本实用新型涉及一种可拆式轻质柔性降噪模块及降噪系统，属于吸隔声材料降噪技术领域。
背景技术：
在传统的综合降噪工程中，很多降噪厂房或设备采用的措施是房中房处理和使用一体化降噪模块。这种传统的结构存在以下缺陷：占用空间很大，吸隔声材料一层层往上安装，经常在施工现场堆积大量材料，占用很大一部分施工场地，不适用于已有厂房内设备降噪；设备维修时不便于拆卸，不可二次利用；使用的材料多，施工过程中费时、费力，而且降噪效果不一定好，尤其对于一些振动比较大，固体传声严重的厂房设施。
随着现在环保行业的不断发展完善，人们的工作生活环境的提高，很多产生大量噪声的地方，如来自超标的老旧厂房设备或者中大型船，面临的要么是停工拆卸，要么是整改降噪，再例如一些电厂的汽轮机，风机，磨煤机和船上发动机舱等设备。因此，噪声治理问题迫在眉睫。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种可拆式轻质柔性降噪模块及降噪系统，降噪系统由若干块降噪模块相互连接而成，所述降噪模块包括外包裹层和夹芯内层两部分，两部分均为柔性非金属材料，之间采用粘扣连接，使得该可拆卸轻质柔性降噪系统安装快速、方便、结构合理、声学性能良好，降噪厂房或设备的施工周期大大缩短，降噪效果也可以得到保障，也避免了施工场地环境的占用或污染。此外该可拆式轻质柔性降噪模块及降噪系统可根据需要设计成符合要求不同形状和达到不同的性能要求。
本实用新型的技术方案：
一种可拆式轻质柔性降噪模块，其特征在于降噪模块为包括外包裹层和夹芯内层的立体结构，所述外包裹层由柔性非金属层缝制而成，将所述夹芯内层完全包裹在里面，所述夹芯内层包括若干层柔性非金属吸隔声层，所述降噪模块表面具有与其它降噪模块连接的粘扣。
所述外包裹层的一个面为铁氟龙布，其余的面为脱蜡布。
所述吸隔声层包括吸声层、隔声层及阻尼层，每层均可以设置多个。
所述吸声层、隔声层及阻尼层分别为玻璃丝绵、橡塑海绵和阻尼胶皮。
一种可拆式轻质柔性降噪系统，其特征在于上述所述的降噪模块相互连接而成将需降噪设备包裹在里面，其中所述降噪模块彼此之间以及所述降噪模块与需降噪设备之间的接触面均为脱蜡布，朝向外的面层为铁氟龙布。
所述粘扣包括面层粘扣和侧面粘扣，所述面层粘扣和侧面粘扣均包括魔术贴毛面和魔术贴勾面，其中所述面层粘扣的魔术贴毛面覆盖所述降噪模块彼此之间面层的相接部分，魔术贴勾面同时粘在相邻的降噪模块的相邻的所述魔术贴毛面上；所述侧面粘扣的魔术贴毛面位于一个所述降噪模块的接触面的周边，所述侧面粘扣的魔术贴勾面位于相邻的另一个所述降噪模块的接触面的周边。
所述面层粘扣包括铁氟龙布，与所述面层粘扣的魔术贴勾面缝制在一起构成铁氟龙布粘扣盖。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的一种可拆卸轻质柔性降噪模块，采用柔性非金属的外包裹层完全包裹内部的起吸隔声作用的内夹芯层的立体结构，降噪模块具有与其它降噪模块连接的粘扣，使得一方面降噪模块主要为柔性非金属制品，不仅质量轻而且随形效果好，美观及功能兼备。另一方面降噪模块之间密封好，漏声小，可有效的达到吸隔音的效果，吸隔音效果好。
所述夹芯内层为吸隔声层，降噪效果佳，已成功应用于多个实施案例中，所述吸声层、隔声层及阻尼层的之间的顺序可以任意设置。
可拆卸轻质柔性降噪系统由多个降噪模块组合在一起形成，脱蜡布作为内衬，铁氟龙布作为面层，使得该降噪系统可以根据具体降噪环境要求而改变表面的图案和颜色。
面层粘扣连接相邻的降噪模块的面层的相接部分，侧面粘扣连接相邻的降噪模块的脱蜡布接触面，采用魔术贴毛面和魔术贴勾面的方式，密封性好，质量轻，拆卸、安装维修方便、安装施工占用面积小。
面层粘扣的魔术贴勾面外缝制了一层铁氟龙布粘扣盖以配合外包裹层的铁氟龙布面层，美观。
附图说明
图1是两个可拆式轻质柔性降噪模块的连接方式的一种实施例的示意图；
图2是两个降噪模块的侧面粘扣的细节示意图；
图3是本实施例的一种可拆式轻质柔性降噪模块的夹芯内层示意图。
附图标号：1-外包裹层；2-夹芯内层；3-第一降噪模块；4-第二降噪模块；5-铁氟龙布；6-脱蜡布；7-面层粘扣；8-侧面粘扣；9-面层粘扣的魔术贴毛面；10-铁氟龙布粘扣盖；11-侧面粘扣的魔术贴毛面；12-侧面粘扣的魔术贴勾面；13-吸声层；14-隔声层；15-阻尼层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容进一步详细说明。
本实施例的一种可拆式轻质柔性降噪系统由若干块降噪模块连接而成，将需降噪设备(未示出)包裹在里面，如图1和图3所示，其中两个降噪模块即第一降噪模块3和第二降噪模块4左右连接。每个降噪模块包括外包裹层1和夹芯内层2，其中所述外包裹层1为由柔性非金属材料缝制而成的长方体结构，将所述夹芯内层2完全包裹在里面，所述夹芯内层2包括若干层柔性非金属的吸隔声层。第一降噪模块3和第二降噪模块4为粘扣连接。
如图2所示，在本实施例中外包裹层1的面层为铁氟龙布5，其它五个面为脱蜡布6，第一降噪模块3和第二降噪模块4彼此之间的接触面为脱蜡布6，降噪模块与需降噪的设备的接触面也为脱蜡布6，而铁氟龙布5朝向外。图中第一降噪模块3和第二降噪模块4为左右连接，也可以上下连接，连接方式与上述连接方式相同。总之，组装连接后的可拆卸轻质柔性降噪系统将需降噪设备被包裹在里面，与其接触的面即朝内的面为脱蜡布6，降噪模块彼此之间的接触面也为脱蜡布6，铁氟龙布5作为外表面，可以具有不同图案。
如图1所示，第一降噪模块3和第二降噪模块4通过面层粘扣7和侧面粘扣8连接，其中面层粘扣7包括面层粘扣的魔术贴毛面9和扣在上面的铁氟龙布粘扣盖10，所述铁氟龙布粘扣盖10包括缝制在一起的铁氟龙布和面层粘扣的魔术贴勾面，其中面层粘扣的魔术贴毛面9位于第一降噪模块3和第二降噪模块4的铁氟龙布5上覆盖面层的相接部分，面层粘扣的魔术贴勾面粘在面层粘扣的魔术贴毛面9上，铁氟龙布粘扣盖10的铁氟龙布缝制在面层粘扣的魔术贴毛面9的外面。如图2所示，侧面粘扣8包括侧面粘扣的魔术贴毛面11和侧面粘扣的魔术贴勾面12，其中侧面粘扣的魔术贴毛面11位于第一降噪模块3的接触面脱蜡布6的四条边的周围，侧面粘扣的魔术贴勾面12位于第二降噪模块4的接触面脱蜡布6的四条边的周围，当第一降噪模块3和第二降噪模块4相连时，侧面粘扣的魔术贴毛面11和侧面粘扣的魔术贴勾面12按箭头方向粘在一起。
如图3所示，在本实施例中夹芯内层2为一层吸声层13、一层隔声层14以及一层阻尼层15，优选的材料分别为玻璃丝绵、橡塑海绵和阻尼胶皮。吸声层14还可选用密胺树脂发泡、岩棉、矿渣棉等材料；隔声层15还可选用橡塑海绵，阻尼胶皮，橡胶垫等材料；阻尼层15还可选用聚氨酯发泡板，橡胶垫，橡胶块等材料。在一个夹芯内层2中这三种不同层可以有多个，层数不限。另外，每层的厚度以及每层之间的顺序可根据实际降噪情况调节。
因为本实施例的一种轻质柔性降噪系统由上述降噪模块拼装形成，因此该降噪系统的柔性非常好，故需降噪设备的凹凸结构不影响它的整体美观度，降噪模块不仅可以设计为长方体结构，也可是其它立体结构，是可以量“身”定制的。在实际施工工程中，我们根据工程实际噪声值和需要达到的效果来设计降噪模块的结构和尺寸，下面结合一个具体的实例对本实用新型的实施方式说明。
需要降噪设备例如风机本体的可拆式轻质柔性降噪系统的制作：
第一步：现场设备整体测量，测量风机的形状和尺寸，进行模块划分，确定具体的每个可拆式轻质柔性降噪模块的尺寸，由于本体上有很多仪表，管道等，所以具体的形状和尺寸是不固定的，需要现场测量定制；
第二步：进行可拆式轻质柔性降噪模块的外包裹层的制作，根据测量的尺寸裁剪铁氟龙布和脱蜡布，然后将其缝制在一起，留一个面暂不缝制；
第三步：制作可拆式轻质柔性降噪模块的夹芯内层，先将夹芯内层按尺寸裁剪好，然后逐层放入第二步中制作的外包裹层中；
第四步：将第二步中外包裹层中未缝制的面封口；
第五步：制作侧面粘扣和面层粘扣的魔术贴毛面，在相互连接降噪模块之间的接触面的周边分别缝制侧面粘扣的魔术贴毛面和魔术贴勾面，在面层的相接部分缝制面层粘扣的魔术贴毛面。
第六步：可拆式轻质柔性降噪模块的铁氟龙布粘扣盖的制作。
第七步：分别将每块降噪模块运输到现场，进行现场安装，通过可拆式轻质柔性降噪模块的面层粘扣和侧面粘扣相互粘接，形成本实施例的一种可拆卸轻质柔性降噪系统。
因为风机本体经常需要检修，检修部位需要拆卸下来，因此本体的具体形状和尺寸经常变化，而使用该可拆式轻质柔性降噪系统，可根据设备的尺寸，管道和测试仪器的尺寸位置，合理的设计降噪模块的形状和厚度，形成随形在设备表面的一件合适的“外套”，做到了真正的柔性。模块之间采用粘扣连接，使得降噪模块之间的配合安装十分紧密，几乎没有缝隙产生，避免了密封不严实而造成的漏声情况的出现，保证了良好的隔声效果，而且拆卸方便。降噪模块主要采用铁氟龙布和脱蜡布，均为柔性非金属材质，真正做到了轻质。
综上所述，本实用新型的一种可拆卸轻质柔性降噪模块及降噪系统，操作人性化、简约化，维护拆卸方便、简单，施工快速，节约了人力、物力。同时，能适应不同的环境条件，应用前景广阔，可以广泛用于工业领域各行业。
提供上述实例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何没有脱离本实用新型专利创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，以及任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或是近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。