专利名称：碳纤维复合材料制造的提琴发音板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碳纤维复合材料制造的提琴发音板装置。
背景技术：
制造商销售的大、中、小提琴及低音提琴，分中、高两个档次。所有提琴背板均采用五角、八角花纹枫木(十年前开发，又干燥达十年之久)；面板为新疆原始森林中选拔的千年古松，而且多数是具有罕见的鸡腿花纹的红云杉圆木。所有木材均由专业技术人员指导锯切而成，之后又通过自然微生物处理，自然干燥八年以上，才投入生产使用。意大利“提琴制作艺术”杂志社社长、AWLAJ专家委员会委员、著名的提琴制作评委卡尔洛·维多利先生认定森林提琴用的是“进口材料”。公司六十多名员工按照专业技术人员制定的工艺流程，并遵循“下道工序检查上道工序”的严格的质检制度。提琴制作的整个生产流程需要三个月的时间，在经过精心装配和调试之后，方可投放市场。生产的高级专业用琴的材料均由专业技术人员亲自从所有的材料中精心挑选，并进行严格的科学测试后，通过三个多月的纯手工制作过程而完成的。每一把高级专业用琴都是由专业技术人员亲自装配并调试，由多位国家级演奏家鉴定后，并亲笔签名，才可成为制造商出品的高级专业用琴。制造商所有产品出厂前均由几名高级制作师严格把关，确保质量不出现任何问题。因此提琴生产的增浮给匮乏的森林资源与生态系统造成严重破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维复合材料制造的提琴发音板，其制造工艺流程是采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑而成。
本发明的原理是采用短切碳纤维铸塑成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。其材料本身所具备的功能优势；强度高、音质传真、声音清脆、鸿润、成型工艺好、提琴发音板采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑而成。
本发明的适用范围是因碳纤维铸塑成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。适合音响有关的音响发音器具、结构体、及其封闭声音和隔绝声音需要的材料。
本发明优点碳纤维铸塑成型及压模成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。适合产业化，节约人力物力及其林木资源。对节约能源保护生态平衡将起到积极促进作用。复合材料所制造的提琴发音板及音响器发音膜是目前任何材料不及替代的。其材料本身所具备的功能优势；强度高、音质传真、声音清脆、鸿润、成型工艺好、提琴发音板采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑而成，采用短切碳纤维铸塑成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。因新工艺、新材料、从而加快了生产周期和产业化，丰厚了制造商的经济利益。所以采用高级碳/碳复合材料制造提琴不但保护了生态环境，挽救濒临灭绝的树种，更重要的是提高了提琴发音质量，提高了产成品率，加快了生产周期，增加了制造商的经济效益。
图1是本发明的立体示意简图具体实施方式
在图1所示的碳纤维复合材料制造的提琴发音板立体示意简图中，其制造工艺流程是采用编制的高强度、高模量碳纤维1与工程塑料2模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理3(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑4而成。
权利要求
1.一种碳纤维复合材料制造的提琴发音板，其制造工艺流程是采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑而成。适合音响有关的音响发音器具、结构体、及其封闭声音和隔绝声音需要的材料。
全文摘要
一种碳纤维复合材料制造的提琴发音板，其制造工艺流程是采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成，还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果)，结构材料同样采用此方法，也可以采用短切碳纤维铸塑而成。碳纤维铸塑成型及压模成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。
文档编号G10D3/00GK1919586SQ200610046779
公开日2007年2月28日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者肖忠渊 申请人:肖忠渊