木管乐器用簧片以及木管乐器用簧片的制造方法与流程

本发明涉及木管乐器用簧片以及木管乐器用簧片的制造方法。
背景技术：
对于(例如)萨克斯管、单簧管等木管乐器，通过吹奏者向吹口吹气以使安装于吹口的条形簧片振动，从而发出声音。木管乐器用簧片通常由芦苇或竹子等天然材料形成，并且通过削刮表面以使得簧片的厚度朝着吹奏者含在口中那一侧的纵向末端而逐渐减小，从而使簧片设置有斜面部(vamp)。这种由天然材料形成的木管乐器用簧片具有个体差异大的缺点。因此会有这样的实际情况：用户并非熟练者而是熟练程度相对较低的吹奏者，他从多个簧片当中选择能够得到满意音色的簧片，而无法得到满意音色的簧片不会被使用而废弃。具体而言，以下情况并不少见：虽然木管乐器用簧片多以10片作为一组来销售，但是对于普通用户而言，实际上只使用了10片当中的大约2片至3片。另外，木管乐器用簧片不可避免地会附着上吹奏者的唾液或呼气中所含的水分。对于由芦苇或竹子形成的木管乐器用簧片而言，由于暴露于这种水分会促进劣化，因而会有寿命相对较短这样的缺点。鉴于这些方面，已经提出了由合成树脂形成的耐久性优异的簧片。具体而言，例如日本特开2001-75556号公报提出了由液晶聚合物形成的木管乐器用簧片。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-75556号公报技术实现要素：发明所要解决的课题一般而言，上述公报中所记载的这种木管乐器用簧片是通过在将簧片形成用组合物填充于模具空腔内之后使其在空腔内固化的注射成形法来形成的。然而，本发明人经过深入研究之后获知，若使用液晶聚合物并通过注射成形法来形成簧片，则难以使斜面部的前端变得足够薄。另外可知，若使用液晶聚合物并通过注射成形法来形成簧片，则由于无法使斜面部的前端变得足够薄，因而斜面部的挠性不足，相比于由天然材料形成的木管乐器用簧片，音质降低。本发明是鉴于这样的情况而完成的，本发明的目的在于提供一种木管乐器用簧片以及木管乐器用簧片的制造方法，该木管乐器用簧片在使用液晶聚合物的同时还可使斜面部的前端形成得较薄，由此能够提高斜面部的挠性。用于解决课题的手段用于解决上述课题而完成的本发明是在纵向方向一端上具有斜面部的长条状木管乐器用簧片，包含以液晶聚合物为主成分的树脂基体、以及分散包含于该树脂基体中的层状矿物。另外，用于解决上述课题而完成的本发明是在纵向方向一端上具有斜面部的长条状木管乐器用簧片的制造方法，具有将簧片形成用组合物从与形成所述斜面部的那一侧相对的另一侧的纵向末端填充至模具空腔内的步骤，所述簧片形成用组合物以液晶聚合物为主成分并且含有层状矿物。发明的效果本发明人经过深入研究之后获知，若通过(例如)注射成形法并使用液晶聚合物来形成木管乐器用簧片，则液晶聚合物在填充至模具空腔内的厚度较薄的部分(纵向方向上的形成斜面部的那部分的前端那一侧)之前已经发生结晶，从而难以将液晶聚合物填充至空腔内的前端。另外可知，由于这样液晶聚合物的填充性变得不充分，因而难以形成前端的薄的斜面部，斜面部的挠性不足。对此，本发明的木管乐器用簧片中，除了以液晶聚合物为主成分的树脂基体以外，还含有分散包含于该树脂基体中的层状矿物，因而可提高液晶聚合物在空腔内的填充性，从而能够将液晶聚合物填充至空腔内的前端。因此，该木管乐器用簧片可形成薄的斜面部(特别是斜面部的前端一侧)，由此能够提高斜面部的挠性。在该木管乐器用簧片的制造方法中，簧片形成用组合物除了主成分的液晶聚合物以外还含有层状矿物，因而将该簧片形成用组合物从与形成斜面部的那一侧相对的另一侧的纵向末端填充至模具空腔内，使得能够将液晶聚合物填充至形成斜面部的那部分模具空腔的前端。因此，该木管乐器用簧片的制造方法可形成薄的斜面部(特别是斜面部的前端那一侧)，由此能够提高斜面部的挠性。需要说明的是，所谓的“主成分”，指的是含量最多的成分，例如指的是含量为50质量％以上的成分，优选为含量为70质量％以上的成分，更优选为含量为80质量％以上的成分。所谓的“平均粒径”，指的是由激光衍射法的粒度分布曲线的50体积％(d50)所表示的粒径。所谓的“液晶聚合物在纵向方向上取向”，指的是液晶聚合物相对于纵向方向的取向角为±5°以下，优选为±3°以下。所谓的“具有相容性”，指的是在采用15000倍的透射电子显微镜观察熔融状态的混合物时没有观察到相分离。附图简要说明[图1]表示安装有根据本发明一个实施方式的木管乐器用簧片的萨克斯管的示意性透视图。[图2]为表示图1的萨克斯管的吹嘴的示意性侧视截面图。[图3]为表示图1的萨克斯管的木管乐器用簧片的示意性平面图。[图4]为表示图3的木管乐器用簧片的示意性侧视图。[图5]为用于说明图3的木管乐器用簧片的制造装置的示意性局部截面图。[图6]为no.1的木管乐器用簧片的平面照片。[图7]为no.2的木管乐器用簧片的平面照片。[图8]为no.3的木管乐器用簧片的平面照片。[图9]为no.4的木管乐器用簧片的平面照片。[图10]为no.5的木管乐器用簧片的平面照片。[图11]为表示no.1、2、4、5的振动模式的图表。[图12]为表示no.8、9、11至14的木管乐器用簧片的弯曲弹性模量的图表。具体实施方式以下，将适当地参照附图来详细说明本发明的实施方式。[第一实施方式]<萨克斯管>图1表示使用根据本发明一个实施方式的木管乐器用簧片1的木管乐器中的一种即萨克斯管。在图1的萨克斯管中，在萨克斯管本体2的一端配置有安装有该木管乐器用簧片1的吹嘴3。对于萨克斯管本体2，其一端配置有吹嘴3，另一端具有将管径增大了的开口且弯曲的管体部4，并且还具有以能够将形成于该管体部4的多个音孔分别封盖的方式设置的多个键5、以及用于操作这些键5的连杆6等。该萨克斯管本体2的构成可以与常规的萨克斯管本体的构成相同。吹嘴3配置于萨克斯管本体2的一端并且以下述方式使用，即吹奏者向萨克斯管本体2吹气，从而使该木管乐器用簧片1振动。如图2所示，吹嘴3被形成为大致的管状，并且具有吹奏者含在口中的那一端被平坦地压平的形状，与吹奏者的下唇接触的那一侧具有大的开口，安装该木管乐器用簧片1以将该开口封住。该木管乐器用簧片1通过在吹嘴3的外周上配置的卡子7而固定于吹嘴3上。作为上述吹嘴3及卡子7，可以使用常规结构的那些吹嘴及卡子。<木管乐器用簧片>接下来，参照图3及图4，对于该木管乐器用簧片1进行说明。该木管乐器用簧片1被形成为在纵向方向一端上具有斜面部8的长条状。另外，该木管乐器用簧片1中，没有形成斜面部8的那部分的表面9(与安装于吹嘴3上的那一侧相反一侧的面)弯曲以成为圆柱面的一部分。该弯曲面具有与背面(安装于吹嘴3上的那一侧的面)平行的纵向方向的轴，并且朝向表面那一侧突出。由此，如图1及图2所示，该木管乐器用簧片1中，没有形成斜面部8的那部分被卡子7紧固，由此，木管乐器用簧片1与吹嘴3保持为一体，并使得该表面与吹嘴3的外表面连续。这样形成斜面部8：使该木管乐器用簧片1的厚度朝着吹奏者含在口中的那一侧的纵向方向末端(以下，简称为“前端部”)逐渐减小。更具体而言，这样形成斜面部8：通常对斜面部8进行弯曲，使得该木管乐器用簧片1的尾部(heel)(没有形成斜面部8的那一侧的纵向方向末端)那一侧的倾斜角更大，并且使得前端那一侧延伸为近似平面状。作为该斜面部8的弯曲形状，其与在常规簧片中形成的斜面部的弯曲形状相同。作为斜面部8在纵向方向的平均长度，优选为20mm以上30mm以下。在该木管乐器用簧片1中，即使斜面部8在纵向方向的平均长度在上述范围内，也可以通过提高液晶聚合物的填充性而使所形成的斜面部8的前端那一侧足够薄。由此，该木管乐器用簧片1可提高斜面部8的前端侧的挠性，并能够提高吹奏者在演奏时的舒适性及音质。作为斜面部8的前端的平均厚度的下限，优选为0.08mm，更优选为0.1mm。另一方面，作为斜面部8的前端的平均厚度的上限，优选为0.14mm，更优选为0.12mm。该木管乐器用簧片1中，通过提高液晶聚合物的填充性，从而能够使斜面部8的前端足够薄并在上述范围内。由此，该木管乐器用簧片1可提高斜面部8的前端侧的挠性，并能够提高吹奏者在演奏时的舒适性及音质。需要说明的是，所谓的“斜面部的前端的平均厚度”，指的是在斜面部的前端边缘处的任意3点的厚度的平均值。作为该木管乐器用簧片1的示意性形状，其为与芦苇等形成的常规的簧片相同的形状。作为该木管乐器用簧片1的平均宽度，例如可为10mm以上20mm以下。另外，作为该木管乐器用簧片1的没有形成斜面部8的部分的最大厚度，例如可为2.5mm以上4mm以下。需要说明的是，该木管乐器用簧片1的尺寸并不限定于上述的范围，其可以根据安装该木管乐器用簧片1的木管乐器的种类来进行适当的变更。该木管乐器用簧片1包含以液晶聚合物为主成分的树脂基体、以及分散包含于该树脂基体中的层状矿物。作为上述液晶聚合物，只要为具有液晶性的聚合物即可，没有特别的限定，可列举出(例如)具有以下式(1)至(3)表示的各结构单元的热致液晶聚合物。[化1][化2][化3]上述式(1)、(2)及(3)中，l、m及k表示热致液晶聚合物中的各结构单元的数目。作为上述层状矿物，可列举出(例如)滑石、羟基磷灰石、硅藻土等。该木管乐器用簧片1通过包含上述层状矿物，从而提高液晶聚合物在空腔内的填充性，并且同时可提高液晶聚合物的取向性以及可提高表面光泽度。其中，作为上述层状矿物，优选为滑石。通过上述层状矿物为滑石，从而能够容易且可靠地提高液晶聚合物在空腔内的填充性，因此，形成了薄的斜面部(特别是斜面部的前端侧)，从而易于提高斜面部的挠性。作为上述层状矿物的平均粒径的下限，优选为2μm，更优选为3μm，进一步优选为5μm，特别优选为8μm。另一方面，作为上述层状矿物的平均粒径的下限，优选为20μm，更优选为15μm。若上述层状矿物的平均粒径不满足上述下限，则层状矿物的分散性可能会降低。相反地，若上述层状矿物的平均粒径超过上述上限，则以液晶聚合物为主成分的簧片形成用组合物的粘度变得过高，可能无法将液晶聚合物充分地填充至空腔内的前端那一侧。作为上述层状矿物的形状，没有特别的限定，但优选为鳞片状。如此地，通过上述层状矿物为鳞片状，从而提高液晶聚合物在空腔内的滑动性，并易于将液晶聚合物填充至空腔内的前端那一侧。需要说明的是，所谓的“鳞片状”，是指薄且平的形状。作为上述层状矿物的平均长径比的下限，优选为3，更优选为5。若上述层状矿物的平均长径比不满足上述下限，则可能无法充分地提高空腔内的液晶聚合物的滑动性。另一方面，作为上述层状矿物的平均长径比的上限，没有特别的限定，例如可为20。需要说明的是，所谓的“长径比”，是指最大直径相对于最小直径的比值。另外，所谓的“平均长径比”，是任意抽取的20个滑石的长径比的平均值。作为上述层状矿物的含量的下限，优选为1质量％，更优选为2质量％。另一方面，作为上述层状矿物的含量的上限，优选为7质量％，更优选为6质量％，进一步优选为5质量％，特别优选为4质量％。若上述层状矿物的含量不满足上述下限，则液晶聚合物在空腔内的滑动性变得不充分，可能无法将液晶聚合物充分地填充至空腔内的前端那一侧。相反地，若上述层状矿物的含量超过上述上限，则液晶聚合物的取向性可能会降低，同时，前端可能会变脆从而变得易碎。该木管乐器用簧片1中，上述液晶聚合物优选在纵向方向上取向。该木管乐器用簧片1中，通过使上述液晶聚合物在纵向方向上取向，从而可进一步提高挠性，并且可进一步提高品质。该木管乐器用簧片1中，由于提高了上述液晶聚合物在空腔内的填充性，因而能够防止该液晶聚合物在被填充至空腔内的前端那一侧之前已经发生结晶。结果，该木管乐器用簧片1中，由于上述液晶聚合物在被填充至空腔内的前端之后才发生结晶，因而能够使上述液晶聚合物一直到斜面部8的前端那一侧都是沿着纵向方向取向。具体而言，对于上述液晶聚合物，优选的是，在除了在纵向方向上距离斜面部8的前端的长度为30mm以下的区域以外的全部区域中都在纵向方向上取向，更优选的是，在除了在纵向方向上距离斜面部8的前端的长度为0.1mm以下的区域以外的全部区域中都在纵向方向上取向。该木管乐器用簧片1中，通过使上述液晶聚合物一直到斜面部8的前端那一侧都是沿着纵向方向取向，从而可提高整个纵向方向上的挠性，并且可进一步提高品质。需要说明的是，只要以液晶聚合物作为主成分，则上述基体也可以包含其他合成树脂。另外，该木管乐器用簧片1也可以包含除了上述层状矿物以外的添加剂。<木管乐器用簧片的制造方法>接下来，对于该木管乐器用簧片1的制造方法进行说明，对于该木管乐器用簧片1的制造方法，例如可使用图5的注射成形装置11来进行。首先，对于注射成形装置11进行说明。(注射成形装置)注射成形装置11具有：在前端具有喷嘴16的缸体15；与缸体15连接的料斗14；以及配置于缸体15内的螺杆17。另外，注射成形装置11具有形成有空腔13的模具12。空腔13经由浇道、流道、浇口等而与喷嘴16的开口连通。注射成形装置11可被构造为：将填充于料斗14内的簧片形成用组合物从料斗14的供给口14a供给到缸体15内，并进一步地将该组合物从喷嘴16的开口填充到模具12的空腔13内。注射成形装置11可被构造为：使用侧浇口作为上述浇口，并经由该侧浇口将簧片形成用组合物从纵向方向上的与形成了斜面部8的部分相对的那一侧填充到模具12的空腔13内(需要说明的是，图5的注射成形装置11被构造为：通过将簧片形成用组合物填充至模具12的空腔13内，从而可形成一对该木管乐器用簧片1。)。该木管乐器用簧片的制造方法具备：将簧片形成用组合物从与形成斜面部8的那一侧相对的另一侧的纵向末端填充至模具12的空腔13内的步骤(填充步骤)，其中该簧片形成用组合物以液晶聚合物为主成分且含有层状矿物；以及使所填充的簧片形成用组合物在空腔13内固化的步骤(固化步骤)。(填充步骤)在所述填充步骤中，将上述簧片形成用组合物填充至注射成形装置11的料斗14中，然后将熔融状态的簧片形成用组合物从缸体15注射到模具12的空腔13内。具体而言，将料斗14连结到比缸体15的纵向方向的中心更靠后部的那一侧(与模具12相对的那一侧)，在缸体15中，通过配置于模具12一侧的末端的喷嘴16从而将由该料斗14所供给的簧片形成用组合物喷射出。在该木管乐器用簧片的制造方法中，通过将上述簧片形成用组合物从与形成斜面部8的那一侧相对的另一侧的纵向末端填充至模具12的空腔13内，从而能够使液晶聚合物在所得的木管乐器用簧片的纵向方向上取向。作为上述填充步骤中的喷嘴温度的下限，优选为250℃，更优选为270℃，进一步优选为290℃。另一方面，作为上述喷嘴温度的上限，优选为350℃，更优选为330℃，进一步优选为310℃。若上述喷嘴温度不满足上述下限，则可能难以将液晶聚合物填充至模具12的空腔13内的形成斜面部8的那一侧的前端。相反地，若上述喷嘴温度超过上述上限，则液晶聚合物可能会劣化，所得的木管乐器用簧片的成形性可能会降低。需要说明的是，所谓的“喷嘴温度”，指的是使用热电偶而测定的喷嘴的内表面的温度。优选地，在缸体15内，温度从后部z(与喷嘴16相对的那一侧)至前部x(喷嘴16那一侧)逐渐升高。如此地，通过使缸体15内的温度从后部z至前部x逐渐升高，从而可防止簧片形成用组合物在缸体15内发生回流，能够有效地提高簧片形成用组合物填充至空腔13内的填充性。另外，通过使缸体15内的温度从后部z至前部x逐渐升高，从而可防止簧片形成用组合物被不必要地加热，能够防止液晶聚合物劣化。作为上述填充步骤中的缸体15内的后部z的温度下限，优选为160℃，更优选为170℃，进一步优选为180℃。另一方面，作为上述后部z的温度上限，优选为220℃，更优选为210℃，进一步优选为200℃。若上述后部z的温度不满足上述下限，则缸体15内的簧片形成用组合物的流动性可能会变得不足。另外，若上述后部z的温度不满足上述下限，则可能无法充分地对由料斗14供给至缸体15的簧片形成用组合物进行加热。相反地，若上述后部z的温度超过上述上限，则簧片形成用组合物可能会在缸体15内发生回流。另外，若上述后部z的温度超过上述上限，则簧片形成用组合物可能会被过度地加热，液晶聚合物可能会劣化。需要说明的是，所谓的“缸体内的后部z的温度”，指的是使用热电偶在缸体内的后部z处进行测定而得的簧片形成用组合物的温度。另外，所谓的“后部z”，指的是缸体15与料斗14的连接部附近。作为上述填充步骤中缸体15内的后部z和前部x之间的中间部(以下也简称为“中间部y”)的温度的下限，优选为230℃，更优选为250℃，进一步优选为270℃。另一方面，上述中间部y的温度的上限，优选为310℃，更优选为300℃，进一步优选为290℃。若上述中间部y的温度不满足上述下限，则缸体15内的簧片形成用组合物的流动性可能会变得不足。另外，若上述中间部y的温度不满足上述下限，则可能无法充分地对由料斗14供给至缸体15的簧片形成用组合物进行加热。相反地，若上述中间部y的温度超过上述上限，则簧片形成用组合物可能会在缸体15内发生回流。另外，若上述中间部y的温度超过上述上限，则簧片形成用组合物可能会被过度地加热，液晶聚合物可能会劣化。需要说明的是，所谓的“缸体内的中间部y的温度”，指的是使用热电偶在缸体内的中间部y处进行测定而得的簧片形成用组合物的温度。另外，所谓的“中间部y”，指的是喷嘴16的后端与缸体15和料斗14的连接部之间的中间附近。作为上述填充步骤中的缸体15内的前部x的温度下限，可以与上述喷嘴温度相同。如此地，通过使上述前部x的温度与喷嘴温度相同，从而可防止液晶聚合物的劣化，并且同时也能够有效地提高簧片形成用组合物向空腔13内的填充性。需要说明的是，所谓的“缸体内的前部x的温度”，指的是使用热电偶在缸体内的前部x处进行测定而得的簧片形成用组合物的温度。另外，所谓的“前部x”，指的是喷嘴16的后端附近。另外，作为料斗14的供给口14a的温度下限，优选为50℃，更优选为60℃，进一步优选为65℃。另一方面，作为料斗14的供给口14a的温度上限，优选为100℃，更优选为90℃，进一步优选为80℃。在料斗14内，簧片形成用组合物保持为粒料状。在这方面，若料斗14的供给口14a的温度不满足上述下限，则供给到缸体15内的液晶聚合物难以在缸体15内快速地熔融，簧片形成用组成物在缸体15内的流动性可能会变得不足。相反地，若料斗14的供给口14a的温度超过上述上限，则簧片形成用组合物可能难以在料斗14内保持为粒料状。需要说明的是，所谓的“料斗的供给口的温度”，指的是通过温度传感器测定而得的料斗的供给口的内表面温度。作为上述填充步骤中的空腔13内的温度的下限，优选为50℃，更优选为60℃，进一步优选为65℃。另一方面，作为上述空腔13内的温度的上限，优选为100℃，更优选为90℃，进一步优选为80℃。若上述空腔13内的温度不满足上述下限，则空腔13内的液晶聚合物的流动性变得不足，可能难以将液晶聚合物填充至空腔13内的形成斜面部8的那一侧的前端。相反地，若上述空腔13内的温度超过上述上限，则在后述的固化步骤中难以将空腔13内的簧片形成用组合物充分地冷却，结果，可能难以在保持形状的同时将簧片形成用组合物从空腔13内稳定地取出。作为上述填充步骤中的注射速度的下限，优选为120mm/s，更优选为130mm/s，进一步优选为140mm/s。另一方面，作为上述注射速度的上限，优选为250mm/s，更优选为200mm/s，进一步优选为170mm/s。若上述注射速度不满足上述下限，则可能难以将液晶聚合物填充至空腔13内的形成斜面部8的那一侧的前端。相反地，若上述注射速度超过上述上限，则可能难以控制液晶聚合物在空腔13内的流动性。对此，通过上述注射速度在上述范围内，从而能够将液晶聚合物均匀且几乎平滑地填充至空腔13内。(固化步骤)在上述固化步骤中，通过将空腔13冷却，从而使在上述填充步骤中所填充的簧片形成用组合物固化。具体而言，在上述固化步骤中，在将空腔13内的压力保持一定时间后，采用公知的方法将空腔13冷却。在上述固化步骤中将簧片形成用组合物固化，并将该固化的簧片形成用组合物从空腔13内取出，从而得到了图3的该木管乐器用簧片1。作为在上述固化步骤中的空腔13内的压力保持时间的下限，优选为2秒，更优选为5秒。另一方面，作为上述压力保持时间的上限，优选为30秒，更优选为20秒。若上述压力保持时间不满足上述下限，则难以将簧片形成用组合物充分地填充于空腔13内，可能难以将所得的木管乐器用簧片成形为所需的形状。相反地，若上述压力保持时间超过上述上限，则可能会由于过度填充而产生毛刺。作为上述固化步骤中的空腔13的冷却时间的下限，优选为10秒，更优选为20秒。另一方面，作为上述冷却时间的上限，优选为150秒，更优选为50秒。若上述冷却时间不满足上述下限，则冷却不充分，可能无法使簧片形成用组合物充分地固化。相反地，若上述冷却时间超过上述上限，则冷却时间过长，可能会使该木管乐器用簧片的生产性降低。对此，通过上述冷却时间在上述范围内，从而可使簧片形成用组合物充分地固化，能够在保持形状的同时将簧片形成用组合物从空腔13内稳定地取出。<优点>除了以液晶聚合物作为主成分的树脂基体以外，该木管乐器用簧片1还包含分散于该树脂基体中的层状矿物，因而可提高液晶聚合物在空腔13内的填充性，能够将液晶聚合物填充至空腔13内的前端。因此，该木管乐器用簧片1可形成薄的斜面部8(特别是斜面部8的前端侧)，由此能够提高斜面部8的挠性。该木管乐器用簧片的制造方法中，簧片形成用组合物除了主成分的液晶聚合物以外还包含层状矿物，因而将该簧片形成用组合物从与形成斜面部8的那一侧相对的另一侧的纵向末端填充至模具12的空腔13内，从而能够将液晶聚合物填充至形成斜面部8的那一侧的前端。因此，该木管乐器用簧片的制造方法可形成薄的斜面部8(特别是斜面部的前端侧)，由此能够提高斜面部8的挠性。[第二实施方式]<木管乐器用簧片>接下来，对于与第一实施方式中所说明的构成不同的本发明所涉及的木管乐器用簧片进行说明。该木管乐器用簧片被成形为在纵向方向一端上具有斜面部的长条状。该木管乐器用簧片的具体形状与图3及图4的木管乐器用簧片1基本相同。作为该木管乐器用簧片的斜面部在纵向方向上的平均长度以及该木管乐器用簧片的平均宽度，其可与图3及图4的木管乐器用簧片1相同。该木管乐器用簧片的斜面部的前端的平均厚度也可以与上述的第一实施方式相同。然而，由于能够通过后述的热塑性树脂提高挠性，因而即使该木管乐器用簧片的斜面部的前端的平均厚度大于第一实施方式的木管乐器用簧片1的斜面部的前端的平均厚度，本实施方式的木管乐器用簧片也具有充分的挠性。从这一点来看，作为本实施方式的木管乐器用簧片的斜面部前端的平均厚度的下限，优选为0.10mm，更优选为0.13mm。另一方面，作为上述斜面部前端的平均厚度的上限，优选为0.18mm，更优选为0.16mm。若上述斜面部前端的平均厚度不满足上述下限，则上述斜面部的强度会变得不足，上述斜面部在演奏时可能会发生破损。相反地，若上述斜面部前端的平均厚度超过上述上限，则上述斜面部的挠性可能会不足。本实施方式的木管乐器用簧片包含热塑性树脂以及作为主成分的液晶聚合物。另外，本实施方式的木管乐器用簧片优选包含分散于以液晶聚合物为主成分的树脂基体中的层状矿物。作为上述液晶聚合物及层状矿物，可以使用与图3及图4的木管乐器用簧片1中的液晶聚合物及层状矿物相同的物质。作为本实施方式的木管乐器用簧片的液晶聚合物含量的下限，优选为60质量％，更优选为70质量％，进一步优选为85质量％。若液晶聚合物的含量不满足上述下限，则可能难以稳定地保持本实施方式的木管乐器用簧片的品质。另一方面，作为本实施方式的木管乐器用簧片的液晶聚合物含量的上限，优选为99质量％，更优选为95质量％。若液晶聚合物的含量超过上述上限，则可能无法充分地确保上述热塑性树脂或层状矿物的含量。作为上述热塑性树脂，可列举出(例如)聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等，这些可以单独使用或者混合两种以上使用。其中，作为上述热塑性树脂，优选为与液晶聚合物具有相容性的树脂，特别优选为聚丙烯。本实施方式的木管乐器用簧片中，通过使上述热塑性树脂与上述液晶聚合物具有相容性，从而可有效地提高柔软性，并能够进一步提高挠性。另外，由于聚丙烯的比重小，因而通过使上述热塑性树脂为聚丙烯，从而能够减轻本实施方式的木管乐器用簧片的重量。此外，本实施方式的木管乐器用簧片中，通过使上述热塑性树脂为聚丙烯，从而在由注射成型法形成本实施方式的木管乐器用簧片的情况下，可利用聚丙烯的成形收缩以减少斜面部的厚度，因而能够进一步提升斜面部的挠性。因此，通过使上述热塑性树脂为聚丙烯，从而可显著提升本实施方式的木管乐器用簧片的挠性，特别是斜面部的挠性，从而进一步提高演奏性。作为上述热塑性树脂的弯曲弹性模量的上限，优选为3000mpa，更优选为2500mpa，进一步优选为2000mpa。若上述热塑性树脂的弯曲弹性模量超过上述上限，则可能无法充分地提高本实施方式的木管乐器用簧片的挠性。需要说明的是，作为上述热塑性树脂的弯曲弹性模量的下限，没有特别的限定，例如可以为400mpa。作为本实施方式的木管乐器用簧片中的上述热塑性树脂含量的下限，优选为1质量％，更优选为2质量％。另一方面，作为上述热塑性树脂含量的上限，优选为20质量％，更优选为10质量％，进一步优选为5质量％，特别优选为4质量％。若上述热塑性树脂的含量不满足上述下限，则可能无法充分地提高本实施方式的木管乐器用簧片的挠性。相反地，若上述热塑性树脂的含量超过上述上限，则可能难以将本实施方式的木管乐器用簧片成形为所需的形状，同时可能难以控制本实施方式的木管乐器用簧片的挠性。特别地，如上所述地，本实施方式的木管乐器用簧片优选使用聚丙烯作为上述热塑性树脂，但是若聚丙烯的含量超过上述上限，则可能会由于聚丙烯的成形收缩而在本实施方式的木管乐器用簧片的背面形成凹陷。若本实施方式的木管乐器用簧片形成有这样的凹陷，则难以安装于吹嘴，同时可能会从该凹陷产生漏气。因此，对于本实施方式的木管乐器用簧片，当使用聚丙烯作为上述热塑性树脂时，特别优选使上述热塑性树脂的含量在上述范围内。需要说明的是，本实施方式的木管乐器用簧片也可以含有除了上述热塑性树脂以及作为主成分的液晶聚合物以外的其他合成树脂。然而，对于本实施方式的木管乐器用簧片，为了控制挠性以及稳定地保持品质，优选不包含除了液晶聚合物及上述热塑性树脂以外的其他合成树脂。如上所述地，本实施方式的木管乐器用簧片优选分散含有层状矿物。对于本实施方式的木管乐器用簧片，通过分散含有层状矿物，从而可提高液晶聚合物在空腔内的填充性，可以容易且可靠地将液晶聚合物填充至空腔内的前端，并且可提高本实施方式的木管乐器用簧片的成形性。另外，对于本实施方式的木管乐器用簧片，当使用聚丙烯作为上述热塑性树脂时，由于聚丙烯的成形收缩而容易使厚度发生变动，但是通过分散含有层状矿物，从而可抑制这种厚度的变动。因此，对于本实施方式的木管乐器用簧片，当分散含有层状矿物时，易于含有较多的聚丙烯。需要说明的是，作为上述层状矿物的平均粒径、含量、形状以及平均长径比，可以与图3及图4的木管乐器用簧片1相同。对于本实施方式的木管乐器用簧片，上述液晶聚合物优选在纵向方向上取向。在本实施方式的木管乐器用簧片中，通过使上述液晶聚合物在纵向方向上取向，从而可进一步提高挠性，并能够进一步提高品质。需要说明的是，本实施方式的木管乐器用簧片也可以含有除了上述层状矿物以外的添加剂。本实施方式的木管乐器用簧片的制造方法具备将包含热塑性树脂以及作为主成分的液晶聚合物的簧片形成用组合物填充至模具空腔内的步骤。对于本实施方式的木管乐器用簧片，其可以采用(例如)图5的注射成形装置11并通过与图3及图4的木管乐器用簧片1相同的工序来进行制造。<优点>除了作为主成分的液晶聚合物之外，本实施方式的木管乐器用簧片还包含热塑性树脂，因而通过该热塑性树脂可提高挠性，并由此能够提高演奏性。在本实施方式的木管乐器用簧片的制造方法中，簧片形成用组合物除了包含作为主成分的液晶聚合物以外还包含热塑性树脂，因而通过该热塑性树脂可提高所得的木管乐器用簧片的挠性，并由此能够提高木管乐器用簧片的演奏性。[其他实施方式]需要说明的是，在根据本发明的木管乐器用簧片及木管乐器用簧片的制造方法中，除了上述方式以外，也可以采用进行了各种变更和改变的方式来进行实施。例如，对于簧片形成用组合物，其可以通过混合液晶聚合物和层状矿物来进行制备，也可以通过混合液晶聚合物与包含液晶聚合物及层状矿物的组合物来进行制备。当簧片形成用组合物通过混合液晶聚合物与包含液晶聚合物及层状矿物的组合物来进行制备时，利用液晶聚合物及上述组合物的难混和性，从而易于对本实施方式的木管乐器用簧片附加图案。当本实施方式的木管乐器用簧片包含上述热塑性树脂时，如上所述，该热塑性树脂与液晶聚合物优选具有相容性，但是该热塑性树脂与液晶聚合物也可以是非相容性的。对于本实施方式的木管乐器用簧片，即使在上述热塑性树脂与液晶聚合物是非相容性的情况(也就是说，在具有由液晶聚合物形成的海相、以及由热塑性树脂形成的并且分散于海相中的岛相的情况下)下，也可以通过热塑性树脂来提高挠性。上述斜面部的具体形状没有特别的限定，也可以对斜面部的表面施加预定的凹凸形状等。在本实施方式的木管乐器用簧片的制造方法中，不必像上述实施方式那样地经由侧浇口而将簧片形成用组合物填充至模具空腔内，例如也可以由直接浇口来进行填充。实施例以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但是本发明并不限于以下的实施例。[no.1]将液晶聚合物、以及在液晶聚合物中含有平均粒径10μm的滑石的组合物进行混合，从而制备了包含97.5质量％的液晶聚合物以及2.5质量％的滑石的簧片形成用组合物。接下来，使用注射成形装置，将该簧片形成用组合物从与形成斜面部的部分相对的那一侧的纵向末端填充至模具空腔内。需要说明的是，将填充该簧片形成用组合物时的缸体的喷嘴温度以及缸体内的前部的温度设定为300℃，将缸体内的中间部的温度设定为280℃，将缸体内的后部的温度设定为190℃，将料斗的供给口的温度设定为70℃。另外，将填充该簧片形成用组合物时的空腔内温度设定为70℃，将簧片形成用组合物的注射速度设定为150mm/s，将保压切换位置设定为3.96mm。接着，在将空腔内的压力保持7.5秒之后，对空腔冷却25秒以进行固化，并将固化后的簧片形成用组合物从空腔内取出。由此，得到了no.1的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.1mm。需要说明的是，图6为在从注射成型装置中取出的状态下的no.1的木管乐器用簧片的平面照片。[no.2]将液晶聚合物、以及在液晶聚合物中含有平均粒径10μm的滑石的组合物进行混合，从而制备了包含95质量％的液晶聚合物以及5质量％的滑石的簧片形成用组合物。通过与no.1相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.2的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.1mm。需要说明的是，图7为no.2的木管乐器用簧片在从注射成型装置中取出的状态下的平面照片。[no.3]将液晶聚合物、以及在液晶聚合物中含有平均粒径10μm的滑石的组合物进行混合，从而制备了包含99质量％的液晶聚合物以及1质量％的滑石的簧片形成用组合物。通过与no.1相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.3的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.1mm。需要说明的是，图8为no.3的木管乐器用簧片在从注射成型装置中取出的状态下的平面照片。[no.4]将液晶聚合物、以及在液晶聚合物中含有平均粒径10μm的滑石的组合物进行混合，从而制备了包含90质量％的液晶聚合物以及10质量％的滑石的簧片形成用组合物。通过与no.1相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.4的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.1mm。需要说明的是，图9为no.4的木管乐器用簧片在从注射成型装置中取出的状态下的平面照片。[no.5]制备了由100质量％的液晶聚合物构成的簧片形成用组合物。通过与no.1相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.5的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.15mm。需要说明的是，图10为no.5的木管乐器用簧片在从注射成型装置中取出的状态下的平面照片。<振动模式>图11示出了no.1、2、4、5的木管乐器用簧片的振动模式。如图11所示，可知：滑石的含量越大，则频率及速度水平越高。据认为这是因为，除了滑石本身所带来的刚性提高以外，通过含有滑石，使得液晶聚合物一直到斜面部的前端那一侧都被取向，从而提高了no.1、2、4的木管乐器用簧片的刚性。[评价结果]如上所述，no.1至no.4的木管乐器用簧片的斜面部前端的平均厚度比no.5的木管乐器用簧片的斜面部前端的平均厚度更薄。因此，相比于no.5的木管乐器用簧片，no.1至no.4的木管乐器用簧片能够提高挠性。另外，如图6至图10所示，相比于no.5的木管乐器用簧片，no.1至no.4的木管乐器用簧片中，液晶聚合物一直被填充至斜面部的前端那一侧，且液晶聚合物一直到斜面部的前端侧都是在纵向方向上取向(图6至图10中的颜色深的区域为液相聚合物在纵向方向上取向的区域。)。据认为这是因为，通过含有滑石，使得液晶聚合物在空腔内的滑动性提高，因而液晶聚合物在熔融状态下被充分地一直填充至斜面部的前端一侧。此外，根据图6至图9，在no.1至no.4的木管乐器用簧片当中，对于滑石含量为2.5质量％的no.1的木管乐器用簧片以及滑石含量为5质量％的no.2的木管乐器用簧片而言，相比于滑石含量为1质量％的no.3的木管乐器用簧片以及滑石含量为10质量％的no.4的木管乐器用簧片，液晶聚合物一直到斜面部的更前端的那一侧都是在纵向方向上取向。据认为这是因为，滑石含量在一定程度上越多，越容易提高空腔内的液晶聚合物的滑动性，相反地，若滑石含量过多，则滑石会引起液晶聚合物的取向性降低。因此，如图11所示，滑石含量越多，则木管乐器用簧片整体的刚性提高，并且频率及速度水平提高，但是相比于no.1、2的木管乐器用簧片，no.4的木管乐器用簧片在斜面部的前端侧的刚性变得不足，前端侧较脆并且容易断裂，使得吹奏者在演奏时容易感到违和感。相对于此，在no.1、2的木管乐器用簧片中，液晶聚合物一直到斜面部的前端那一侧都是充分地进行取向，因而可得到与由(例如)芦苇形成的高品质木管乐器用簧片相近的触感。[no.6]制备了由98质量％的液晶聚合物(上野制药股份有限公司制的“a8100”)及2质量％的聚丙烯(日本ポリプロ股份有限公司制的“bc03b”)构成的簧片形成用组合物。接下来，使用注射成形装置，将该簧片形成用组合物从与形成斜面部的部分相对的那一侧的纵向末端填充至模具空腔内。需要说明的是，将填充该簧片形成用组合物时的缸体的喷嘴温度以及缸体内的前部的温度设定为300℃，将缸体内的中间部的温度设定为280℃，将缸体内的后部的温度设定为190℃，将料斗的供给口的温度设定为70℃。另外，将填充该簧片形成用组合物时的空腔内温度设定为70℃，将簧片形成用组合物的注射速度设定为150mm/s，将保压切换位置设定为3.96mm。接着，在将空腔内的压力保持7.5秒之后，对空腔冷却25秒以进行固化，并将固化后的簧片形成用组合物从空腔内取出。由此，得到了no.6的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.12mm。[no.7]除了将液晶聚合物的含量设定为96质量％且将聚丙烯的含量设定为4质量％以外，与no.6同样地得到了no.7的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.13mm。[no.8]制备了由93质量％的液晶聚合物(上野制药股份有限公司制的“a8100”)、2质量％的聚丙烯(日本ポリプロ股份有限公司制的“bc03b”)以及5质量％的平均粒径为3.2μm的滑石(日本滑石股份有限公司制的“ミクロエースk-1”)构成的簧片形成用组合物。通过与no.6相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.8的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.15mm。[no.9]除了将液晶聚合物的含量设定为91质量％、将聚丙烯的含量设定为4质量％、以及将滑石的含量设定为5质量％以外，与no.6同样地得到了no.9的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.15mm。[no.10]除了将液晶聚合物的含量设定为89质量％、将聚丙烯的含量设定为6质量％、以及将滑石的含量设定为5质量％以外，与no.6同样地得到了no.10的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.12mm。[no.11]除了将液晶聚合物的含量设定为87质量％、将聚丙烯的含量设定为8质量％、以及将滑石的含量设定为5质量％以外，与no.6同样地得到了no.11的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.12mm。[no.12]除了将液晶聚合物的含量设定为83质量％、将聚丙烯的含量设定为12质量％、以及将滑石的含量设定为5质量％以外，与no.6同样地得到了no.12的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.12mm。[no.13]除了将液晶聚合物的含量设定为75质量％、将聚丙烯的含量设定为20质量％、以及将滑石的含量设定为5质量％以外，与no.6同样地得到了no.13的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.12mm。[no.14]通过与no.6相同的制造条件而对由100质量％的液晶聚合物(上野制药股份有限公司制的“a8100”)构成的簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.14的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.18mm。[no.15]制备了由95质量％的液晶聚合物(上野制药股份有限公司制的“a8100”)以及5质量％的平均粒径为3.2μm的滑石(日本滑石股份有限公司制的“ミクロエースk-1”)构成的簧片形成用组合物。通过与no.6相同的制造条件而对该簧片形成用组合物进行注射成形，从而得到了no.15的木管乐器用簧片，其中，纵向方向的平均长度为71mm，斜面部的纵向方向的平均长度为25mm，斜面部前端的平均厚度为0.17mm。<成形收缩率>用数字高度测量仪测定no.6至no.15的木管乐器用簧片在厚度方向上的成形收缩率[％]。该测定结果示出于表1。<吹奏性>使用在吹嘴上安装有no.6至no.15的木管乐器用簧片的萨克斯管，通过向吹嘴吹气并采用以下基准来评价no.6至no.15的木管乐器用簧片的吹奏性。该评价结果示出于表1。a：轻快且易于吹奏。b：感到略微沉重。c：沉重且难以吹奏[表1]no.6no.7no.8no.9no.10no.11no.12no.13no.14no.15成形收缩率[％]2.533.800.750.763.023.534.034.7600吹奏性bbaabbbbcc<弯曲弹性模量>依照jis-k7171：2008来测定no.8、9、11至14的木管乐器用簧片的弯曲弹性模量[gpa]。具体而言，使用インストロン社制的“5967型”，在支柱间距离为20mm、十字头速度为5mm/分钟的条件下通过三点弯曲试验来测定no.8、9、11至14的木管乐器用簧片的弯曲弹性模量。该测定结果示出于图12。<重量>用电子天平来测定no.8、9、11至14的木管乐器用簧片的重量[g]。该测定结果示出于表2。<易弯曲性>对于no.8、12、13的木管乐器用簧片，通过悬臂弯曲试验来测定将簧片前端7mm的位置弯曲1.5mm时所需的负荷[n]。该测定结果示出于表2。[表2]no.8no.9no.11no.12no.13no.14重量[g]2.882.782.722.632.523.02负荷[n]1.7——1.61.2—[评价结果]如表1所示，可知：相比于不含聚丙烯的no.14、15的木管乐器用簧片，包含液晶聚合物及聚丙烯的no.6至no.13的木管乐器用簧片通过提高挠性从而提高了吹奏性。另外可知，关于聚丙烯含量相等的no.6、8的木管乐器用簧片以及no.7、9的木管乐器用簧片，相比于不含滑石的no.6、7的木管乐器用簧片，在包含滑石的no.8、9的木管乐器用簧片中，由聚丙烯引起的成形收缩率受到抑制因而较小，由此提高了形状稳定性。结果可知，对于包含滑石的同时还含有2质量％及4质量％的聚丙烯的no.8、9的木管乐器用簧片而言，其实现了形状稳定，并且同时由于聚丙烯的成形收缩而使斜面部前端的平均厚度适度地变小，从而可提高斜面部的挠性，由此特别显著地提高了吹奏性。此外，如图12所示，可知：聚丙烯的含有比例越高，则木管乐器用簧片的弯曲弹性模量越低，从而具有优异的挠性。另外，如表2所示，可以认为：聚丙烯的含有比例越高，则木管乐器用簧片的重量越小，由于重量变轻而使得振动特性提高。此外，如表2所示，可知：聚丙烯的含有比例越高，则弯曲越容易(也就是说，将簧片的前端弯曲时所需的负荷越小)，通过调节木管乐器用簧片中的聚丙烯含量，可如下地对应于多个次序：(例如)使no.8为簧片的第4次序，使no.12为簧片的第三次序，使no.13为簧片的第二次序。工业实用性如上所述，本发明的木管乐器用簧片在使用液晶聚合物的同时还可形成薄的斜面部前端，由此能够提高斜面部的挠性，因而不仅是萨克斯管，而且还可广泛地应用于使用簧片的其他木管乐器。符号的说明1木管乐器用簧片2萨克斯管本体3吹嘴4管体部5键6连杆7卡子8斜面部9表面11注射成形装置12模具13空腔14料斗14a供给口15缸体16喷嘴17螺杆x前部y中间部z后部当前第1页12