一种古筝制作试音器及试音方法与流程

本发明涉及乐器制作技术领域，特别是涉及一种古筝制作试音器及试音方法。

背景技术：

木工在制作古筝，特别是直接影响音色的刨面板关键工艺时，仅凭感觉和经验，看不到，摸不着，最多能看到面板四周剩下的厚度，或凭经验用手敲击按压面板来确定是否继续刨。现有技术是制作古筝必须在完成油漆装弦以后才能听到它的音色，古筝制作到最后工序装好弦才能调音进行分优劣，但调音时古筝的音色品质已成定局，无法改变了，导致古筝在制作过程中的音色品质无法把控。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种古筝制作试音器及试音方法，可大幅提高古筝音质的优质品率，解决了古筝制作在木坯阶段不能试音的难题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种古筝制作试音器，包括第一铁管、第二铁管、s梁和弦钉板，所述第一铁管的长度小于所述第二铁管的长度，所述第一铁管的一端与所述第二铁管的一端相平齐，且所述弦钉板的两端分别固定在所述第一铁管和第二铁管平齐端之间；所述s梁的两端分别与所述第一铁管和第二铁管的另一端相固定连接，所述弦钉板的外侧面按音区栽有弦钉。

优选地，所述第一铁管的长度为118cm，所述第二铁管的长度为146cm，所述第一铁管和第二铁管的平齐端之间的宽度为42.5cm，所述第一铁管和第二铁管的另一端之间的宽度为38.5cm。

优选地，所述s梁为s型枕梁，木质的s型枕梁的梁宽为2cm，梁的厚度为2cm。

优选地，所述弦钉板包括一体制成的平面层和弧面层，所述弧面层位于所述平面层的顶部，所述平面层的底面用于放置在筝坯上，所述弧面层的顶部设置有岳山。

优选地，所述弦钉板的外侧面在古筝弦距高、中、低音三个区各栽有三至四根弦钉，所述弦钉的松紧可调。

优选地，还包括有工作台，筝坯放置于所述工作台上，所述筝坯内的弦钉板位置与工作台上相应的预制线对准放置；试音器罩在所述筝坯上，且试音器的岳山对准工作台上相应的预制线。

优选地，所述工作台的四角分别设置有螺杆，试音器上开设有与所述螺杆对应的螺口，所述螺杆与螺口配合安装。

本发明还提供一种古筝制作试音器的试音方法，包括以下步骤：

1)对试音器进行穿弦，从s梁上部打眼将弦穿进，弦再从s梁下部出来后从s梁外侧绕到s梁顶面并压在s梁上；然后将弦拉伸到弦钉板一侧，先将弦压在岳山上再向下绕过弦钉板，使弦穿在弦钉眼里；

2)重复步骤1)完成试音器上的穿弦后，将已初刨过面板的筝坯放在工作台上，筝坯内弦钉板位置对准工作台上的预制线放置；

3)将试音器罩在筝坯上，试音器上的岳山对准工作台上的预制线，确保试音器内的岳山与筝坯的岳山在同一位置；

4)将所述工作台四角的螺杆与试音器的螺口对接并分别旋紧，此时试音器与筝坯的配合安装完成；

5)根据弦号在弦上装相同号的弦码后即可用调音把手进行调试听音。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1)加大了听音的提前量，古筝生产周期一般要两个月，原本要等古筝完工装弦后才能听音，现在可在刨面板时即可试听。

2)本发明试音器的弦是预先装好并调试音到位的，第二次调试或更换筝坯，音高基本不变，少数弦只要微调一下，既方便又节时。

3)本发明试音器只装高、中、低三个声部的各3-4根弦，装码试听很快完成，快而不繁，便于批量生产企业质量把关。

4)本发明制作难度不大，成本很低，容易推广。

5)本发明适用于高端产品、新产品和部分客户定制产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为试音器的整体结构示意图；

图2为试音器、筝坯和工作台的装配示意图；

其中，1第二铁管；2弦钉；3弦钉板；4第一铁管；5s梁；6调弦把手；7筝坯；8工作台；9螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种古筝制作试音器及试音方法，可大幅提高古筝音质的优质品率，解决了古筝制作在木坯阶段不能试音的难题。

本发明提供的古筝制作试音器，包括第一铁管、第二铁管、s梁和弦钉板，第一铁管的长度小于第二铁管的长度，第一铁管的一端与第二铁管的一端相平齐，且弦钉板的两端分别固定在第一铁管和第二铁管平齐端之间；s梁的两端分别与第一铁管和第二铁管的另一端相固定连接，弦钉板的外侧面按音区栽有弦钉。

通过制作木质的s梁和弦钉板以及两根铁管组成的试音器，将该试音器设置在筝坯上，可以实现对筝坯的预先调音试音，进而能够使所制得的古筝具有更好的音质。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供一种古筝制作试音器，包括第一铁管4、第二铁管1、s梁5和弦钉板3，第一铁管4的长度小于第二铁管1的长度，第一铁管4的一端与第二铁管1的一端相平齐，且弦钉板3的两端分别固定在第一铁管4和第二铁管1平齐端之间；s梁5的两端分别与第一铁管4和第二铁管1的另一端相固定连接，弦钉板3的外侧面按音区栽有弦钉2。

具体地，本实施例中第一铁管4的长度为118cm，第二铁管1的长度为146cm，第一铁管4和第二铁管1的平齐端之间的宽度为42.5cm，第一铁管4和第二铁管1的另一端之间的宽度为38.5cm。s梁5为s型枕梁，木质的s型枕梁的梁宽为2cm，梁的厚度也有2cm。本实施例中的数值设置仅是一种可以实现的方式，但试音器的长度宽度等数值并不局限于此，只要能够满足试音需要即可。

为了使弦钉板3既能够放置到筝坯7上，又能够安装琴弦，本实施例中的弦钉板3包括一体制成的平面层和弧面层，弧面层位于平面层的顶部，平面层的底面用于放置在筝坯7上，弧面层的顶部设置有岳山。平面层的底部平面用于与筝坯7的上表面相接触，弧面层上部为岳山，能够使琴弦更好的固定在试音器上。

于本实施例中，为了能够实现不同音区的试音，弦钉板3的外侧面按古筝弦距高、中、低音各栽三至四根弦钉2，，外加一调弦把手6。通过在高、中、低音区设置弦钉2，然后固定好琴弦后即可对各音区进行试音和调音，从而使得筝坯7能够具有更好的品质。

为了能够将试音器与筝坯7配合安装进行试音，本实施例中的古筝制作试音器还包括有工作台8，筝坯7放置于工作台8上，筝坯7内的弦钉板3位置与工作台8上相应的预制线对准放置；试音器罩在筝坯7上，且试音器的岳山对准工作台8上相应的预制线。工作台8的四角分别设置有螺杆9，试音器上开设有与螺杆9对应的螺口，螺杆9与螺口配合安装。本实施例中工作台8长113cm、宽50cm、高90cm、四角的螺杆9长15cm。

古筝制作试音器的试音步骤如下：

1)对试音器进行穿弦，从s梁5上部打眼将弦穿进，弦再从s梁5下部出来后从s梁5外侧绕到s梁5顶面并压在s梁5上；然后将弦拉伸到弦钉板3一侧，先将弦压在岳山上再往下绕过弦钉板3，使弦穿在弦钉2眼里；这种办法是确保弦的两端都压在s梁5和岳山上，但是它的根是扎在试音器上，而不是扎在古筝里。

2)重复步骤1)完成试音器上的穿弦后，将已初刨过面板的筝坯7放在工作台8上，筝坯7内弦钉板位置必须对准工作台8预制线。

3)将试音器罩在筝坯7上，岳山必须对准工作台8预制线，才能确保试音器内的岳山与古筝坯7岳山在同一位置。

4)将工作台8四角的螺杆9与试音器的螺口对接并分别旋紧，此时试音器与筝坯7的配合安装完成。

5)根据弦号在弦上装相同号的弦码，即可用调音把手进行调试听音。

本发明的古筝制作试音器，是筝弦反装在试音器框架上，利用工作台8四角螺杆9紧固，压在筝坯7上的弦就如同将弦装在古筝上，能听出古筝坯7的音质，有利于制作者反复在刨面板上下功夫，进一步提高音质质量。试音器反向装弦法和与工作台8结合，将筝坯7紧夹在中间，让筝坯7受震动发音，试音后随时撤离，既方便又高效。

本发明提出制作古筝在刨面板时就能用该试音器进行试听音色，并根据试听结果引导制作师对面板厚薄进行反复加工，可大幅提高古筝音质的优质品率，解决了古筝制作在木坯阶段不能试音的难题。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。