一种马头琴琴箱的制作工艺的制作方法

本发明涉及马头琴领域，具体为一种马头琴琴箱的制作工艺。

背景技术：

传统的马头琴琴箱的制作工艺首先将等腰梯形的琴箱侧板通过木板的拼接拼接成一个整体并固定，然后再将两块直角梯形拼接成底板并固定，面板的制作和地板相同，然后再在面板上开设音孔，最后将侧板、底板和面板进行拼接，固定和修改，形成琴箱；传统的马头琴的制作是首先将马头琴其余部分全部制作好，工艺的最后是通过音孔进行音柱的安装，安装困难，需要特殊的工具；马头琴琴箱的尺寸为等腰梯形的上边为180mm，下边为280mm，上边与下边的距离为350m；

一个好的马头琴的好坏，除了马头琴的形制，一方面要求马头琴使用的材料好，比如马头琴琴杆和琴箱的材质，另一方面要求制作工艺好，尤其是琴箱的制作，直接关系到马头琴的音质；

马头琴的制作工艺复杂繁琐耗时长，对于外行人来说，很难识别出什么是制作精良的马头琴，什么是制作粗糙的马头琴；由于马头琴的琴箱是板与板之间拼凑而成，所以对于制作粗糙的马头琴来说，使用一段时间后很容易出现琴箱板与板之间出现缝隙，严重的则琴箱松动，发出的声音达不到预期的效果；

此外，马头琴的制作耗时长，由于马头琴的底板、面板和侧板都是拼接而成，所以需要很长的时间用来粘连固定，浪费时间与精力；

马头琴在演奏时需要演奏者双腿夹住琴箱坐着演奏，或者将琴箱束在腰间站着演奏，当演奏者双腿夹住琴箱坐着演奏时，如果稍不留神就会挤压侧板力气过大而损坏侧板，另一方面，双腿夹住琴箱会影响琴箱产生共振。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种马头琴琴箱的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马头琴琴箱的制作工艺，包括以下步骤：

第一步、制作琴箱底板和面板；

1）、将一整块木板加工成六边形底板，并将底板的六个角处打磨成弧形，在底板一个面的边缘处加工出凹槽a，在底板上的高音侧加工出凹槽b；

2）、将一整块木板加工成六边形板面板，并将面板的六个角处打磨成弧形，在面板一个面的边缘处加工出凹槽c,在面板上开设音孔,在面板内的低音侧设置音梁,在面板上与底板上的凹槽b对应位置开设有凹槽d；

第二步、制作琴箱侧板；

3）、将木加工成长方形的侧板；

4）、将侧板的一个面的两端各开设出一个凹槽e，同时称量出侧板的重量M，并检测出木板的含水量u₁；

5）、使用机器夹住侧板，并在侧板上需要弯曲的地方预留长为50mm的局部空隙；

6）、对局部空隙处的两面分三次进行喷水，每次喷水间隔5分钟，每次喷水量根据以下公式确定，使局部空隙的含水量上升到40%：

M₁+M₂=ρV=M；

M₂/M₁=u₁；

（M₂+3M₃）/M₁=u₂；

其中：M₁为木材的干重，单位为g；

M₂为木材中水的重量，单位为g；

M为木材含水的重量，单位为g；

M₃为每次需要喷水的量；

ρ为木材在含水量为u₁时的密度，单位为g/cm³；

V为局部空隙的体积，单位为cm³；

u₁为木材的含水量未处理前的含水量；

u₂为木材弯曲需要的含水量，取值为40%；

7）、在局部空隙弯曲的一侧设置一块金属板，然后进行恒温加热，加热温度为30℃～50℃，预热三分钟后将侧板弯曲成六边形；

第三步、琴箱的预处理；

8）、将底板、面板、侧板和对照木材放置于煮沸的水溶液中加热1～5小时后，向水溶液中添加氢氧化钠和石蜡，使水溶液中含有0.3%～0.7%的氢氧化钠， 5g/l～10g/l的石蜡，加热12～24小时；

9）、将加热后的底板、面板、侧板和对照木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷，并进行恒温加热，加热温度为60℃～80℃，加热的同时向对照木材进行取样，直到对照木材的含水量为6%～8%则停止加热；

10）、将边a的中心处加工出通孔a，边b的中心处加工出通孔b；

第四步、组合琴箱；

11）、将侧板两端的侧面以及两端的凹槽e涂上胶水，同时将钩块的凹形侧也涂上胶水，然后将钩块钩住凹槽e，使侧板首尾相连，将圆柱形的音柱两端涂上胶水，一端粘结底板上的凹槽b，确保音柱与底板垂直，将底板中的凹槽a和面板中的凹槽c中涂上胶水后，将六边形的侧板放置于凹槽a与凹槽c中，安装的同时确保面板上的凹槽d与音柱的另一端相连，使用夹具夹住琴箱，一段时间后松开夹具。

优选的，所述的M₃为负值表示步骤6）对局部空隙进行干燥处理，使局部空隙的含水量降低到40%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、所述的一种马头琴琴箱的制作工艺首先进行整张底板和面板的制作，然后再由一整块长木板通过弯曲成六边形粘结在一起，之后立马将侧板放置于凹槽a和凹槽e中，整个制作工艺不需要花费时间等待胶粘固定，颠覆了传统的马头琴的制作工艺，大大节约了制作马头琴的时间，而且凹槽a和凹槽c的设计使琴箱在日后的使用过程中琴箱侧板不易变形；二、所述的一种马头琴琴箱的制作工艺需要对侧板进行弯曲，固定侧板并在特定位置留出局部空隙，将局部空隙处的木材含水量通过定量的方法上升或下降至40%，此时的含水量与木材纤维饱和时的含水量相等，最适宜对长木板进行弯曲，在弯曲面加了一块金属板，能够提高长木板的弯曲性能，对加热后的侧板进行重量检测，直至侧板含水量范围为6%～8%；；三、所述的一种马头琴琴箱的制作工艺的侧板是由一整块长木板加工成六边形，六边形的琴箱设计使演奏者能够将六边形的一边放置于物体上进行演奏，不用双腿夹持；一整块长木板通过弯曲制成侧板，并且侧板放置于凹槽a和凹槽c中，不会出现侧板变形的情况，而且侧板与底板和面板连接严实，不会出现分离的情况；此外，侧板的六个内角都是钝角，使由一个长木板制成六边形形状的侧板成为可能，而且，侧板的六个内角处都呈圆弧状，使由长木板制成侧板的琴箱有利于声音规则的折射，提升马头琴的音质；四、所述的一种马头琴琴箱的制作工艺的音柱在制作底板和面板的时候预留音柱的位置，即凹槽b凹槽d，并且在组合琴箱时安装音柱，改变了传统的制作工艺，使琴箱不易损坏，而且预先固定好音柱，防止马头琴在使用中音柱偏移，达不到很好的共振效果；五、所述的一种马头琴琴箱的制作工艺采用的氢氧化钠能够分解木材中的半纤维素，使木材中的羟基减少，使用的石蜡能够在高温状态时进入木材表中层的毛细孔中，冷却凝固后填充在毛细孔中，能够防止外界的湿气再度进入木材内部，从而有效的防止木材的变形，之后再木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷能够对木材进行改性，使改性后的吸水率降低，改性后的木材表面的疏水性增强，而且木材先经过水溶液进行蒸煮，使木材密度变大，使氢氧化钠和石蜡更容易进入到木材内部，而且木材经过蒸煮和干燥，使木材制作的琴箱音质雄浑，更富有魅力。

附图说明

图1为本发明底板的结构示意图；

图2为图1A-A处的剖面图；

图3为本发明面板的结构示意图；

图4为图3B-B处的剖面图；

图5为本发明侧板的结构示意图；

图6为图5C处的结构示意图；

图7为本发明音柱的结构示意图。

图中：1、底板，2、凹槽a，3、高音侧，4、凹槽b，5、面板，6、凹槽c，7、音孔，8、低音侧，9、凹槽d，10、侧板，11、凹槽e，12、音梁，13、局部空隙，14、边a，15、通孔a，16、边e，17、通孔b，18、钩块，19、凹形侧，20、音柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种马头琴琴箱的制作工艺，包括以下步骤：

第一步、制作琴箱底板和面板；

1）、将一整块木板加工成六边形底板1，并将底板1的六个角处打磨成弧形，在底板1一个面的边缘处加工出凹槽a2，在底板1上的高音侧3加工出凹槽b4；整块木板的制作使底板的共振效果更好，六个角处打磨成弧形，不会误伤到人，设计人性化；

2）、将一整块木板加工成六边形板面板5，并将面板5的六个角处打磨成弧形，在面板5一个面的边缘处加工出凹槽c6,在面板5上开设音孔7,在面板5内的低音侧8设置音梁12,在面板6上与底板1上的凹槽b4对应位置开设有凹槽d9；为音柱20预留安装位置，使马头琴在使用中音柱29不会发生偏移，实现更好的共振效果，以及先制作底板1和面板5的制作工艺颠覆了传统的马头琴制作工艺；

第二步、制作琴箱侧板；

3）、将木加工成长方形的侧板10；

4）、将侧板10的一个面的两端各开设出一个凹槽e11，同时称量出侧板10的重量M，并检测出木板的含水量u₁；

5）、使用机器夹住侧板10，并在侧板10上需要弯曲的地方预留长为50mm的局部空隙13；

6）、对局部空隙13处的两面分三次进行喷水，每次喷水间隔5分钟，每次喷水量根据以下公式确定，使局部空隙13的含水量上升到40%：

M₁+M₂=ρV=M；

M₂/M₁=u₁；

M₂+3M₃/M₁=u₂；

其中：M₁为木材的干重，单位为g；

M₂为木材中水的重量，单位为g；

M为木材含水的重量，单位为g；

M₃为每次需要喷水的量；

ρ为木材在含水量为u₁时的密度，单位为g/cm³；

V为局部空隙13的体积，单位为cm³；

u₁为木材的含水量未处理前的含水量；

u₂为木材弯曲需要的含水量，取值为40%；

通过对木材取样，记录重量M=10g，V=12 cm³然后对样品进行加热，使木材水分完全蒸发，记录重量M₁为8.7g，则M₂为1.3g，则含水量u₁=14.94%，通过密度不变时的体积换算可以得到局部空隙13处的重量，进而可以得到局部空隙13处的M₁和M₂的值，进而可以得出M₃的值；将局部空隙13处的木材含水量上升至40%，此时的含水量与木材纤维饱和时的含水量相等，更加适宜对木材进行弯曲；

7）、在局部空隙13弯曲的一侧设置一块金属板，然后进行恒温加热，加热温度为30℃～50℃，预热三分钟后将侧板10弯曲成六边形；六边形的六个内角分别为99°、111°、150°、150°、111°和99°，传统的琴箱为等腰梯形，四个内角分别为99°、81°、81°和99°，长木板完成锐角难度太大，很容易将木板折断，而完成钝角则较为容易实现，而且六边形的结构使演奏者能够将六边形的一边放置于物体上进行演奏，不用双腿夹持；

第三步、琴箱的预处理；

8）、将底板1、面板5、侧板10和对照木材放置于煮沸的水溶液中加热1～5小时后，向水溶液中添加氢氧化钠和石蜡，使水溶液中含有0.3%～0.7%的氢氧化钠， 5g/l～10g/l的石蜡，加热12～24小时；氢氧化钠能够分解木材中的半纤维素，使木材中的羟基减少，使用的石蜡能够在高温状态时进入木材表中层的毛细孔中，冷却凝固后填充在毛细孔中，能够防止外界的湿气再度进入木材内部，从而有效的防止木材的变形；

9）、将加热后的底板1、面板5、侧板10和对照木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷，并进行恒温加热，加热温度为60℃～80℃，加热的同时向对照木材进行取样，直到对照木材的含水量为6%～8%则停止加热；木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷能够对木材进行改性，使改性后的吸水率降低，改性后的木材表面的疏水性增强；

10）、将边a14的中心处加工出通孔a15，边b16的中心处加工出通孔b17；

第四步、组合琴箱；

11）、将侧板10两端的侧面以及两端的凹槽e11涂上胶水，同时将钩块18的凹形侧19也涂上胶水，然后将钩块18钩住凹槽e11，使侧板10首尾相连，将圆柱形的音柱20两端涂上胶水，一端粘结底板1上的凹槽b4，确保音柱20与底板垂直，将底板1中的凹槽a2和面板5中的凹槽c6中涂上胶水后，将六边形的侧板10放置于凹槽a2与凹槽c6中，安装的同时确保面板5上的凹槽d9与音柱20的另一端相连，使用夹具夹住琴箱，一段时间后松开夹具，采用凹槽与侧板10进行连接更加牢固，不会出现琴箱脱胶出现缝隙的情况。

M₃为负值表示步骤6）对局部空隙13进行干燥处理，使局部空隙13的含水量降低到40%。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。