本实用新型涉及消音器的技术领域，更具体地说是涉及抗性消音器的技术领域。
背景技术：
碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，碳铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱硫处理后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气体，一部分混合气体进入合成塔合成液氨备用，另一部分混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。在合成氨的过程中，部分惰性气体和杂质气体没有被分解掉，在循环气中逐渐积累增多，影响了合成氨的转换率，因此需要将一部分循环气体排放出去，并通过合成提氢装置对这部分循环气体中的氢气进行提纯，以获得高纯度的氢气，剩余的气体则直接排入大气。然而，目前常见的合成提氢装置对氢气进行提纯后的尾气往往是通过排气管道进行直排，由于排气压力较大，因此会在排气管道处产生较大的噪音污染，对碳铵生产工厂周围的居民造成了巨大的干扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，降噪效果显著，可大大减小噪音污染的合成提氢装置用消音器。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
合成提氢装置用消音器，它主要由壳体、进气管、排气管、通气管和弯管构成，在所述壳体的底部开设有进气口，所述进气管固定安装在壳体的进气口处，并与进气口相连通，在壳体的顶部开设有出气口，所述排气管固定安装在壳体的出气口处，并与出气口相连通，在壳体内分别设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，在第一隔板与壳体之间形成与进气口相连通的进气腔，在第一隔板与第二隔板之间形成第一腔体，在所述第二隔板与第三隔板之间形成第一缓冲腔，所述通气管呈排固定安装在第一腔体内，其两端部分别与进气腔和第一缓冲腔相连通，所述第四隔板与第三隔板之间形成第二腔体，所述第四隔板与第五隔板之间形成第二缓冲腔，所述弯管固定安装在第二腔体内，其两端部分别与第一缓冲腔和第二缓冲腔相连通，在第五隔板与壳体之间形成与出气口相连通的出气腔，在所述第五隔板上开设有消音孔。
所述排气管为弯曲状。
所述壳体整体呈圆柱形。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过进气腔对气流进行缓冲，接着通过通气管对气流进行分散，再通过第一缓冲腔对气流进行缓冲，并使声波在第一缓冲腔内进行反射，然后通过弯管对气流进行再次缓冲，使气流的流速大为降低，同时声波在弯管内进一步反射和干涉，起到了很好的降噪效果，最终气流进入第二缓冲腔，并通过消音孔排出，消音孔可对声波起到很好的过滤作用，从而有效减弱了噪音，大大降低了合成提氢装置尾气排放时产生的噪音污染，防止了对碳铵生产工厂周围的居民造成干扰。并且本合成提氢装置用消音器结构简单，在获得良好降噪效果的同时，有效降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，合成提氢装置用消音器，它主要由壳体1、进气管2、排气管3、通气管4和弯管5构成，所述壳体1整体可设置呈圆柱形，在所述壳体1的底部开设有进气口6，所述进气管2固定安装在壳体1的进气口6处，并与进气口6相连通，在壳体1的顶部开设有出气口7，所述排气管3固定安装在壳体1的出气口7处，并与出气口7相连通，该排气管3可设置为弯曲状，以防止雨水或灰尘等落入排气管3内。在壳体1内分别设置有第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10、第四隔板11和第五隔板12，在第一隔板8与壳体1之间形成与进气口6相连通的进气腔13，在第一隔板8与第二隔板9之间形成第一腔体14，在所述第二隔板9与第三隔板10之间形成第一缓冲腔15，所述通气管4呈排固定安装在第一腔体14内，其两端部分别与进气腔13和第一缓冲腔15相连通，所述第四隔板11与第三隔板10之间形成第二腔体16，所述第四隔板11与第五隔板12之间形成第二缓冲腔17，所述弯管5固定安装在第二腔体16内，其两端部分别与第一缓冲腔15和第二缓冲腔17相连通，在第五隔板12与壳体1之间形成与出气口7相连通的出气腔18，在所述第五隔板12上开设有消音孔19。
从合成提氢装置排出的尾气通过进气管2从进气口6进入进气腔13内，并通过呈排的通气管4进入第一缓冲腔15内，接着通过弯管5进入第二缓冲腔17内，再从第五隔板12上的消音孔19进入出气腔18内，并最终从排气管3排入大气。