响机器用垫1b、1c的情况下的测定结果。
首先，对于测定系统，将参照图25、图26进行说明。
图25表示测定系统的构成，该测定装置由将由MD播放器10再生的样品音经过放大器11从扬声器4x中输出的测定对象的音频装置；将该扬声器输出的再生音穿过微型喇叭12而输入波形分析装置13，利用该装置13观测再生音的波形的测定装置构成。
此外，MD播放器10将10cm×8cm的黑色的音响机器用垫(以下称作B垫)1cα铺设于底面整体之下而设于设置台14上，该B垫是将5cm×8cm的涂覆了碳的黑色的音响机器用垫1c并置2片而形成的。
另外，放大器11在其底部四角的腿下分别铺设由音响机器用垫1c制成的5cm×5cm的B垫1cβ而设于台14上。
另外，扬声器4x是ロジャ-ス(Rogers)公司的型号为PM510的35厘米二路扬声器，在底面的四角下分别铺设了由未涂覆碳的音响机器用垫1b制成的5cm×5cm的白色的音响机器用垫(以下称作W垫)1bα的状态下放置于扬声器支架15上。
此外，微型喇叭12被放置于微型支架16上而设于扬声器4x的前方的适当的位置。
图26表示取代图25的扬声器4x而在测定中使用的扬声器4y，该扬声器4y是ロジャ-ス(Rogers)公司的型号为LS3·5A的12厘米二路扬声器，在底面的四角分别铺设1.5cm×1.5cm的W垫1bβ，设于扬声器支架15的人造大理石的放置台17上。
但是，W垫1bα、1bβ是在聚丙烯薄膜的两面上涂布了丙烯酸类粘接剂的厚度数十微米左右的市售的透明双面胶带的两面上，接合在市售的除湿剂等中所使用的B型的粒状硅胶而形成的，B垫1cα、1cβ是在W垫1bα、1bβ的粒状硅胶上涂覆在市售的芳香除臭剂等中所用的微粒碳而形成的。
下面，对测定及其结果进行说明。
首先，对于图25的扬声器4x的音响系统，在铺设了音响机器用垫1bα、1cα、1cβ的有垫状态、未铺设这些垫1bα、1cα、1cβ的无垫状态下，分别将重复录制了5000Hz、250ms的声脉冲群的MD利用MD播放器10再生，将借助放大器11从扬声器4x中输出的再生音经过微型喇叭12输入波形分析装置13，利用该装置13的计算机的波形分析的软件处理，测定了扬声器4x的输出声音波形后，得到了图27、图28的结果。
另外，将图25的扬声器4x替换为图26的扬声器4y，进行了相同的测定后，得到了图29、图30的结果。
此外，图27～图30的横轴为时间(s)，纵轴为相对水平，从这些测定图中可以确认，在图27、图29的有垫状态下，与图28、图30的无垫状态相比，脉冲的末端的无用振动的残音更短，所录制的脉冲音的再生的忠实性提高，音响特性被改善。
(2)使用了2层构造的音响机器用垫1ba、1ca、单层构造的音响机器用垫1aa、1ca的情况下的测定结果。
首先，当对测定系统进行说明时，将大型扬声器的系统设为使用了35厘米二路的扬声器4x的图25的构成的系统，将小型扬声器的系统设为使用了在扬声器4x中使用了ロジャ-ス(Rogers)公司的型号为LS5/9A的20厘米2路的扬声器(以下称作20厘米扬声器)的图25的构成的系统，而不是设为使用了12厘米二路的扬声器4y的图26的系统。
此外，对于(i)完全未铺设音响机器用垫的所述的无垫状态、(ii)在MD播放器10、放大器11中铺设了音响机器用垫1ca的网眼B垫，在扬声器4x中铺设了音响机器用垫1ba的网眼W垫的有垫状态(以下称作有2层垫状态)、(iii)在MD播放器10、放大器11中铺设了将音响机器用垫1aa的各粒状体2a替换为碳涂覆的粒状体的单层构造的B垫，在扬声器4x中铺设了音响机器用垫1ab的单层构造的W垫的有垫状态(以下称作有单层垫状态)进行了测定。
另外，测定是通过将50Hz、200Hz、1000Hz、5000Hz的声脉冲群与所述相同地利用MD播放器10再生，将借助放大器11从扬声器4x中输出的再生音经过微型喇叭12输入波形分析装置13而进行的。
这样，例如对于1000Hz的声脉冲群得到图31～图37的结果，对于图5000Hz的声脉冲群得到图38～图42的结果。图31、图32、图33是无垫状态、有2层垫状态、有单层垫状态的各自的20厘米扬声器的1000Hz的测定结果，图34、图35、图36是各状态下各自的35厘米扬声器的1000Hz的测定结果，图37、图38、图39是各状态下各自的20厘米扬声器的5000Hz的测定结果，图40、图41、图42是各状态下各自的35厘米扬声器的5000Hz的测定结果。
而且，这些测定是在与使用了所述的音响机器用垫1b、1c的情况下的测定不同的季节中进行的，测定环境不同，在测定结果中也包括该差别。
对于这些测定结果，表示于图43的波形图中，以升高Va、放大值Vb、余音值Vc三个项目评价来判定，结果确认，与无垫状态相比，使用了2层的音响机器用垫1ba、1ca的一方可以获得较好的效果，使用了单层的音响机器用垫1aa、1ab的一方可以获得更高的效果。而且，当变为升高Va与其他部分相比过大的特性时，则由于认为有特有的「振鸣(声音的不佳)」，因此评价低。另外，由于余音值Vc越小，直至其消失的时间越短，则可以再现至越小的声音，因此评价高。
但是，在应用于多个音响机器的系统的情况下，对于将相同材质、厚度的金属性容器(筐体)串联地有线连接的部分，例如系统的串联地有线连接的独立金属制筐体的电源部、操作部，当使用涂覆了碳的粒子的相同类型(单层或2层)的垫时，则由于产生共振而有可能发生声音的「浑浊」，因此在此种部位使用涂覆了碳的粒子的不同类型的垫(单层的垫和2层的垫)的做法被认为是更为理想的。
另外，由于碳涂覆粒子是电导体，因此特别是在使用碳涂覆粒子的音响机器用垫1ab之时，从防止放大器等电气·电子电路的短路的方面考虑，尽可能地不使粒状体从垫1ab上剥落是非常重要的。
此外，特别是在用于扬声器中的情况下，由于对于余音来说，即使是扬声器的背部等的状态也会对余音特性产生影响，因此最好在包括扬声器的背部的周围整体上都尽可能不放置凹凸的物体。
另外，在扬声器的下部铺设硅胶粒子的该种垫时，在扬声器是重量很大的巨大的扬声器的情况下，由于有可能给构成扬声器的底面的木材带来变形，因此在此种情况下，只要通过在垫与扬声器的底面之间，缓冲即使变形也没有关系的小片的板材，来防止扬声器的变形即可。
工业上的利用可能性而且，本发明并不限定于所述方式，只要不脱离其主旨，可以对所述的方式施加各种变更，例如也可以应用于如下的情况，即，在所述的单层构造的音响机器用垫1a中，在粘接介质3中使用具有柔软性的粘接性树脂材料等而在各粒状体2a间设置了间隙。
另外，各音响机器用垫1a～1ca的各粒状体2a～2c虽然粒径最好均一，但是即使有作为硅胶产品所容许的程度的偏差当然也可以，另外，在其形状中也可以有相同程度的偏差，另外，虽然为了提高垫整体的振动排出速度，对于各音响机器用垫1a～1ca的各粒状体2a～2c间的间隙，最好通过使用大量的粒子来尽可能地减少间隙，然而相邻的粒子不接触当然最好。
此外，本发明也可以应用于如下的情况，即，所述单层构成的音响机器用垫1aa、1ab的网基体19、粘接基体19、壳体20是柔软的各种材质的网片、粘接薄体、绒毛纤维体。
另外，在所述2层构造的音响机器用垫1b、1ba、1c、1ca中，双面胶带7、网带21等支承基体可以用薄而粘附力强的各种双面胶带、网带等来形成，无论所述支承基体的原材料为何种，都可以应用本发明。
另外，所述各粒状体2a～2c优选即使支承基体弯曲也不会丧失当初的单层构造或2层构造的最小的粒径，在实用上，优选所述的大约1mm～10mm，然而即使各粒状体2a～2c为所述的范围外的各种粒径的粒状体，也可以应用本发明。
此外，所述各音响机器用垫1a～1c铺设于各种音响机器之下即可，此时，大小或铺设的位置等无论怎样都可以，无论各音响机器用垫的大小或铺设位置等如何，都可以应用本发明。
权利要求
1.一种音响机器用垫，其特征是，将硅胶的多个粒状体以单层状配设而形成。
2.根据权利要求1所述的音响机器用垫，其特征是，各粒状体是将相邻的粒状体之间的周部接合而配设的。
3.根据权利要求1所述的音响机器用垫，其特征是，各粒状体是由柔软的网片状的网基体和贴合于该网基体上的柔软的薄膜状的粘接基体，以在所述网基体的各网眼中各设置一粒而从所述粘接基体中突出的状态夹持，以单层状配设。
4.根据权利要求3所述的音响机器用垫，其特征是，网基体由网带制成，粘接基体由粘接包带制成。
5.根据权利要求1所述的音响机器用垫，其特征是，具备柔软的绒毛织物的壳体，各粒状体在所述绒毛织物的网状地组织的各网眼中各设有一粒，由绒毛卡止于所述壳体内，以单层状配设。
6.根据权利要求5所述的音响机器用垫，其特征是，壳体由绒毛巾制成。
7.一种音响机器用垫，其特征是，在具有柔软性的薄膜状的支承基体的两面分别以单层状接合硅胶的多个粒状体而形成。
8.根据权利要求7所述的音响机器用垫，其特征是，支承基体为双面胶带。
9.根据权利要求7所述的音响机器用垫，其特征是，双面胶带为网状。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的音响机器用垫，其特征是，各粒状体的硅胶由碳的覆盖体涂覆。
11.根据权利要求1～10中任意一项所述的音响机器用垫，其特征是，各粒状体为粒径大约1mm～10mm的球形。
12.根据权利要求1～11中任意一项所述的音响机器用垫，其特征是，各粒状体的硅胶为B型。
全文摘要
本发明提供一种音响机器用垫，将廉价的硅胶的多个粒状体(2a)以单层状配设而形成音响机器用垫(1a)，在将该垫(1a)铺设于音响机器之下时，因各粒状体(2a)的上端部与音响机器的底面等以点接触状接触，各粒状体(2a)的下端部与其下的地面等以点接触状接触，从而使垫(1a)与音响机器等的接触面积极小，减少了振动的反射，并且将向垫(1a)直接传递的上端部侧的振动及在下端部侧反射而间接地向该垫(1a)传递的振动极为快速地向大气中排出。
文档编号G10K11/16GK1989782SQ20058002501
公开日2007年6月27日 申请日期2005年4月5日 优先权日2004年9月15日
发明者上岛一夫 申请人:上岛一夫