管式乐器清洗设备和长笛保管箱的制作方法

本实用新型涉及乐器清洗和保管领域，更具体地说是指管式乐器清洗设备和长笛保管箱。

背景技术：

管式乐器是在乐队当中不可或缺的重要组成部分。因为管式乐器大部分都有着细小空腔或者褶皱部分，用抹布或其它方式清洗非常不方便，很多细节部分可能都清洗不到位。乐器的不干净不仅会导致发声不准确，而且又影响美观。目前的清洗方法或者清洗设备，很多都做不到对管式乐器的充分清洗。

同时，特别是专业的长笛价值高，对存放条件要求也高，有必要考虑长笛的存放保管需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了克服上述技术问题，提供管式乐器清洗设备和长笛保管箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

管式乐器清洗设备包括箱体，铰连接于箱体上端的盖体，设于箱体内的清洗槽，及固定于箱体下方的支座，清洗时所述清洗槽内设有用于清洗管式乐器的清洗液；还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声波发生电路，及与清洗槽固定联接的超声波换能器。

其进一步技术方案为：所述的清洗槽下方设有加热装置，以加热清洗液。

其进一步技术方案为：所述清洗槽设有用于支撑管式乐器的运动装置；所述运动装置包括设于清洗槽外侧的动力源组件，固定于清洗槽外侧的支承座，与动力源组件传动联接并一端延伸至清洗槽内侧的主动杆，与支承座旋转联接并一端延伸至清洗槽内侧的从动杆，与主动杆、从动杆 延伸至清洗槽一端铰链联接的托杆组件，所述主动杆、从动杆为Z型的管状件；所述托杆组件包括用于放置管式乐器的多个支撑块及用于固定多个支撑块的托杆本体；所述托杆本体内部沿长度方向设有中心孔，及与中心孔联通并贯穿至托杆本体上端的气孔；所述的支撑块与气孔可拆式联接，并设有与气孔管路联接的通孔。

其进一步技术方案为：所述盖体包括凹腔型结构的上壳体，及固定联接于上壳体凹腔端面的盖板；所述上壳体凹腔内侧设有风源装置，清洗液罐及控制单元，外侧设有显示屏/控制按钮。

其进一步技术方案为：所述风源装置包括风机机构，与风机机构连接的排风管，及一端与运动装置连接、另一端与风机机构连接的送风软管；所述排风管相对清洗槽一侧设有若干送气孔；所述上壳体近于风源装置一侧设有进风口；所述清洗槽与箱体同一侧相对应的位置设有出风口。

长笛保管箱，其特征在于包括箱体，铰连接于箱体上端的盖体，设于箱体内的清洗槽，及固定于箱体下方的支座；清洗时所述清洗槽内设有用于清洗长笛的清洗液；还包括超声波发生装置，所述超声波发生装置包括超声波发生电路，及与清洗槽固定联接的超声波换能器；所述清洗槽设有温度传感器及湿度传感器；所述盖体设有温度调节机构、抽湿机构及控制单元；所述温度传感器、湿度传感器、控制单元、温度调节机构、抽湿机构电性连接。

其进一步技术方案为：所述温度调节机构包括加热元件和半导体制冷片；所述抽湿机构包括两端置于清洗槽内的管道，串联于管道两端之间的空腔，及设于空腔内的风机；所述空腔用于放置干燥剂。

其进一步技术方案为：所述清洗槽设有用于支撑管式乐器的运动装置；所述运动装置包括设于清洗槽外侧的动力源组件，固定于清洗槽外侧的两个支承座，与动力源组件传动联接并一端延伸至清洗槽内侧的主动杆，与支承座旋转联接并一端延伸至清洗槽内侧的从动杆，与主动杆、从动杆延伸至清洗槽一端铰链联接的托杆组件，所述主动杆、从动杆为Z型的管状件；所述托杆组件包括用于放置管式乐器的多个支撑块及用于固定多个支撑块的托杆本体；所述托杆本体内部沿长度方向设有中心孔，及与中心孔联通并贯穿至托杆本体上端的出气口；所述的支撑块与出气口可拆式联接，并设有与出气口管路联接的出气孔。

其进一步技术方案为：所述盖体包括凹腔型结构的上壳体，及固定联接于上壳体凹腔端面的盖板；所述上壳体凹腔内侧设有风源装置，清洗液 罐，外侧设有显示屏/控制按钮。

其进一步技术方案为：所述风源装置包括风机机构，与风机机构连接的排风管，及一端与运动装置连接、另一端与风机机构连接的送风软管；所述排风管相对清洗槽一侧设有若干送气孔；所述上壳体近于风源装置一侧设有进风口；所述清洗槽与箱体同一侧相对应的位置设有出风口；所述出风口于清洗槽与箱体之间设有隔板腔，及与所述隔板腔相匹配的隔板；保管长笛时，所述隔板置于隔板腔内，以隔断清洗槽与外界的联通。

本实用新型不仅可以作为清洗管式乐器设备，还可以作为保存管式乐器的保管箱。与常规的清洗方法相比，具有清洗效果好，效率高，绿色环保。对于管式乐器凹凸不平的表面和清洁度要求高而又复杂的孔道，超声波清洗具有非常大的优势，可以把精细部分和表面褶皱部分清理干净，是人工清洗不能企及的。同时，在清洗时，无需清洗物件直接触碰管式乐器，避免管式乐器表面受损伤老化。清洗完，把清洗液放掉之后，清洗箱就变成保管箱，特别是对长笛的保管。清洗后的管式乐器存储于具有恒温恒湿功能的保管箱中，即可延长乐器使用寿命，还可不因温湿度变化而重复调节音准。还可防止保管中发霉等，避免使用前的二次清洁。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的分解状态示意图。

图4为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的运动装置示意图、局部剖视示意图及剖视图的放大示意图。

图5为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的局部剖视示意图。

图6为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的侧面示意图。

图7为图6中间剖开的剖面示意图。

图8为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的风源装置立体结构图。

图9为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的堵头示意图。

图10为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的带孔堵头示意图。

图11为本实用新型管式乐器清洗设备具体实施例的电路构架图。

附图标记

10 盖体 111 进风口

11 上壳体 121 液罐盖

122 进液开关 123 进液口

12 清洗液罐 131 送风软管

132 送气孔 133 排风管

134 风机机构 135 温度调节机构

136 抽湿机构 137 温度传感器

138 湿度传感器 139 清洗液温度传感器

13 风源装置 140 风力传感器

141 穿孔 14 盖板

15 显示屏/控制按钮 16 控制单元

20 箱体 211 出风口

212 带刻度透明部 213 隔板

214 隔板腔 21 下壳体

22 加热装置 23 超声波发生装置

241 支承孔

242 透明部 24 清洗槽

261 动力源组件 262 从动杆

263 主动杆 2641 托杆本体

2642 堵头 2643 带通孔堵头

264 托杆组件 265 支承座

266 支撑块 267 中心孔

268 气孔 269 轴承

26 运动装置 27 排液管

30 支座 40 铰链

50 第一空腔 60 第二空腔

70 第三空腔

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，本实用新型管式乐器清洗设备(又称为清洗箱)，包括盖体10、箱体20及支座30。盖体10通过铰链40联接于箱体20的上端，并且支座30固定于箱体20下方。

其中，箱体20包括下壳体21，固定于下壳体21内的清洗槽24，在清洗时清洗槽24装有清洗管式乐器的清洗液。因为下壳体21和清洗槽24的高度不一致，所以两个箱体套合在一起，底部之间形成第一空腔50。为了有效地利用安装空间以达到结构的紧凑，超声波发生装置23安装于上述第一空腔50内(超声波发生装置也可以安装在壳体内的其它地方，也可以安装在壳体外部，这里安装在清洗槽下方是为了结构的紧凑性)。超声波发生装置包括超声波发生电路，及与清洗槽固定联接的超声波换能器，两者将电能转化为机械能。为了达到更好的清洗效果，要对清洗液进行加热，因此清洗槽24底部设有加热装置22。清洗槽24底部开有排液口，清洗液通过该排液口由排液管27穿过下壳体21侧面引到箱体外部，且软管的末端设有开关(清洗时，开关关闭；清洗完毕，开关打开，排走清洗液)。

清洗槽24后侧有凹腔型结构，在和下壳体21套合时，形成第二空腔60，并且第二空腔60靠近清洗槽内壁上设有两个支承孔241。

下壳体21和清洗槽24在侧面相对应的位置开有出风口211，使箱体内排风更加顺畅。

为了在加清洗液的过程中能清晰地看到液面，下壳体21前侧设有带刻度透明部212，相对应的清洗槽24也设有透明部。优选的，透明部为钢化玻璃。

如图4至图5所示，为运动装置26结构图。运动装置26包括固定于清洗槽24外侧的动力源组件261，固定于清洗槽24外侧的两个支承座265(动力源组件261和支承座265都置于第二空腔60内)，设置于清洗槽24内的托杆组件264，穿过支承孔241的从动杆262(一端延伸至第二空腔60内部，与支承座265旋转联接；另一端延伸至清洗槽24内，与固定于托杆组件264侧面的轴承269联接)，及穿过另一个支承孔241的主动杆263(一端延伸至第二空腔60内的动力源组件261传动联接；另一端延伸至清洗槽内，并且与固定于托杆组件264侧面的轴承269联接)。

所述托杆组件264包括托杆本体2641，设于托杆本体2641上端用于放置管式乐器的多个支撑块266，及设于托杆本体2641同一侧的两个轴承269。所述托杆本体2641内设有沿其长度方向的中心孔267，与中心孔267垂直联通并且贯穿到托杆本体2641上端的若干气孔268。所述中心孔267进气端设于与从动杆262联接的轴承269凹槽内。所述从动杆262为管状件，内部设有前后贯通的通孔，通孔一端与托杆组件264的进气端联通，另一端与通向风源装置13的送风软管131联通。所述的主动杆263、从动杆262为Z型管状件。所述支撑块266设有凹陷部，以便放置管式乐器；另外的，支撑块266与气孔268可拆式联接，并且还设有与气孔268管路联接的通孔，从而能适应各种不同规格的管式乐器。管式乐器的音孔对准放置于支撑块266上的通孔，在清洗时能将气流吹进管式乐器的内部，能对内部进行充分的清洗；在清洗完毕时，同样可将气流吹进管式乐器内部，能对内部进行吹干处理。

从动杆262、主动杆263和清洗槽24的支承孔241联接处设有耐磨密封件，以至于在清洗过程中，清洗液不会外漏。从动杆262与托杆组件264内中心孔267连接处、与通向风源装置13的送风软管131连接处，均设有密封件，以实现在送气的过程中不会发生漏气。

在动力源组件261的驱动下，主动杆263相对于支承孔241做圆周运动。因为从动杆262和托杆组件264、主动杆263和托杆组件264均是通过轴承269联接，所以在主动杆263驱动下，整个运动装置26也做旋转运 动。又因为托杆组件264和主动杆263、从动杆262联接处是轴承269，能相对运动，所以托杆组件264在旋转的过程中始终保持水平(气孔268始终垂直朝上)。另外的，托杆组件264在运动过程中，不能刮碰到清洗槽24的内壁。从动杆262、主动干263均为相同的Z型杆状件，托杆组件264在做旋转运动的过程中，上下运动的幅度较大，有利于管式乐器完全浸泡在清洗液中。

如图6-8所示，盖体10包括凹腔型结构的上壳体11，固定联接于上壳体11凹腔端面的盖板14，及固定于上壳体11外侧的显示屏/控制按钮15。盖板14和上壳体11之间形成第三空腔70。第三空腔70内固定安装有清洗液罐12、固定有风源装置13及控制单元16。上壳体11外侧面的显示屏/控制按钮15，用于实时监测整个设备的工作情况或对设备的清洗状况进行设置。上壳体11的侧面靠近风源装置13设有进风口111，使风源装置13能够顺畅的工作。

清洗液罐12设有液罐盖121、进液口123及进液开关122。液罐盖121和进液开关122穿过上壳体11并延伸至上壳体11外，进液口123穿过盖板14延伸至清洗槽24内。在添加清洗液时，通过带刻度透明部242观察和控制进液开关122来定量清洗液。

优选的，用于观察清洗液液面的带刻度透明部242可替换为液面指示器。

风源装置13包括风机机构134，与风机机构134出风口连接的排风管133，及一端通向运动装置26、另一端与风机机构134连接的送风软管131。排风管133上设有若干个送气孔132，并且在盖板14上也相对应的设有穿孔141，从而使风源装置13的送气孔132穿过盖板14的穿孔141直接向清洗槽24送风。相邻送气孔132的间隔按照管式乐器孔距进行设计，使送风孔正对着管式乐器的孔。在清洗完毕风干时，气流能通过管式乐器音孔直接到达内部，更有利于把管式乐器吹干。

在清洗时，管式乐器放在托杆组件264的支撑块266的凹陷部上，并随着运动装置26的旋转浸入清洗槽24底部的清洗液中，并且超声波发生装置开始工作。在超声波发生装置23工作的同时，风源装置13不断地向托杆组件264供气，气孔268不断喷出气泡，从而使其清洗得更加充分。

图11为为本实用新型工作电路构架图。上述的超声波发生装置23、加热装置22、风源装置13、动力源组件261、控制单元16和显示屏/控制按钮15等电子器件电性连接。使用者在显示屏/控制按钮15进行操作，通过控制单元16的可以控制超声波发生装置23发出的超声波的强弱，以满足不同管式乐器的清洗需求。清洗液温度对清洗效果起到很大影响，那么就要把清洗液的温度控制在适宜的温度范围内，这样对清洗更加有利，因此就要通过控制单元16对加热装置22的精确控制。清洗槽24内设有清洗液温度传感器139，可以实时监测清洗液的温度并反馈给控制单元16，从而使控制单元16对加热装置22进行通电或断电，以达到对清洗液温度的控制。风源装置13的管道内设有检测风力大小的风力传感器140，通过控制单元16控制风源装置13的给风量，从而满足在清洗过程中不同风力大小的需求。其中的控制单元16，设有定时器，通过设在壳体外面的设定控制按钮，对清洗时间进行设定。

于其他实施例中：清洗前的清洗液添加和清洗后清洗液的排放，可以通过控制单元16来控制，实现设备的全自动化。

于其他实施例中：托杆组件264上气孔268设有向外延伸的气管，大小比管式乐器音孔略小，数量和管式乐器出音孔相等并且位置可以自由移动。在清洗时，把管式乐器的出音孔对准扣在相对应的气管上，气管可以向管式乐器内部送气，也可以作为固定管式乐器的支架。由于气管的位置可以自由移动，可以满足不同长度管式乐器的要求。

于其他实施例中：托杆本体2641上端面的气孔268为螺纹孔，与之配合的有堵头2642、带通孔堵头2643，堵头2642长度短于带通孔堵头2643的长度，在清洗时对管式乐器不形成干涉。如图9所示，堵头包括手持端的球型部，与球型部固定联接的螺纹部；如图10所示带通孔堵头，包括手持端的球型部，与球型部固定联接的螺纹部，及贯穿于球型部和螺纹部的通孔。当清洗不同种类的管式乐器时，音孔的位置不尽一致，与管式乐器音孔相对应位置的气孔268用带通孔堵头2643，以使气流能进入管式乐器内部，同时也有对管式乐器支撑的作用，其它没有音孔对应的气孔268用堵头2642堵住。带通孔堵头2643的球型部可设计为不同直径大小，满足不同音孔大小。优选的，球型部外侧覆盖有不对管式乐器造成损伤的柔软件。

于其他实施例中：运动装置26可以设置多个托杆组件264，一次清洗多个管式乐器，提高利用率。

其中，清洗完毕，把清洗液放掉之后，清洗箱可作为保存管式乐器的保管箱，特别是长笛的保管。因此，在清洗箱原有功能的基础上，增加下述功能。于下壳体21和清洗槽24相对应的出风口211之间设有隔板腔214，及和隔板腔相匹配的隔板213(如图2至图3)。在保存长笛时，隔板213插到隔板腔214内，阻断箱内和外界联通，保证箱内的环境不受外界影响。此外，(如图7一图9所示)风源装置13除了风机机构134及其部件外，还设有温度调节机构135和抽湿机构136，相对应的在箱内设有温度传感器137和湿度传感器138，且两传感器和控制单元16电性连接。

当温度传感器137检测到箱内温度低于/高于设定温度值时，控制单元16给温度调节机构135发出信号，温度调节机构135工作，使箱内温度达到设定值，此时控制单元16再发出信号给温度调节机构135，使其断电；当湿度传感器138检测到箱内湿度高于设定湿度值时，控制单元16给抽湿机构136机构发出信号，抽湿机构136工作，使箱内湿度达到设定值，此时控制单元16再发出信号给抽湿机构136，使其断电。箱内保持在恒温、干燥的条件下，能长时间保存长笛，起到保管箱的作用。

优选的，温度调节机构135包括加热元件和半导体制冷片，都通过半导体制冷片实现制冷目的，不仅结构紧凑而且节约能源。温度调节机构135工作时和风机机构134配合，风机机构134将温度调节机构135的热气/冷气送到箱体内部。

优选的，抽湿机构136包括两端与箱内联通的管道，串联于管道两端之间的空腔，及设于空腔内的风机，干燥剂放置于空腔内。湿度高于设定值时，风机启动，箱内空气从管道一端吸进去，经过干燥进吸取水分，从管道另一端再回到箱内；如此循环，使封闭于箱体内空气的湿度达到预设值。

由上述结构可知，本清洗装置在不进行清洗时，可以变成一个具有恒温恒湿功能的长笛保管箱，可以实现湿度和湿度的自动控制。

综上所述，本实用新型不仅可以作为清洗管式乐器设备，还可以作为保存管式乐器的保管箱。与常规的清洗方法相比，具有清洗效果好，效率 高，绿色环保。对于管式乐器凹凸不平的表面和清洁度要求高而又复杂的孔道，超声波清洗具有非常大的优势，可以把精细部分和表面褶皱部分清理干净，是人工清洗不能企及的。同时，在清洗时，无需清洗物件直接触碰管式乐器，避免管式乐器表面受损伤老化。清洗完，把清洗液放掉之后，清洗箱就变成保管箱，特别是对长笛的保管。清洗后的管式乐器存储于具有恒温恒湿功能的保管箱中，即可延长乐器使用寿命，还可不因温湿度变化而重复调节音准。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。