本实用新型涉及钢琴加工机械，具体涉及钢琴琴弦磨花装置，涉及加装该装置的绕弦机。
背景技术：
现有的钢琴琴弦在将铜线缠绕在钢丝上时没有对钢丝进行磨花，钢丝表面很光滑，会使铜线缠绕在钢丝上的时候不能紧密缠住，在琴弦挂到钢琴上时由于琴弦受力绷直而会出现铜线与钢丝之间产生间隙，由于钢丝表面光滑，铜线与钢丝之间摩檫力不够，从而会使铜线与钢丝出现返松，影响了钢琴的音色。若在铜线缠绕时加大缠绕拉力，会使的铜线变形从而也会影响钢琴琴弦的音色。
为了解决上述问题，现有技术是采用钢锉对钢丝进行磨花，采用这种方式需要拿着钢锉压在转动的钢丝上对钢丝磨花，钢丝在转动绕弦过程中会产生跳动，使得钢锉于钢丝之间在跳动时不能磨花钢丝，这种方式比较落后，而且磨花效果不好，磨花不均匀损伤钢丝。
还有采用截面为多边形的钢丝，使得铜线缠绕在这种钢丝上时，铜线与多边形钢丝的折边受力加大而不容易返松，但这种钢丝由于是多边形，在弹奏时弦槌敲击钢丝产生的音色不好。
现有技术中不存在对钢琴琴弦磨花的设备。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种在绕铜线前对钢丝进行自动磨花的钢琴琴弦磨花装置，以及一种加装钢琴琴弦磨花装置的绕弦机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
钢琴琴弦磨花装置，包括底座、平移机构、磨头机构；磨头机构包括两个磨头和开合组件，两个磨头面对面设置从而待磨花的钢丝从两个磨头之间穿过，开合组件带动两个磨头靠近或远离；磨头机构通过平移机构在底座上平移，从而钢丝位于两磨头之间或钢丝离开两磨头。
作为一种优选，磨头与钢丝接触的一面较小，而另一面较大，磨头的横截面为等腰梯形；一个磨头通过一个磨头座安装在开合组件上，磨头座上设有横截面为等腰梯形的槽；磨头的大端卡入槽中，磨头的与钢丝接触的小端从槽中凸出。
作为一种优选，开合组件为手指气缸，两磨头座安装在手指气缸的两手指的内侧。
作为一种优选，磨头的材料为钢锉、砂纸、金刚砂、砂轮或刀具。
作为一种优选，平移机构包括驱动机构和导轨滑块机构；驱动机构驱动磨头机构沿着导轨滑块机构在底座上平移。
作为一种优选，驱动机构为推动气缸，推动气缸通过推动气缸座安装在底座上；磨头机构安装在调节板上，调节板安装在支撑座上，支撑座安装在导轨滑块机构的滑块上，导轨滑块机构的导轨安装在底座上；推动气缸推动支撑座平移。
绕弦机，包括：钢丝的张紧和旋转机构、铜线的放线机构、放线平移机构、铜线的剪线器；钢丝钩挂在张紧和旋转机构之间并高速自转；放线机构安装在放线平移机构上，随放线平移机构从前方钢丝的头部平移至后方钢丝的尾部，移动过程中匀速放线；剪线器位于钢丝的尾部；绕弦机还加装钢琴琴弦磨花装置；钢琴琴弦磨花装置的底座安装在放线平移机构上，且放线机构位于钢琴琴弦磨花装置的前方。
绕弦机的绕弦方法，采用绕弦机，将钢丝钩挂在张紧和旋转机构上，铜线的端部和钢丝的前端相接，启动张紧和旋转机构，钢丝自转，同时钢琴琴弦磨花装置的平移机构启动，钢丝位于磨头机构内，磨头机构的两个磨头将钢丝夹住；放线平移机构从前往后匀速运动，钢琴琴弦磨花装置先对钢丝磨花，放线机构后对钢丝绕铜线，完成磨花和绕铜线后，钢琴琴弦磨花装置的平移机构后退，剪线器剪断铜线。
作为一种优选，完成磨花和绕铜线后，钢琴琴弦磨花装置的平移机构后退，让位给剪线器工作。
作为一种优选，磨头机构采用手指气缸实现两磨头的开合时，通过调节气压大小来控制夹紧钢丝压力，从而控制磨花的深浅，使得钢丝既能均匀磨花，又不会损伤钢丝。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
1.由于采用气动手指气缸夹住钢丝替代钢锉下压钢丝，可以通过调节气压大小来控制夹紧钢丝压力，可以有效控制磨花钢丝的深浅，使得钢丝既能均匀磨花，又不会损伤钢丝，从而达到需要的磨花效果。
2.钢琴琴弦磨花装置安装在自动绕弦机放线平移机构的随行工作台上，可以边磨花边绕弦，对原来的自动绕弦机效率没有影响，且可达到均匀磨花的效果。
3.磨头采用镶嵌式磨头，方便更换调整。
4.采用推动气缸推动磨头机构进退，可以使得钢丝磨完后磨头机构自动缩回，不影响自动绕弦机的绕弦、剪断、取弦。
5.钢琴琴弦磨花装置为独立机构，可以组装完成后安装在自动绕弦机放线平移机构的随行工作台上使用，不需要对原自动绕弦机进行长时间改造，对生产影响不大，方便原有自动绕弦机的加装改造。
6.应用在钢琴琴弦绕铜线前对钢丝进行自动磨花，通过磨花钢丝使得铜线与钢丝在缠绕时相互之间摩擦力增大从而达到缠绕紧密不返松，使得铜线能够与钢丝紧密缠绕，不会出现返松而影响琴弦的音色。
附图说明
图1是绕弦机的结构示意图。
图2是钢琴琴弦磨花装置的主视图。
图3是钢琴琴弦磨花装置的俯视图。
图4是磨头座的主视图。
图5是磨头座的俯视图。
图6是磨头座的左视图。
图7是磨头的主视图。
图8是磨头的俯视图。
图9是磨头的左视图。
其中，1为底座，2为推动气缸，3为推动气缸座，4为支撑座，5为调节板，6为手指气缸，7为磨头座，8为磨头，9为钢丝，10为导轨，11为张紧和旋转机构，12为放线机构，13为放线平移机构，14为剪线器，15为随行工作台，16为钢琴琴弦磨花装置。
具体实施方式
下面来对本实用新型做进一步详细的说明。
钢琴琴弦磨花装置，包括底座、平移机构、磨头机构。
平移机构包括驱动机构和导轨滑块机构。驱动机构为推动气缸，推动气缸通过推动气缸座安装在底座上；磨头机构安装在调节板上，调节板安装在支撑座上，支撑座安装在导轨滑块机构的滑块上，导轨滑块机构的导轨安装在底座上；推动气缸推动支撑座平移。调节板用于调节磨头机构的安装位置。磨头机构通过平移机构在底座上平移，从而钢丝位于两磨头之间或钢丝离开两磨头。
磨头机构包括两个磨头、两个磨头座和开合组件。开合组件为安装在调节板上的手指气缸，两磨头座安装在手指气缸的两手指的内侧。磨头与钢丝接触的一面较小，而另一面较大，磨头的横截面为等腰梯形；一个磨头通过一个磨头座安装在开合组件上，磨头座上设有横截面为等腰梯形的槽；磨头的大端卡入槽中，磨头的与钢丝接触的小端从槽中凸出。两个磨头面对面设置从而待磨花的钢丝从两个磨头之间穿过，手指气缸带动两个磨头靠近或远离，通过调节进气压力控制压紧钢丝的松紧度，从而控制磨花深浅。
绕弦机，包括：钢丝的张紧和旋转机构、铜线的放线机构、放线平移机构、铜线的剪线器。钢丝钩挂在张紧和旋转机构的两个旋转头之间并由两个旋转头带动高速自转。放线机构安装在放线平移机构上，随放线平移机构从前方钢丝的头部平移至后方钢丝的尾部，移动过程中匀速放线；剪线器位于钢丝的尾部，用于剪断铜线。
绕弦机还加装钢琴琴弦磨花装置；钢琴琴弦磨花装置的底座安装在放线平移机构的随行工作台上，且放线机构位于钢琴琴弦磨花装置的前方，从而实现先磨花，后绕铜线。
绕弦机的绕弦方法，将钢丝钩挂在张紧和旋转机构的两个旋转头上，铜线的端部和钢丝的前端人工相接，启动张紧和旋转机构，两个旋转头带动钢丝自转，同时钢琴琴弦磨花装置的平移机构启动，使得钢丝位于磨头机构内，磨头机构的两个磨头将钢丝夹住；放线平移机构从前往后匀速运动，钢琴琴弦磨花装置先对钢丝磨花，放线机构后对钢丝绕铜线，完成磨花和绕铜线后，钢琴琴弦磨花装置的平移机构后退，让位给剪线器工作，剪线器剪断铜线，手工将钩挂的已磨花且绕好铜线的钢丝取出。
除了本实施例提及的方式外，平移机构还可以是电机配合丝杆滑块机构，或电机配合齿轮齿条机构等实现直线平移的机构。开合机构还可以采用齿轮齿条机构推动开合。磨头的材料为钢锉、砂纸、金刚砂、砂轮或刀具。这些变换方式均在本实用新型的保护范围内。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。