轻型化耐久型高密封消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种轻型化耐久型高密封消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消音器分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器等。

传统的消声器往往存在着较为沉重和密封性差的问题，这也使传统的消声器的安装存在着较大的困难，且传统消声器在使用时往往存在漏气的问题，气流不通过预定的排气口排出，从而导致消音器的噪音大幅提高，使消声器在使用时的消音效果大幅降低，导致消声器的使用存在一定的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型化耐久型高密封消音器，具备高密封性和质量轻便等优点，解决了传统消声器在使用时往往存在漏气的问题，从而导致消声器的消音效果大幅降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高密封性和质量轻便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型化耐久型高密封消音器，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体顶部的右侧焊接有隔热盖板，所述隔热盖板正面的底部开设有一号散热口，所述隔热盖板正面的顶部开设有二号散热口，所述隔热盖板顶部的中部通过焊接条固定连接有连接板，所述连接板正面的两侧均开设有连接孔，所述连接板正面的中部开设有进气口，所述外壳体顶部的左侧固定连通有消音罩，所述消音罩顶部的中部固定连接挡板，所述挡板的顶部开设有导流孔，所述消音罩的顶部开设有固定孔，所述消音罩的顶部固定连通有导流罩，所述导流罩底部的两侧均固定连接有铆钉，所述铆钉的底部与固定孔固定连接，所述外壳体的中部开设有消音槽，所述消音槽的内壁固定连接有吸音网，所述消音槽内壁的两侧均通过转轴活动连接有气流减速轮，所述进气口与消音槽相连通，所述消音槽的左侧与消音罩的底部固定连通。

优选的，所述外壳体正面的顶部开设有一号散热槽，所述一号散热槽与一号散热口相连通。

优选的，所述外壳体正面的底部开设有二号散热槽，所述二号散热槽与二号散热口相连通。

优选的，所述外壳体和隔热盖板均为轻型耐热钢材质。

优选的，所述吸音网为密孔钢丝网，且吸音网的厚度为两厘米。

优选的，所述导流罩的底部与消音罩的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻型化耐久型高密封消音器，具备以下有益效果：

1、该轻型化耐久型高密封消音器，通过焊接条、连接板、消音罩和进气口的配合使用，使此装置在使用时，将外界空气动力设备通过连接孔与连接板的定部固定在一起，从而使外界空气设备所排出的废气通过进气口进入外壳体的内腔中，通过焊接条对连接板与隔热盖板之间的缝隙进行密封，从而使隔热盖板和连接板对外壳体的顶部进行密封，从而使废气只能通过消音槽进入消音罩的内腔中，从而使外壳体能够完全密封，避免了外壳体的发生漏气的现象，从而使此装置能够达到理想的消音效果，使此装置的使用更加的方便。

2、该轻型化耐久型高密封消音器，通过外壳体和隔热盖板的配合使用，使此装置在保证了其密封性的同时，外壳体和隔热盖板为轻型耐热钢材质，从而降低了外壳体和隔热盖板的重量，从而使此装置的重量更轻，使此装置的安装和拆卸均更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1外壳体、2隔热盖板、3一号散热口、4二号散热口、5焊接条、6连接板、7连接孔、8进气口、9消音罩、10挡板、11导流孔、12固定孔、13铆钉、14导流罩、15消音槽、16吸音网、17气流减速轮、18一号散热槽、19二号散热槽。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种轻型化耐久型高密封消音器，包括外壳体1，外壳体1顶部的右侧焊接有隔热盖板2，外壳体1和隔热盖板2均为轻型耐热钢材质，外壳体1和隔热盖板2均为轻型耐热钢材质的设计，使外壳体1和隔热盖板2在保证了其轻量化的同时，也避免了外壳体1和隔热盖板2在使用时被高温损坏的问题，使此装置的使用更加的方便，隔热盖板2正面的底部开设有一号散热口3，隔热盖板2正面的顶部开设有二号散热口4，隔热盖板2顶部的中部通过焊接条5固定连接有连接板6，连接板6正面的两侧均开设有连接孔7，连接板6正面的中部开设有进气口8，外壳体1顶部的左侧固定连通有消音罩9，消音罩9顶部的中部固定连接挡板10，挡板10的顶部开设有导流孔11，消音罩9的顶部开设有固定孔12，消音罩9的顶部固定连通有导流罩14，导流罩14的底部与消音罩9的顶部固定连接，导流罩14底部的两侧均固定连接有铆钉13，铆钉13的底部与固定孔12固定连接，外壳体1的中部开设有消音槽15，消音槽15的内壁固定连接有吸音网16，吸音网16为密孔钢丝网，且吸音网16的厚度为两厘米，消音槽15内壁的两侧均通过转轴活动连接有气流减速轮17，进气口8与消音槽15相连通，消音槽15的左侧与消音罩9的底部固定连通，此装置在使用时，将外界空气动力设备通过连接孔7与连接板6的定部固定在一起，从而使外界空气设备所排出的废气通过进气口8进入外壳体1的内腔中，通过焊接条5对连接板6与隔热盖板2之间的缝隙进行密封，从而使隔热盖板2和连接板6对外壳体1的顶部进行密封，从而使废气只能通过消音槽15进入消音罩9的内腔中，从而使外壳体1能够完全密封，避免了外壳体1的发生漏气的现象，从而使此装置能够达到理想的消音效果，使此装置的使用更加的方便，外壳体1正面的顶部开设有一号散热槽18，一号散热槽18与一号散热口3相连通，外壳体1正面的底部开设有二号散热槽19，二号散热槽19与二号散热口4相连通，一号散热槽18和二号散热槽19的设置，使此装置在使用时，通过一号散热槽18和二号散热槽19将外壳体1的热量快速散发，从而使此装置在使用时能够方便的进行散热，避免了此装置在长时间使用时，外壳体1内部的温度过高而导致此装置损坏的问题，使此装置的使用更加的方便，此装置在保证了其密封性的同时，外壳体1和隔热盖板2为轻型耐热钢材质，从而降低了外壳体1和隔热盖板2的重量，从而使此装置的重量更轻，使此装置的安装和拆卸均更加的方便。

工作原理：将外界空气动力设备通过连接孔7与连接板6的定部固定在一起，从而使外界空气设备所排出的废气通过进气口8进入外壳体1的内腔中，通过焊接条5对连接板6与隔热盖板2之间的缝隙进行密封，从而使隔热盖板2和连接板6对外壳体1的顶部进行密封，从而使废气只能通过消音槽15进入消音罩9的内腔中，从而使外壳体1能够完全密封，避免了外壳体1的发生漏气的现象，从而使此装置能够达到理想的消音效果，使此装置的使用更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。