一种吸声板制作方法、吸声板及吸声装置与流程

本发明涉及吸声板领域，具体涉及一种吸声板制作方法、吸声板及吸声装置。

背景技术：

目前，吸声板是根据声学原理加工而成，具有吸声降噪的效果，现有技术的吸声板加工工艺复杂，成本高。

发明人在研究中发现，现有技术至少存在以下缺点：

现有技术的吸声板加工工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸声板制作方法，改善现有技术的不足，该吸声板制作方法工艺简单、成本低。

本发明的另一个目的在于提供了一种吸声板，该吸声板由上述提到的吸声板制作方法制作而成，该吸声板的成本低，制作的工艺简单。

本发明的另一个目的在于提供了一种吸声装置，该吸声装置的成本低、制作的工艺简单。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种吸声板制作方法，其包括：

粘合步骤：使用粘接剂将多个铝屑进行粘合，使得所述多个铝屑和所述粘接剂形成坯料；

压制步骤：使用压制设备对所述坯料进行压制，使所述坯料形成吸声板。

具体的，该吸声板制作方法制作吸声板的工艺简单、成本低。

可选的，选用的所述铝屑的厚度为a，5μm≤a≤20μm，选用的所述铝屑的宽度为b，0.5mm≤b≤1mm，选用的所述铝屑的长度为c，1mm≤c≤10mm。

可选的，所述吸声板制作方法还包括预设步骤，所述预设步骤在所述粘合步骤和所述压制步骤之间，所述预设步骤包括放入步骤；

所述放入步骤包括：

将所述坯料放入预设模具中。

可选的，所述预设模具包括下模板和第一边框；

所述将所述坯料放入预设模具中包括：

将所述下模板放入到所述第一边框内，使所述下模板与所述第一边框围合形成放置空间，将所述坯料通过所述放置空间放置在所述下模板上，并使所述坯料远离所述下模板的一侧平整。

可选的，所述预设模具还包括上模板；

所述放入步骤还包括：

在所述将所述坯料放入预设模具中的步骤之后，使所述上模板盖设在所述坯料上。

可选的，所述预设模具还包括固定件，所述吸声板制作方法还包括固定步骤，所述固定步骤在所述压制步骤后；

所述固定步骤包括：

使所述固定件与所述上模板连接或抵接，使所述上模板压紧所述坯料。

可选的，所述预设模具还包括托架，所述固定件包括第一紧固件、第二紧固件和主架；

所述将所述坯料放入预设模具中还包括：

在所述将所述下模板放入到所述第一边框内的步骤之前，使所述托架与所述第一边框连接；

所述将所述下模板放入到所述第一边框内包括：

将所述下模板放置在所述托架上，使所述下模板远离所述托架一侧与所述第一边框围合形成所述放置空间；

所述使所述固定件与所述上模板连接或抵接，使所述上模板压紧所述坯料包括：

使所述主架位于所述上模板远离所述坯料的一侧，使所述第一紧固件与所述主架和所述托架均连接，使所述第一紧固件、所述主架与所述托架相对固定，使所述第二紧固件与所述主架和所述上模板均连接，并使所述上模板压紧所述坯料。

可选的，所述第二紧固件选用调节螺栓。

可选的，所述吸声板制作方法还包括固化步骤，所述固化步骤在所述固定步骤之后；

所述固化步骤包括：

使用烘烤设备对所述吸声板和所述预设模具同时进行烘烤，使所述吸声板固化。

可选的，在所述固化步骤的过程中，使所述烘烤的温度为e，150℃≤e≤200℃，所述使用烘烤设备对所述坯料和所述预设模具同时进行烘烤的时间为f，15min≤f≤30min。

可选的，所述吸声板制作方法还包括喷涂步骤，所述喷涂步骤在所述固化步骤之后；

所述喷涂步骤包括：

对所述吸声板进行喷涂处理。

可选的，所述预设步骤还包括涂刷步骤，所述涂刷步骤在所述放入步骤之前；

所述涂刷步骤包括：

在所述预设模具的内壁上涂刷脱模剂。

可选的，所述吸声板制作方法还包括调制步骤，所述调制步骤在所述粘合步骤之前；

所述调制步骤包括：

选用质量比为3∶1的环氧树脂和固化剂，使所述环氧树脂和所述固化剂配合，以形成所述粘接剂。

可选的，所述使用粘接剂将多个铝屑进行粘合包括：

选用质量比为d的所述粘接剂和所述铝屑，1∶7≤d≤1∶10，使所述粘接剂和所述铝屑配合，并将所述粘接剂与所述铝屑搅拌1min-2min。

本发明的实施例还提供了一种吸声装置制作方法，其包括第一加固步骤和上述提到的吸声板制作方法，所述第一加固步骤在所述压制步骤之后；

所述第一加固步骤包括：

使面板与所述吸声板的一侧连接，使所述面板与所述吸声板层叠设置，使所述面板与所述吸声板相对固定。

可选的，所述第一加固步骤还包括：

使所述吸声板在所述面板的板面上的投影位于所述面板的外轮廓内。

可选的，所述吸声装置制作方法还包括打孔步骤，所述打孔步骤在所述第一加固步骤之前；

所述打孔步骤包括：

使用打孔设备对所述面板打孔，使所述面板形成孔板。

可选的，所述孔板的开孔率为g，10％≤g≤50％，使所述孔板上的孔的直径为k，0.04mm≤k≤3mm。

可选的，所述面板的厚度为h，0.5mm≤h≤1.0mm。

可选的，所述第一加固步骤还包括选用第二边框，使所述第二边框沿所述吸声板的周向包裹所述吸声板，使所述第二边框与所述吸声板相对固定。

本发明的实施例还提供了一种组合吸声板制作方法，其包括第二加固步骤和上述提到的吸声板制作方法，所述第二加固步骤在所述粘合步骤和所述压制步骤之间；

所述第二加固步骤包括：

使至少两个所述坯料层叠设置，在相邻的两个所述坯料之间放入至少一个骨架。

本发明的实施例还提供了一种吸声板，其由上述提到的吸声板制作方法制作而成。

本发明的实施例还提供了一种吸声装置，其包括吸声板，所述吸声板包括粘接剂和多个铝屑，相邻的两个所述铝屑之间通过所述粘接剂连接，相邻的两个所述铝屑之间具有间隙，所述粘接剂与所述多个铝屑形成坯料，通过压制设备压制所述坯料形成所述吸声板。

可选的，所述铝屑的厚度为a，5μm≤a≤20μm，所述铝屑的宽度为b，0.5mm≤b≤1mm，所述铝屑的长度为c，1mm≤c≤10mm。

可选的，所述吸声装置还包括面板，所述面板与所述吸声板的一侧连接且相对固定，所述面板与所述吸声板层叠设置。

可选的，所述面板的厚度为h，0.5mm≤h≤1.0mm。

可选的，所述面板为孔板，所述孔板的开孔率为g，10％≤g≤50％，所述孔板上每个孔的直径为k，0.04mm≤k≤3mm。

可选的，所述吸声装置还包括第二边框，所述第二边框沿所述吸声板的周向包裹所述吸声板，且所述第二边框与所述吸声板相对固定。

本发明的实施例还提供了一种组合吸声板，其包括至少一个骨架和至少两个由上述提到的吸声板制作方法制作而成的吸声板；

相邻的两个所述吸声板分别为第一吸声板和第二吸声板，所述第一吸声板与所述第二吸声板层叠设置，至少一个所述骨架位于所述第一吸声板与所述第二吸声板之间，且至少一个所述骨架与所述第一吸声板和所述第二吸声板均连接。

本发明的实施例还提供了一种组合吸声装置，其包括面板、第二边框和上述提到的组合吸声板；

所述面板与所述组合吸声板的一侧连接且相对固定，所述面板与所述组合吸声板层叠设置；

所述第二边框沿所述组合吸声板的周向包裹所述组合吸声板，且所述第二边框与所述组合吸声板相对固定。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明提供了一种吸声板制作方法，该吸声板制作方法是使用粘接剂将多个铝屑粘合后，使用压制设备压制成型，铝屑在实际生活中价格低廉，采用铝屑作为吸声板的原料能够极大的降低吸声板的成本，同时，粘接铝屑和压制成型的工艺相对于现有技术中的吸声板的制作工艺更加简单，同时也减少了制作过程中的成本。

本发明还提供了一种吸声板，该吸声板由由上述吸声板制作方法制作而成，该吸声板的成本低，制作的工艺简单。

本发明还提供了一种吸声装置，该吸声装置由铝屑和粘接剂组成，其制作的工艺简单，由于铝屑在实际生活中的成本低，所以该吸声装置的成本也低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明实施例提供的吸声板制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的预设模具在第一视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预设模具在第二视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的坯料放置在预设模具内的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预设步骤的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的放入步骤的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的固定步骤的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的吸声板吸声效果的数据图；

图9为本发明实施例提供的吸声装置制作方法的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的第一加固步骤的流程示意图；

图11为本发明实施例提供的组合吸声板制作方法的流程示意图；

图12为本发明实施例提供的吸声板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的吸声装置的爆炸图；

图14为本发明实施例提供的组合吸声板的爆炸图；

图15为本发明实施例提供的组合吸声装置的爆炸图。

图标：400-吸声板；41-铝屑；500-吸声装置；51-面板；52-第二边框；600-组合吸声板；61-骨架；700-组合吸声装置；800-预设模具；81-下模板；82-第一边框；83-上模板；84-固定件；841-第一紧固件；842-第二紧固件；843-主架；85-托架；900-坯料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种吸声板制作方法，其包括：

s11：调制步骤；

s12：粘合步骤；

s13：预设步骤；

s14：压制步骤；

s15：固定步骤；

s16：固化步骤；

s17：喷涂步骤。

具体的，调制步骤包括：

选用质量比为3∶1的环氧树脂和固化剂，使环氧树脂和固化剂配合，以形成粘接剂。

需要说明的是，质量比为3∶1的环氧树脂和固化剂配合形成的粘接剂在能够保证其良好的粘接性能的前提下，能够最大程度的节约环氧树脂和固化剂的使用量，能够有效的降低粘接剂的制作成本，当然了，在其它实施例中，工作人员也可根据实际情况调节环氧树脂和固化剂的比例。

值得注意的是，在低温的环境下，为了保证环氧树脂的性能，可以将环氧树脂加热软化后再与固化剂进行配合，需要说明的是，在环氧树脂的加热过程中，其加热的最高温度小于50℃。

需要说明的是，在其它实施例中，也可省略该调制步骤，直接使用bd801、bd802等粘接剂等。

具体的，粘合步骤包括：

使用粘接剂将多个铝屑进行粘合，使得多个铝屑和粘接剂形成坯料。

调制步骤在粘合步骤之前，在本实施例中，使用经过调制步骤调制而成的粘接剂与多个铝屑进行粘合，使得多个铝屑和粘接剂形成坯料。

具体的，为了使粘接剂与铝屑能够充分粘合，在本实施例中，使用粘接剂将多个铝屑进行粘合的步骤中包括：

选用质量比为d的粘接剂和铝屑，1∶7≤d≤1∶10，使粘接剂和铝屑配合，并将粘接剂与铝屑搅拌1min-2min。在搅拌的过程中，粘接剂与铝屑能够充分粘合，能够有效的提高相邻的铝屑之间的连接强度。

需要说明的是，选用铝屑作为吸声板的原材料，其成本相对于现有技术中的吸声板的成本更低。

具体的，请参照图1-图7，预设步骤包括：

s131:涂刷步骤；

s132:放入步骤。

具体的，请参照图6，并结合图2-图4，放入步骤包括：

将坯料900放入预设模具800中。

具体的，预设模具800包括下模板81、第一边框82、托架85和上模板83，将坯料900放入预设模具800中的步骤包括：

使托架85与第一边框82连接，然后将下模板81放入到第一边框82内，使下模板81与第一边框82围合形成放置空间，将坯料900通过放置空间放置在下模板81上，并使坯料900远离下模板81的一侧平整。

其中，需要说明的是，将下模板81放入到第一边框82内的步骤包括：

将下模板81放置在托架85上，使下模板81远离托架85一侧与第一边框82围合形成放置空间。

放入步骤还包括：

使上模板83盖设在坯料900上。

需要说明的是，使上模板83盖设在坯料900上的步骤在将坯料900放入预设模具800中的步骤之后。具体的，请参照图6，在本实施例中，在使坯料900远离下模板81的一侧平整的步骤后，将上模板83盖设在坯料900上。

需要说明的是，在本实施例中，下模板81直接放置在托架85上，操作简便，也有利于预设模具800整体的装配和拆卸，在其它实施例中，下模板81也可直接与第一边框82的内壁焊接在一起，然后将坯料900铺设在下模板81上；下模板81也可直接与第一边框82的底部连接且相对固定，具体的，下模板81可以与第一边框82的下部焊接、粘接等。

需要说明的是，在本实施例中，下模板81放置在托架85上后，下模板81的周壁与第一边框82的内壁均贴合，当坯料900放置在下模板81上后，下模板81和第一边框82能够有效的保持坯料900的形状，为后续压制坯料900做准备。

需要说明的是，坯料900放置在下模板81后，使坯料900远离下模板81的一侧平整，并且在坯料900远离下模板81的一侧加上模板83也是为了后续的压制设备能够更方便的压制的坯料900，同时，上模板83也能够有效的较少压制设备对坯料900的损伤，上模板83和下模板81能够使得坯料900的上表面和下表面在压制完成后为平面，有利于形成后续的吸声板。

综上，放入步骤包括：

s1311:使托架85与第一边框82连接；

s1312:将下模板81放置在托架85上，使下模板81远离托架85一侧与第一边框82围合形成放置空间；

s1313:将坯料900通过放置空间放置在下模板81上，并使坯料900远离下模板81的一侧平整；

s1314:使上模板83盖设在坯料900上。

值得注意的，请参图5，涂刷步骤在放入步骤之前；

具体的，涂刷步骤包括：

在预设模具800的内壁上涂刷脱模剂。

需要说明的是，这里的脱模剂用于与上述坯料900内的粘接剂反应，使得粘接剂的粘性下降，从而使得坯料900不会粘接在预设模具800内，方便后期取出坯料900。

值得注意的是，这里的预设模具800的内壁是指上述第一边框82与坯料900贴合的内壁，下模板81与坯料900贴合的板面以及上模板83与坯料900贴合的板面。需要说明的是，工作人员可根据坯料900的厚度，在第一边框82内壁的相应高度上涂刷脱剂，以达到节省脱模剂的目的，从而减少整个制作过程中的成本。当然了，在其它实施例中，为了充分保证坯料900能从第一边框82内取出来，工作人员也可将第一边框82的内壁均涂上脱模剂。

具体的，压制步骤包括：

使用压制设备对坯料900进行压制，使坯料900形成吸声板。

在本实施例中，压制设备对放置在预设模具800中的坯料900进行压制，具体的，压制设备通过对上模板83施加压力，从而压制坯料900，使得坯料900形成板状结构的吸声板。在本实施例中，压制设备选用液压机。

具体的，请参照图7，并结合图2-图4，预设模具800还包括固定件84，固定件84包括第一紧固件841、第二紧固件842和主架843，固定步骤在压制步骤后；

固定步骤包括：

使固定件84与上模板83连接或抵接，使上模板83压紧坯料900。

具体的，使固定件84与上模板83连接或抵接，使上模板83压紧坯料900的步骤包括：

使主架843位于上模板83远离坯料900的一侧，使第一紧固件841与主架843和托架85均连接，使第一紧固件841、主架843与托架85相对固定，使第二紧固件842与主架843和上模板83均连接，并使上模板83压紧坯料900。

综上，固定步骤包括：

s151:使主架843位于上模板83远离坯料900的一侧；

s152:使第一紧固件841与主架843和托架85均连接，使第一紧固件841、主架843与托架85相对固定；

s153:使第二紧固件842与主架843和上模板83均连接，并使上模板83压紧坯料900。

需要说明的是，由于压制后的吸声板的孔隙率还很大，且铝屑本身具有一定的弹性，在固化步骤前，保持预设模具800的全封闭状态，能够更好的保证吸声板在固化步骤后的成型质量，而固定步骤就能使得吸声板与预设模具800的内壁紧紧贴合在一起，从而保证吸声板的成型质量。值得注意的是，这里的孔隙率是指吸声板的孔隙体积占吸声板总体积的百分比。

需要说明的是，第一紧固件841选用螺栓，便于主架843与托架85之间的装备和拆卸，第二紧固件842选用调节螺栓，具体的该调节螺栓为平板调整螺栓，该平板调整螺栓在保证是上模板83压紧坯料900的前提下，对于上模板83的破坏小，有效的延长上模板83的使用寿命。

具体的，请参照图1，固化步骤在固定步骤之后；

固化步骤包括：

使用烘烤设备对吸声板和预设模具800同时进行烘烤，使吸声板固化。

需要说明的是，本实施例采用的是加温烘烤的固化方式，根据铝屑材料的特性，烘烤时是将吸声板和预设模具800同时进行烘烤，可以有效的保证吸声板在固化步骤的过程中不会由于膨胀而发生形变，保证吸声板固化后的成型质量。

固化步骤能够使吸声板的内部结构更加致密，使得吸声板整体的强度更大，吸声板内部的间隙也会相应变小，使得吸声板的吸声能力能够得到提高。

需要说明的是，在本实施例中，在固化步骤的过程中，使烘烤的温度为e，150℃≤e≤200℃，使用烘烤设备对坯料900和预设模具800同时进行烘烤的时间为f，15min≤f≤30min。烘烤的温度和烘烤的时间在上述范围内，固化后的吸声板能够在保证足够大的强度时，具有很好的吸声能力。

具体的，请参照图1，喷涂步骤在固化步骤之后；

喷涂步骤包括：

对吸声板进行喷涂处理。

需要说明的是，对吸声板进行喷涂处理可以提高吸声板防锈抗腐蚀能力和耐候性，不仅如此，根据吸声板的使用环境，可以选择不同的喷涂工艺，例如该吸声板在道路上使用时，可以采用磨砂或亚光喷涂以此来防止由于道路上的灯光反射而造成的二次光污染。

值得注意的是，考虑到整体的制作过程，即为了保证铝屑与粘接剂的充分粘合，保证坯料900通过压制步骤和固化步骤后的成型质量，保证吸声板成型后能够具有合适的间隙，并且具有良好的吸声能力，选用的铝屑的尺寸在该吸声板制作方法的制作过程显得尤为重要。

具体的，在本实施例中，选用的铝屑的厚度为a，5μm≤a≤20μm，选用的铝屑的宽度为b，0.5mm≤b≤1mm，选用的铝屑的长度为c，1mm≤c≤10mm。

综上所述，该吸声板的吸声效果良好，具体的吸声效果可参照图8，其降噪系数nrc＝0.8，需要说明的是，图8显示的是吸声系数随频率的变化的统计表和折线图，该吸声板的降噪系数nrc为吸声板在250hz、500hz、1000hz和2000hz四个频率的吸声系数的算术平均值。

值得注意的，在中高频时，该吸声板的吸声效果更加好，平均吸声系数可达到0.9以上。而恰好在城市道路上的交通噪声大部分集中在中高频的范围内，因此该吸声板对城市交通噪声的吸声效果尤为突出。需要说明的是，上述提到的中高频为500hz-5000hz的范围内的频率。

需要说明的是，该吸声板制作方法制作而成的吸声板的孔隙率在50％-80％的范围内可调，该吸声板成型后具有大量的微小连通的孔隙，声波进入吸声板内部后经过相互连通的孔隙消耗声音能量，同时由于吸声板中的铝屑厚度很小，有较好的共振消声效果。同时，声波进入吸声板后沿着这些孔隙可以深入吸声板内部，与吸声板内部的材料发生摩擦，然后将声能转化为热能，以削弱声音的能量。同时在声波入射时，与吸声板中很薄的铝屑产生共振作用损耗声能。值得注意的是，共振吸收大多在低频具有较好的吸声性能。因此，该吸声板具有良好的吸声效果。

该吸声板还具有良好防火性能，因为该吸声板是由铝屑作为原材料，而铝本身具有不燃的特性，其防火的等级为a级。

该吸声板还具有较优的耐候性，由于该吸声板是以铝屑作为原材料，铝本身的耐候性就很好，在本实施例中，吸声板还可进行喷涂步骤，喷涂后的吸声板的耐候性能更好。

该吸声板的材料为环保材料，不会存在污染问题，并且本实施例中的铝屑可以采用回收废旧铝材进行加工处理，不需要酸洗、熔铸等高污染的高能耗的工艺。

吸声板的制作工艺简单，需要说明的是，该吸声板将铝屑粘接后就可以进行压制作业，其制作的工艺简单，不需要酸洗、熔铸等复杂的工艺。

该吸声板的成本低，该吸声板的原材料可以直接采用回收的废旧铝材粉碎而成的铝屑，原材料丰富，且成本低，并且该吸声板还可以回收利用。

实施例2

请参照图9，本实施例提供了一种吸声装置制作方法，其包括第一加固步骤和上述提到的吸声板制作方法，第一加固步骤在压制步骤之后，具体的，该吸声装置制作方法包括：

s11：调制步骤；

s12：粘合步骤；

s13：预设步骤；

s14：压制步骤；

s15：固定步骤；

s16：固化步骤；

s22：打孔步骤；

s21：第一加固步骤；

s17：喷涂步骤。

需要说明的是，其中，调制步骤、粘合步骤、预设步骤、压制步骤、固定步骤、固化步骤和喷涂步骤与实施例1相同，这里就不再赘述。

具体的，请参照图10，第一加固步骤包括：

s211:使面板与吸声板的一侧连接，使面板与吸声板层叠设置，使面板与吸声板相对固定；

s212:使吸声板在面板的板面上的投影位于面板的外轮廓内；

s213:选用第二边框，使第二边框沿吸声板的周向包裹吸声板，使第二边框与吸声板相对固定。

需要说明的是，面板和第二边框均与吸声板连接后能够有效的增强吸声板的强度，使吸声板能够应用于更多的环境中。在本实施例中，面板和第二边框均为铝质材料。

需要说明的是，使吸声板在面板的板面上的投影位于面板的外轮廓内能够最大程度的保护吸声板不受到损伤，当然了，在实际使用过程中，吸声板在面板的板面上的投影也可位于面板的外轮廓外，或者与面板的外轮廓重合。

需要说明的是，工作人员可以先安装面板，再安装第二边框，也可以先安装第二边框，再安装面板。

在本实施例中，吸声装置制作方法还包括打孔步骤，打孔步骤在第一加固步骤之前；

打孔步骤包括：

使用打孔设备对面板打孔，使面板形成孔板。

在本实施例中，孔板的开孔率为g，10％≤g≤50％，使孔板上的孔的直径为k，0.04mm≤k≤3mm。

在本实施例中，面板的厚度为h，0.5mm≤h≤1.0mm。

请参照图9，在本实施例中，打孔步骤在固化步骤和第一加固步骤之间，在其它实施例中，打孔步骤也可直接在固化步骤之前、调制步骤之前等，只要保证打孔步骤在第一加固步骤之前即可。

需要说明的是，对面板进行打孔处理，能够提高该吸声装置的吸声能力，声音经过面板的孔时，会与面板产生摩擦，进而削弱声音的能量，达到吸声的效果。当然了，可以理解的是，在其它实施例中，也可省略该打孔步骤，使面板直接选用成品孔板。

需要说明的是，由于该吸声装置制作方法采用了实施例1中的吸声板制作方法，所以该吸声装置制作方法同样具有制作工艺简单，成本低的特点。

实施例3

本实施例提供了一种组合吸声板制作方法，其包括第二加固步骤和上述提到的吸声板制作方法，第二加固步骤在粘合步骤和压制步骤之间。

具体的，请参照图11，该组合吸声板制作方法包括：

s11：调制步骤；

s12：粘合步骤；

s31：第二加固步骤；

s13：预设步骤；

s14：压制步骤；

s15：固定步骤；

s16：固化步骤；

s17：喷涂步骤。

需要说明的是，其中，调制步骤、粘合步骤、预设步骤、压制步骤、固定步骤、固化步骤和喷涂步骤与实施例1相同，这里就不再赘述。

第二加固步骤包括：

使至少两个坯料层叠设置，在相邻的两个坯料之间放入至少一个骨架。

需要说明的是，在相邻两个坯料之间加入骨架，当多个坯料被压制成吸声板后，骨架也存在于吸声板的内部，能够有效的增加吸声板的强度，在本实施例中，骨架选用铝质材料。

需要说明的是，在实际应用过程中，相邻的两个坯料之间可以放入一个骨架，为了进一步增强压制后的吸声板的强度，相邻的两个坯料之间也可以放入两个、三个骨架等。

需要说明的是，在本实施例中，第二加固步骤在预设步骤之前，也就说，是将骨架61放置在相邻的两个坯料900之间后，再进行预设步骤，将坯料和骨架同时放入预设模具内。在实际使用过程中，第二加固步骤也可以包含在预设步骤中，即先在预设模具中放入第一个坯料，然后在第一个坯料上放置骨架，然后再在骨架上放上第二个坯，依次类推，从而完成第二加固步骤。

需要说明的是，由于该组合吸声板制作方法采用了实施例1中的吸声板制作方法，所以该组合吸声板制作方法同样具有制作工艺简单，成本低的特点。

实施例4

本实施例提供了一种吸声板400，其由实施例1提到的吸声板制作方法制作而成。

需要说明的是，该吸声板400由铝屑41制作而成，成本低，采用了实施例1的吸声板制作方法制作而成，其制作的工艺简单。

实施例5

请参照图12和图13，本实施例提供了一种吸声装置500，其包括吸声板400，吸声板400包括粘接剂和多个铝屑41，相邻的两个铝屑41之间通过粘接剂连接，相邻的两个铝屑41之间具有间隙，粘接剂与多个铝屑41形成坯料900，通过压制设备压制坯料900形成吸声板400。

需要说明的是，该吸声装置500可以只包括吸声板400，由于该吸声板400的材料采用的是铝屑41，并且将铝屑41粘接后，直接压制成型，所以该吸声板400的制作成本低，制作的工艺简单。

需要说明的是，相邻的两个铝屑41之间具有间隙能够提高该吸声装置500的吸声能力，其吸声原理与实施例1中的吸声板的吸声原理相同，这里不再赘述。在实际应用中，可以是部分相邻的两个铝屑41之间具有间隙，也可以是全部相邻的两个铝屑41之间具有间隙，类似的，可以是部分相邻的两个铝屑41之间通过粘接剂连接，也可以是全部相邻的两个铝屑41之间通过粘接剂连接。

在本实施例中，铝屑41的厚度为a，5μm≤a≤20μm，铝屑41的宽度为b，0.5mm≤b≤1mm，铝屑41的长度为c，1mm≤c≤10mm。

需要说明的是，与实施例1类似，该尺寸范围内的铝屑41，能够保证与粘接剂的充分粘合，能够保证压制后形成的吸声板400的成型质量，能够保证吸声板400够具有合适的间隙，具有良好的吸声能力。

在本实施例中，吸声装置500还包括面板51，面板51与吸声板400的一侧连接且相对固定，面板51与吸声板400层叠设置。

在本实施例中，吸声装置500还包括第二边框52，第二边框52沿吸声板400的周向包裹吸声板400，且第二边框52与吸声板400相对固定。

具体的，在本实施例中，面板51的厚度为h，0.5mm≤h≤1.0mm。

面板51为孔板，孔板的开孔率为g，10％≤g≤50％，孔板上每个孔的直径为k，0.04mm≤k≤3mm。

需要说明的是，与实施例2类似的，面板51和第二边框52均与吸声板400连接后能够有效的提高该吸声装置500的强度，使该吸声装置500能够应用于更多的环境中。在本实施例中，面板51和第二边框52均为铝质材料。

需要说明的是，面板51采用孔板的结构能够增强吸声装置500的吸声能力，声音经过面板51的孔时，会与面板51产生摩擦，进而削弱声音的能量，达到吸声的效果。

实施例6

请参照图14，本实施例还提供了一种组合吸声板600，其包括至少一个骨架61和至少两个由上述提到的吸声板制作方法制作而成的吸声板400；

相邻的两个吸声板400分别为第一吸声板400和第二吸声板400，第一吸声板400与第二吸声板400层叠设置，至少一个骨架61位于第一吸声板400与第二吸声板400之间，且至少一个骨架61与第一吸声板400和第二吸声板400均连接。

需要说明的是，在本实施例中，骨架61选用铝质材料，相邻的两个吸声板400之间加入骨架61，使得该组合吸声板600相对于原有的吸声板400的强度更高。当然了，该组合吸声板600可以是由实施例3中的组合吸声板制作方法制作得到。

需要说明的是，在实际使用过程为了提高组合吸声板600的吸声能力和强度，可以增加吸声板400的数量，吸声板400的数量可以两个、三个、四个等，当然了，相邻的两个吸声板400之间也可以加入两个、三个、四个骨架61等。

具体的，该组合吸声板600中的吸声板400采用了实施例中的吸声板制作方法制作而成，所以该组合吸声板600同样具有成本低、制作工艺简单的特点。

实施例7

请参照图15，本实施例提供了一种组合吸声装置700，其包括面板51、第二边框52和实施例6提到的组合吸声板600；

面板51与组合吸声板600的一侧连接且相对固定，面板51与组合吸声板600层叠设置；

第二边框52沿组合吸声板600的周向包裹组合吸声板600，且第二边框52与组合吸声板600相对固定。

该组合吸声装置700在实施例6中的组合吸声板600的基础上，增加了面板51和第二边框52，能够使得该组合吸声装置700相对于组合吸声板600具有更好的强度，该组合吸声装置700的应用范围也更加广泛。

需要说明的是，该组合吸声装置700包括了实施例6中的组合吸声板600，该组合吸声装置700同样具有成本低，制作工艺简单的特点。

当然了，为了提高该组合吸声装置700的强度和吸声能力，在本实施例中，面板51和第二边框52与组合吸声板600的连接方式，可以采用实施例5中面板51和第二边框52与吸声板400的连接方式。本实施例中的面板51也可采用与实施例5中的面板51类似的孔板结构。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。