一种单相单音手动双侧弦小箜篌同步变音器及使用该变音器的箜篌的制作方法

本实用新型涉及乐器及其零部件技术领域，特别涉及一种手动箜篌琴弦变音器及使用该变音器的箜篌。

背景技术：

现有技术中小箜篌半转调变音器其采用手动机械连动式或者脚踏机械连动，其结构原理多采用国外竖琴的机械连动式方式，由双侧机械板内部设置的连动拉条及机械轴所构成，其内部结构复杂、重量大，所需零部件需专业人员加工、组装。

为了使小箜篌达到便携、变音操作简便，出现了一种单音手动变音器，其结构是在套体上设置螺纹，这就需专业人员用专用工具将其旋入琴体内。因受套体螺纹螺距影响，无法准确的保证左截弦柱撑起时的停止点与琴体板面的高度一致。在安装过程中，手工旋转螺纹套体很难保证轴向的同轴度及同心度。由于左右截弦柱直径过细，卡弦槽过浅，在低音弦弹奏时，低音弦震动幅度大，从而产生弦与卡弦槽结合不严而产生无法控制的杂音。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装和调节便利且调试效果好的变音器及使用该变音器的箜篌。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种单相单音手动双侧弦小箜篌同步变音器,包括：手动扳手、与手动扳手可转动连接的主导向套体, 所述手动扳手设有左截弦柱，所述主导向套体设有右截弦柱，在所述手动扳手与主导向套体之间设置滑动块，在所述主导向套体中部设置弹簧限位卡，在弹簧限位卡与主导向套体之间设置归位弹簧。

在本实用新型提供的变音器的一种较佳实施例中，所述手动扳手还包括扳手和连接头。

进一步的，所述连接头为中间开口的U型结构，所述U型结构的右端面为止停端，所述U型结构的下端面为归位端。

在本实用新型提供的变音器的一种较佳实施例中，所述主导向套体包括主导向杆，主导向杆的中部为圆柱体、一端为第一扁平状柱体、另一端为第二扁平状柱体，所述第一扁平状柱体插入所述U型结构中可转动连接。

在本实用新型提供的变音器的一种较佳实施例中，所述滑动块包括压板、安装柱和导向槽，第一扁平状柱体可相对滑动的穿过导向槽。

本实用新型变音器在箜篌上应用的技术方案是：一种箜篌，包括琴体，使用所述单相单音手动双侧弦小箜篌同步变音器,将所述变音器自琴体的一侧插入，在琴体的另一侧用副导套嵌入琴体将变音器固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用手动扳手、滑动块和主导向套体部件，结构简单。通过搬动手动扳手实现主导向套体在滑动块中运动来调试琴弦，调试方便。在所述手动扳手与主导向套体之间设置的主导向套体与副导套结构都采用外径略大于琴体孔径的圆形套体，以挤压的方式嵌入琴体。因为有轴向的同心同轴度能有效保证机械的正常运动及归位，最重要的是杠杆力省力操作灵活，无需专业人士安装，在调试上能有效保证统一标准化，音质良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型实施例的变音器组件示意图；

图2为手动扳手部件主视图；

图3为手动扳手部件俯视图；

图4为主导向杆部件主视图；

图5为主导向杆部件俯视图；

图6为滑动块部件主视图剖面示意图；

图7为滑动块部件右视图；

图8为变音器安装在琴体上张开状态撑起琴弦示意图；

图9为变音器安装在琴体上未张开时状态示意图；

图10为副导套部件结构示意图。

图中标号表示：1-琴体、2-手动扳手、3-第一传动机构、4-滑动块、8-主导向套体、15-右截弦柱、16-副导套、17-归位弹簧、18-弹簧限位卡、19-琴弦、20-支撑柱、21-扳手、22-销孔、23-连接头、24-销孔、25-U型结构、26- 止停端、27-归位端、41-压板、42-安装柱、43-导向槽、81-主导向杆、82-第一扁平状柱体、83-第二扁平状柱体、84-圆柱体、85-卡簧槽、86-销轴孔、87- 销孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示,单相单音手动双侧弦小箜篌同步变音器包括：手动扳手2、与手动扳手可转动连接的主导向套体8,所述手动扳手2设有左截弦柱3，所述主导向套体8设有右截弦柱15，在所述手动扳手2与主导向套体8之间设置滑动块4，在所述主导向套体4中部设置弹簧限位卡18，在弹簧限位卡18与主导向套体8之间设置归位弹簧17。

请参阅图2和图3所示,所述手动扳手2还包括扳手21和连接头23，在扳手21的下部设有安装左截弦柱3的销孔22，所述连接头23为中间开口的U型结构25，连接头23的U型结构25两侧隔板上设置销孔24。按附图视图的方向， U型结构的右端面为止停端26，U型结构的下端面为归位端27。当止停端26 的平面与压板41的外平面完全接触时琴弦调整完成，当归位端27的平面与压板41的外平面完全接触时琴弦处于松弛状态。

请参阅图4和图5所示,所述主导向套体8包括主导向杆81，主导向杆81 的中部为圆柱体84、一端为第一扁平状柱体82、另一端为第二扁平状柱体83，所述第一扁平状柱体82插入所述U型结构25中可转动连接。第一扁平状柱体 82的一端设有连接手动扳手的销孔86，第二扁平状柱体83的一端设有连接右截弦柱的销孔87。

请参阅图6和图7所示,所述滑动块4包括压板41、安装柱42和导向槽43，第一扁平状柱体82可相对滑动的穿过导向槽43。导向槽43的现状与第一扁平状柱体82相适应。

请参阅图8至图10所示,将所述单相单音手动双侧弦小箜篌同步变音器用于箜篌，变音器采用如下方式组装成组件：将弹簧限位卡18置入主导向杆81中部的卡簧槽85内，将归位弹簧17套入主导向杆81 的外径上；主导向杆81的一端的第一扁平状柱体82为导向轴，穿过滑动块4 的导向槽43，主导向杆81的第一扁平状柱体82的端部插入手动扳手2的止停端23的所述U型结构25中与手动扳手2可转动连接，手动扳手2的销孔24与主导向杆第一扁平状柱体端部的销孔87形成同心，配合后穿入销钉固定，变音器主体结构完成。完成后的变音器主体结构以机械按压的方式在琴体的一侧压入琴体，在琴体的另一侧压入副导套16，副导套16中心的孔与主导向杆81的第二扁平状柱体83配合，优选方案是是采用外径大于琴体本身孔径的套体，能有效保证轴向的同轴同心度，也能保证左右截弦柱与琴体板面的高度一致。最后在第二扁平状柱体83端部的销孔87上安装右截弦柱，在手动扳手2的销孔 22上安装左截弦柱。调试时向上转动手动扳手2，变音器在琴体上呈张开状态撑起琴弦19，琴弦19精确定位在截弦柱与支撑柱之间。向下按下手动扳手变音器在琴体上呈未张开状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。