一种新型制氧机的多级降噪消音结构的制作方法

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体是一种新型制氧机的多级降噪消音结构。

背景技术：

随着科技及生活水平的发展，人们越是注重健康保健，制氧机成为了人们生活中选择的保健产品，但现有制氧机噪音却是给用户造成最大困扰，出于氧气进气量较大、进气时间短、进气设备及进气压缩机设备容积有限，在进气时气流速度及密度较高会达到63db(A)，使得使用者在氧疗或氧健时，无法保舒适安静的便用环境，而且制氧设备排氮消声结构阻力大，降噪不明显。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型的任务是提供一种结构简单、风阻小且消声降噪效果好的多级降噪消音结构。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

一种新型制氧机的多级降噪消音结构，包括消声器机罩，消声器机罩内设有若干消声腔室，各消声腔室内均填充活性炭棉，各消声腔室内的活性炭棉通过通气管依次串联，所述多级降噪消声结构的进气结构和排气结构分别为插入机罩的进气管和设置在机罩上的若干排气孔，进气管连通的消声腔室与排气孔连通的消声腔室相邻设置。

优选的，所述消声器机罩内设有四个所述消声腔室，四个消声腔室呈矩形排列。

使用本实用新型一种新型制氧机的多级降噪消音结构的有益效果是：在排氮通道上设置的多级降噪消声结构，该多级降噪消声结构简单紧凑，能够利用各级消声腔室内活性炭棉的小孔降低空气流速、氮气流经各消声腔室时的空间和角度变化、消声器机罩上的多孔板等因素来降低排氮的噪声，结构简单，风阻小且消声降噪效果好。

附图说明

图1是实施例中一种新型制氧机的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型多级降噪消声结构的内部结构示意图；

图4是图1中吸附塔的分解结构示意图。

其中，制氧机主体1，压缩机腔11，排风扇12，吸附塔13，筛盖131，进口132，分气结构133，分气嘴1331，均流筛板1332，压缩弹簧1333，储氧罐 14，感应式节氧结构141，供氧电磁阀1411，控制器1412，吸氧管路142，外壳2，进气侧板21，第一进气孔211，排气侧板22，第一排气孔221，进气夹层 3，进气隔板31，第二进气孔311，进气过滤棉32，排气夹层4，排气隔板41，排气过滤棉42，多级降噪消声结构5，消声器机罩51，声腔室52，活性炭棉53，通气管54，进气管55，排气孔56。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以一种制氧机为例，结合附图，对本实用新型一种新型制氧机的多级降噪消音结构进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种制氧机，包括外壳2和置于外壳2内的制氧机主体1，制氧机主体1的进气口与外壳2的进气侧板21之间还设有一进气隔板31，进气隔板31与进气侧板21竖向平行相对设置并配合形成进气夹层3，进气夹层3内还设有横向进气过滤棉32，所述进气过滤棉32将进气夹层3一分为二，外壳2 的进气侧板21设有第一进气孔211，进气隔板31上设有第二进气孔311，第一进气孔211和第二进气孔311错开设置并分别位于进气过滤棉32的两侧；所述第一进气孔211位于所述进气侧板21的下部并位于所述进气过滤棉32的下侧，所述第二进气孔311位于所述进气隔板31的上侧，进气时，空气先从第一进气孔211进入进气夹层3，然后在进气夹层3的导向下经过进气过滤棉32的过滤，再从第二进气孔311进入制氧机主体1内部供压缩机进气；制氧机主体1的排气口与外壳2的排气侧板22之间还设有一排气隔板41，排气隔板41与排气侧板22竖向平行相对设置并配合形成排气夹层4，排气夹层4内还设有横向排气过滤棉42，所述排气过滤棉42将排气夹层4一分为二，外壳2的排气侧板22 设有第一排气孔221，排气隔板41上设有第二排气孔，第一排气孔221和第二排气孔错开设置并分别位于排气过滤棉42的两侧；所述第一排气孔221位于所述排气侧板22的下部并位于所述排气过滤棉42的下侧，所述第二排气孔位于所述排气隔板41的上侧，排放氮气时，氮气先从第二排气孔进入排气夹层4，然后在排气夹层4的导向下经过排气过滤棉42的过滤，再从第一排气孔221排出。在进气口和排气口分别设置一个夹层结构，且在夹层结构内设置过滤棉，使用时，进气和排气均要先经过夹层结构并在夹层的导向下流经过滤棉，从而有效防止灰尘、水汽进入机器内部，而且能够降低进气和排气的噪音，结构简单，降噪效果好。

如图3所示，制氧机主体1的排氮通道上设有多级降噪消声结构5，所述多级降噪消声结构5包括消声器机罩51，消声器机罩51内设有四个消声腔室52，四个消声腔室52呈矩形排列，各消声腔室52内均填充活性炭棉53，各消声腔室52内的活性炭棉53通过通气管54依次串联，所述多级降噪消声结构5的进气结构和排气结构分别为插入机罩的进气管55和设置在机罩上的若干排气孔 56，进气管55连通的消声腔室52与排气孔56连通的消声腔室52相邻设置。在排氮通道上设置的多级降噪消声结构5，该多级降噪消声结构5简单紧凑，能够利用各级消声腔室52内活性炭棉的小孔降低空气流速、氮气流经各消声腔室 52时的空间和角度变化、消声器机罩51上的多孔板等因素来降低排氮的噪声。

如图2所示，所述制氧机主体1还包括用于强排散热的排风扇12，所述排风扇12设于所述第二排气孔上，排风扇12的排气口朝向所述排气夹层4，排风扇12的进气口朝向制氧机主体1内的压缩机腔11以将压缩机腔11内的热气体向外排出。

如图4所示，所述制氧机主体1包括吸附塔13，吸附塔13的两端分别设有筛盖131，筛盖131上设有两个进口132，进口132与分子筛之间设有分气结构 133，所述分气结构133包括用于分气均流的分气嘴1331和均流筛板1332，分气嘴1331与筛盖131固定连接，分气嘴1331内填充有疏松的透气材料以使从进口132进来的高压气流分散均流，均流筛板1332与筛盖131之间设有压缩弹簧1333，压缩弹簧1333的一端抵顶筛盖131，另一端抵顶均流筛板1332，均流筛板1332上均匀分布筛孔以对从分气嘴1331出来的气流进一步分散均流，使进入吸附塔13内的气体在吸附塔13内气压均匀。在吸附塔13的上下筛盖131 上均设有至少两个进口132，并设置由分气嘴1331和均流筛板1332组成的分气结构133，分气嘴1331内填充环保玻纤棉，使从进口132进来的高压气流分散均流，再通过均流筛板1332进一步分散均流，然后才进入吸附塔13内，从而使吸附塔13内气压均匀，避免了直通式的隧道效应，而且，均流筛板1332通过压缩弹簧1333压紧在分子筛上，限制分子筛因气体冲击而运动，避免造成分子筛的吸附失效，延长了吸附塔13内的分子筛寿命和使用率，提高了制氧机的质量和产量，减少体积和降低了成本。

如图2所示，所述制氧机主体1包括储氧罐14，所述储氧罐14上设有供用户吸氧的吸氧管路142和感应式节氧结构141，所述感应式节氧结构141包括供氧电磁阀1411和控制器1412，控制器1412上设有用于检测用户吸气状态或呼气状态的压力感应模块，控制器1412连接压缩机和供氧电磁阀1411，用户吸气状态时，控制器1412能够根据压力感应模块检测到的用户吸气产生的真空度大小判断用户吸气强弱，进而控制供氧电磁阀1411开启的时间和压缩机运转的转速；用户呼气状态时，控制器1412控制供氧电磁阀1411关闭以使供氧管路不通。优选的，所述外壳2上设有用于选择不同供氧模式的控制按钮，各供氧模式分别对应不同的供氧电磁阀1421预设开启时间和压缩机预设运行转速。设置感应式节氧结构142，能够根据压力感应模块检测到的用户吸气产生的真空度大小判断用户吸气强弱，进而控制供氧电磁阀1421开启的时间和压缩机运转的转速，并预设多种供氧模式对应供氧电磁阀1421的不同开启时间和压缩机的不同运行转速，从而实现根据不同使用者的情况，提供多种强度的吸气感应式供氧

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。