贴片式电式蜂鸣器的制作方法

本实用新型涉及一种蜂鸣器的技术领域，特别是一种贴片式电式蜂鸣器。

背景技术：

我们目前的贴片蜂鸣器，都是有后盖的，由于设置了后盖，因此在安装时，需要先在壳体内固定蜂鸣片，然后在壳体上安装后盖，目前壳体和后盖的配合方法有胶水粘接、超声波焊接等，而这样容易降低蜂鸣器生产效率，另外后盖需要离开模具，反而增加了成本，且若内部拆接触不良，需要先拆卸后盖，导致后期维修不便，且后盖在安装时若不小心碰到内部，容易导致内部接触不稳定，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种降低成本、安装更方便、稳定性更好的贴片式电式蜂鸣器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的贴片式电式蜂鸣器，包括壳体和蜂鸣片，在壳体的两侧端面上均嵌入有一个部分露出外面的焊片，分别用第一焊片和第二焊片表示，且所述第一焊片和第二焊片之间通过隔离板隔离，所述第一焊片的露出部与蜂鸣片之间通过第一导电胶连接，所述第二焊片的露出部与蜂鸣片之间通过第二导电胶连接，在第一焊片和第二焊片上均设有对外输出的导电片。

本结构由于在壳体的端面两侧设有隔离的焊片，然后利用第一导电胶将第一焊片与蜂鸣片一端焊接住，并利用第二导电胶将第二焊片与蜂鸣片另一端焊接住，这样将蜂鸣片粘接在壳体上形成足够的音腔，从而满足客户对声压的要求且相比现有技术没有后盖，其工序更加简单，可操作性强，这样可以为以后实现自动化生产提供了可行性条件，从而提高产品的工作效率，而且无需另外开模加工后盖，最终降低了成本，且安装时对蜂鸣片无影响，因此本结构具有“产效率高、生产成本低，在使用过程中不受装配的影响，提高了工作效率”的优点。

进一步，便于固定，在壳体上设有用于放置蜂鸣片的台阶面，在台阶面的外侧设有凸起端面，所述焊片置于凸起端面上，并与蜂鸣片齐平。

进一步，为了提高固定效果，在第一焊片的露出部与蜂鸣片之间的第一导电胶上以及在第二焊片的露出部与蜂鸣片之间的第二导电胶上均设有一层保护胶层，通过打保护胶水并使之固化，实现对蜂鸣片和导电胶起到保护作用。

本实用新型得到的贴片式电式蜂鸣器，相比现有技术，生产效率高、生产成本低，在使用过程中不受装配的影响，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例1中一种贴片式电式蜂鸣器的结构示意图；

图2是本实施例1中一种贴片式电式蜂鸣器的结构正视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是本实施例1中一种贴片式电式蜂鸣器在无安装蜂鸣片时的结构示意图。

图中：壳体1、蜂鸣片2、第一焊片3、第二焊片4、隔离板5、第一导电胶6、第二导电胶7、导电片8、台阶面9、凸起端面10、保护胶层11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种贴片式电式蜂鸣器，包括壳体1和蜂鸣片2，在壳体1的两侧端面上均嵌入有一个部分露出外面的焊片，分别用第一焊片3和第二焊片4表示，且所述第一焊片3和第二焊片4之间通过隔离板5隔离，所述第一焊片3的露出部与蜂鸣片2之间通过第一导电胶6连接，所述第二焊片4的露出部与蜂鸣片2之间通过第二导电胶7连接，在第一焊片3和第二焊片4上均设有对外输出的导电片8。

本结构由于在壳体1的端面两侧设有隔离的焊片，然后利用第一导电胶6将第一焊片3与蜂鸣片2一端焊接住，并利用第二导电胶7将第二焊片3与蜂鸣片2另一端焊接住，这样将蜂鸣片2粘接在壳体1上形成足够的音腔，从而满足客户对声压的要求，且相比现有技术没有后盖，其工序更加简单，可操作性强，这样可以为以后实现自动化生产提供了可行性条件，从而提高产品的工作效率，而且无需另外开模加工后盖，最终降低了成本，且安装时对蜂鸣片2无影响，因此本结构具有“产效率高、生产成本低，在使用过程中不受装配的影响，提高了工作效率”的优点。

进一步，便于固定，在壳体1上设有用于放置蜂鸣片2的台阶面9，在台阶面9的外侧设有凸起端面10，所述焊片置于凸起端面10上，并与蜂鸣片2齐平。

进一步，为了提高固定效果，在第一焊片3的露出部与蜂鸣片2之间的第一导电胶6上以及在第二焊片4的露出部与蜂鸣片2之间的第二导电胶7上均设有一层保护胶层11，通过打保护胶水并使之固化，实现对蜂鸣片和导电胶起到保护作用。