金属一体成型笙斗结构的制作方法

本实用新型涉及中国传统乐器的领域，特别涉及一种金属一体成型笙斗结构，其利用金属材料一体成型制成，其强度佳而不易损坏，且其模块化设计更能够方便进行拆卸清洗。

背景技术：

笙乐器、笛子及唢呐同属于吹管乐器，都是以口吹吸并用而发声的乐器，为中国自古以来流传的簧管乐器，在中国古代将乐器分为金、石、丝、竹、匏、土、革、木等八音，其中，笙乐器属于匏类，古时大笙称为「竽」，小笙称为「和」。笙乐器流传至今已三千多年的历史，其系利用凭借每根管子中的簧片发声，也是吹管乐器中唯一的和声乐器，也是唯一一种能够用吹气或吸气均能发声的乐器，其音色清晰透亮，音域宽广，感染力强，十九世纪初，笙乐器也启发了欧洲的口琴、手风琴等簧片类乐器的发明。

然而，传统的笙乐器可分为十三、十七或十九簧等，但是经过后人改良的后而产生了二十一、二十四、二十六、三十六、三十七、四十二簧等设计，笙乐器系通过以手指按孔的方式来控制那一支簧管发声，目前，改良过的笙乐器则是加上了按键，使得演奏者可以一只手指同时控制多个按键，以便控制发出更多的音符，类似直笛或萨克斯风的演奏方式。现今的国乐团体也逐渐改用改良式的三十六簧、三十八簧、四十二簧笙乐器，并将其分为高音笙、中音笙、次中音笙和低音笙等，以提高演奏效果。

然而，笙乐器跟常见的西洋乐器一样，必须通过一吹嘴连接至一本体作吹吸气演奏，以往笙乐器的本体内部因吹奏的后会有口水残留而必须进行清洗，传统笙乐器本体由铜金属手工打造，如没有清理干净则容易发霉，也有可能产生铜绿(氧化铜)危害人体健康；并且，铜金属虽然因为延展性佳而易于打造，但也容易因为碰撞而损坏影响音质。另外，在笙乐器的内部为了加温，通常在内部设有一加热室，以便演奏者由底部将一加热器放置于其内，该加热室也是通过焊接方式固定于该本体内，因而也造成内部空间不易清洗的问题，故有必要加以改良。

因此，本实用新型设计人从事笙乐器设计的多年制造经验，深知其制造方法及缺点，终于设计出本实用新型的金属一体成型笙斗结构，彻底改良传统以铜金属手工打造的缺点，进一步提高其强度与使用时的便利性，且便于拆卸清洗。

技术实现要素：

本实用新型的一目的，旨在提供一种金属一体成型笙斗结构，俾利用金属切削加工或是铸造等方式，一体成型而制成的一本体，其内部分为上下独立的一第一空间及一第二空间，据而能在该第二空间放置一加热装置，通过该本体可导热的特性而可对该第一空间进行加温，以便更换清洗，并且，该本体一体成型的设计，也能大幅提高其强度的功效。

为达上述目的，本实用新型提供一种金属一体成型笙斗结构，其特征在于，包括：

一本体，是以金属材质一体成型制成的异型结构体，其内部由一隔板一分为二而形成一第一空间及一第二空间，该本体的外表面设有一安装孔及复数个扣具；

一上盖，设于该本体顶面以封闭该第一空间，且该上盖周缘对应该复数个扣具而设有复数个扣部，并在该上盖中央设有复数个第一穿孔；

一底盖，设于该本体底面以封闭该第二空间，且该底盖中央并排间隔设有一对第二穿孔；及

一吹嘴连接管，设于该安装孔内，且该吹嘴连接管由两种不同材质而制成，以供穿设一吹嘴于其内；

该第二空间可供放置一加热装置，所述加热装置能够通过金属材质制成的该本体导热而对该第一空间进行加温。

所述的金属一体成型笙斗结构，其中，该本体相对于该第二空间的周围设有复数个磁力元件，以吸附固定该底盖，可大幅提高该底盖更换或拆卸时的便利性，对于安装或取下该加热装置也相当方便。

所述的金属一体成型笙斗结构，其中，还具有一止漏胶圈，环设于该本体相对于该第一空间的周缘，使该上盖封闭于该本体顶面的后形成气密，因此，当吹奏时才不会因为漏气而造成音色走调的问题。

所述的金属一体成型笙斗结构，其中，该本体是以金属切削加工制程一体成型而制成；或者，该本体是以铸造制程一体成型而制成。应注意的是，金属为热的良导体，通过其良好的热传导，以将该加热装置所发出的热能传导到该第一空间内，以蒸发演奏时所产生的水蒸气，以及该底盖系导磁金属而制成，因此，该底盖才能利用磁力进行吸附，并通过该对第二穿孔作为拿持部，快速地进行操作时的拿取，相当地便利

所述的金属一体成型笙斗结构，其中，该本体及该上盖是以不锈钢金属制成，以及该底盖是导磁金属制成。

据此，本实用新型的该金属一体成型笙斗结构是金属材质一体成型制成，故本身即具有良好的导热效果，因此该加热装置可对该第一空间进行加温，且该上盖及该底盖都方便拆卸，及便于更换清洗等功效。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2是本实用新型较佳实施例组装后的剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例操作时的状态示意图(一)。

图4是本实用新型较佳实施例操作时的状态示意图(二)。

附图标记说明：1-金属一体成型笙斗结构；11-本体；111-隔板；112-第一空间；113-第二空间；114-安装孔；115-扣具；116-磁力元件；12-上盖；121-扣部；122-第一穿孔；123-止漏胶圈；13-底盖；131-第二穿孔；14-吹嘴连接管；141-螺牙部；15-加热装置。

具体实施方式

为使能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1及图2，以及图3、图4，是本实用新型较佳实施例的立体分解图及其组装后的剖视图，以及其操作时的各个状态示意图。如以下各图所示，本实用新型的金属一体成型笙斗结构1包括一本体11、一上盖12、一底盖13及一吹嘴连接管14。

其中该本体11系选用了金属材料，故使用金属切削加工制程或是铸造制程以一体成型方式而制成的异型结构体，其由外观看起来类似一个壶体，并且，该本体11的内部由一隔板111一分为二而形成一第一空间112及一第二空间113，另外，于该本体11的外表面设有一安装孔114及复数个扣具115，应注意的是，该本体11系不锈钢金属材质，其洁净卫生好清理，且有良好的导热效果，也适合应用于各种加工制程。

该上盖12与该本体11相同都是采用不锈钢金属材质而制成，其形状系对应该第一空间112的开口，用来设于该本体11顶面以封闭该第一空间112，且该上盖12周缘对应该复数个扣具115而设有复数个扣部121，并在该上盖12中央设有复数个第一穿孔122。再者，本实用新型的该金属一体成型笙斗结构1，更具有一止漏胶圈123，其系用来环设于该本体11相对于该第一空间112的周缘，使该上盖12封闭于该本体11顶面的后形成气密，以维持吹奏时的音色准确性，同时也能便于进行替换。

该底盖13则是以导磁金属而制成对应该第二空间113开口形状的结构体，用来设于该本体11底面以封闭该第二空间113，且该底盖13中央并排间隔设有一对第二穿孔131；另外，该本体11相对于该第二空间113的周围设有复数个磁力元件116，以吸附固定该底盖13。

该吹嘴连接管14系用来设于该安装孔114内，且该吹嘴连接管14由两种不同材质而制成，其一段是金属材质制成而具有一螺牙部141，以供螺设于该安装孔114内，并能兼顾其使用强度避免脱落；该吹嘴连接管14的另一段则外露于该本体11的外部且为橡胶材质制成，以供穿设一吹嘴(图中未显示)于其内，其系利用橡胶材质的可伸缩特性，以将该吹嘴夹持固定于其内而形成气密，这样的设计还能用来将该吹嘴连接管14完全拆卸，对于在使用时，能够将该吹嘴拆下清洗也相当方便。

据此，本实用新型的该金属一体成型笙斗结构1，除可使用金属切削加工或是铸造等制程方式进行制作外，其一体成型的设计更加坚固而能有效减少碰撞变形发生的可能性，该本体11内部所形成上下独立的该第一空间112及该第二空间113，在该第二空间113可放置一加热装置15，通过该本体11可导热的特性而可对该第一空间112进行加温，以蒸发演奏时所产生的水蒸气，并可快速更换该加热装置15以及进行清洗，相较于以往采用特殊造形的该加热装置15，本实用新型能够直接使用一般市面上常见的暖暖包作为该加热装置15，以降低使用成本；再者，该本体11一体成型的设计，也能大幅提高其强度，而避免碰撞变形，该上盖12及该底盖13的快速拆卸方式也能便于更换清洗都方便拆卸，使笙乐器变的更加适合量产及使用，更加广泛地被使用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。