本实用新型属于电声检测技术领域，尤其涉及一种产品本底噪声测试专用隔声箱。
背景技术：
随着电子消费类产品行业的迅猛发展，微型传声器的需求量大幅度增加；现有大型电声实验室数量太少根本不能满足产品检测需求，由此隔声箱应运而生。传声器本底噪声(又称等效噪声电平，是传声器本身产生的噪声)一般很低，目前现有的隔声箱通常是单层隔声壳体结构，在特定的频段均存在相应的隔声低谷，隔声吸声能力达不到要求，且隔振性能差；不适用于大批量传声器产品本底噪声的测试。
鉴于此，亟需针对现有技术进行改进，研发一种适用于大批量传声器产品本底噪声测试的专用隔声箱，以实现产业化的电声检测。
技术实现要素：
旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供了一种产品本底噪声测试专用隔声箱，在整个测试频段内均拥有良好的隔声效果，避免了外界环境对内部测试空间的干扰，尤其适用于嘈杂产线环境中大批量传声器产品本底噪声的测试。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种产品本底噪声测试专用隔声箱，包括可拆卸安装在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体均包括隔声外壳和设置于所述隔声外壳内部的隔声内胆，两所述隔声内胆之间形成有用于容纳产品的密闭腔体；
在所述上壳体和所述下壳体中，所述隔声内胆与对应的所述隔声外壳均通过用于防止形成声桥的连接结构连接，所述隔声内胆的外壁面与对应的所述隔声外壳之间均设置有吸声夹层。
进一步，在所述上壳体和所述下壳体中，所述隔声内胆的内壁面均贴附有吸声层。
进一步，所述连接结构包括由柔性材料制成的柔性连接结构或由弹性材料制成的弹性连接结构。
进一步，所述隔声外壳由金属板材料制成，所述隔声内胆由阻尼隔声板材料制成。
进一步，所述吸声夹层包括由多孔吸声材料制成的块状结构，所述块状结构朝向所述隔声外壳的一侧面上设置有粘接层；
吸声层包括由多孔吸声材料制成的板状结构，所述板状结构朝向所述隔声内胆的一侧面上设置有粘接层。
进一步，所述上壳体中，所述隔声外壳或/和所述隔声内胆上设置有用于对所述吸声夹层进行限位的第一挡板；所述隔声内胆上设置有用于对所述吸声层进行限位的第二挡板。
进一步，所述上壳体的所述隔声外壳的端面与所述下壳体的所述隔声外壳的端面之间形成有第一扣合密封结构；所述上壳体的所述隔声内胆的端面与所述下壳体的所述隔声内胆的端面之间形成有第二扣合密封结构。
进一步，所述下壳体的底部设置有减震底座。
进一步，所述下壳体上设置有伸入相应所述隔声内胆中的气管，所述下壳体外侧的所述气管上设置有消声器。
进一步，所述下壳体上设置有呈扁平缝隙状结构的信号采集线孔。
由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
本实用新型产品本底噪声测试专用隔声箱，包括可拆卸安装在一起的上壳体和下壳体，上、下壳体均包括隔声外壳和设置于隔声外壳内部的隔声内胆，上下两隔声内胆之间形成有用于容纳产品的密闭腔体；在上壳体和下壳体中，隔声内胆与对应的隔声外壳均通过用于防止形成声桥的连接结构连接，隔声内胆的外壁面与对应的隔声外壳之间均设置有吸声夹层。
双层隔声结构给隔声箱提供了足够的隔声量，内外层隔声结构之间采用的连接结构可以防止内外层之间声桥(声桥会影响隔声性能)的形成；采用双层隔声结构和吸声夹层使隔声箱在整个测试频段均具有优异的隔声性能，弥补了单层隔声结构在特定的频段存在相应隔声低谷的缺陷。有效排除了外界环境对内部测试空间的干扰，为传声器本底噪声测试提供了一个理想的声环境。
综上，本实用新型结构简单、占用空间小，与现有隔声箱相比，可大大降低本底噪声；可在嘈杂的产线环境中为产品本底噪声测试提供良好的信噪比，满足产品测试要求；尤其适用于大批量传声器产品本底噪声的测试，实现了产业化的电声检测。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构剖视图；
图2是本实用新型第二种实施例的局部结构剖视图；
图中：1-上壳体，11-隔声外壳，12-隔声内胆，13-第一挡板，14-第二挡板，2-下壳体，21-隔声外壳，22-隔声内胆，23-密闭腔体，24-信号采集线孔，3-吸声夹层，4-连接结构，5-吸声层，6-第一扣合密封结构，7-第二扣合密封结构，8-格栅式减震底座，9-气管，91-消声器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本实用新型描述的实施例仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
由图1所示，本实施例公开的产品本底噪声测试专用隔声箱，包括可拆卸安装在一起的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括隔声外壳11、21和设置于隔声外壳11、21内部的隔声内胆12、22，上下两隔声内胆22之间形成有用于容纳传声器的密闭腔体23。上壳体1中，隔声内胆12的顶面与对应的隔声外壳11通过用于防止形成声桥的连接结构4(双层壳体结构容易形成声桥)连接，隔声内胆12的外壁面与对应的隔声外壳11之间均设置有吸声夹层3，隔声内胆12的内壁面贴附有吸声层5；下壳体2中，隔声内胆22的底面与对应的隔声外壳11通过用于防止形成声桥(双层壳体结构容易形成声桥)的另一连接结构4连接，隔声内胆22的外壁面与对应的隔声外壳12之间均设置有另一吸声夹层3，隔声内胆22的内壁面贴附有另一吸声层5。
其中，连接结构4包括由柔性材料(凝胶、硅胶、软橡胶)制成的柔性连接结构或由弹性材料制成的弹性连接结构(优选弹簧)；可防止内外层隔声结构之间声桥的形成。
隔声外壳11、21由金属板材料制成，隔声内胆12、22由阻尼隔声板材料制成。两种材料构成的双层隔声结构，可以提供足够的隔声量。
其中，吸声夹层3包括由多孔吸声材料制成的块状结构，块状结构朝向隔声外壳11、21的一侧面上设置有粘接层(背胶)；通过粘接的方式与隔声外壳11、21固定。吸声层5包括由多孔吸声材料制成的板状结构，板状结构朝向隔声内胆12、22的一侧面上设置有粘接层(背胶)；通过粘接的方式与隔声内胆12、22固定。多孔吸声材料可进一步提高隔声性能，且吸声层5还兼具有一定的隔振作用。
本实施例中，为了便于传声器的取放，上壳体1和下壳体2采用扣合的方式打开或关闭；上壳体1的隔声外壳11的下端面与下壳体2的隔声外壳21的上端面之间形成有第一扣合密封结构6；上壳体1的隔声内胆12的下端面与下壳体2的隔声内胆22的下端面之间形成有第二扣合密封结构7。
其中：第一扣合密封结构6包括第一限位卡槽、与第一限位卡槽相适配的第二限位凸起以及设置于第一限位卡槽内的第一密封件(优选密封圈)；第一限位卡槽设置于上壳体1的隔声外壳11的下端面，第二限位凸起设置于下壳体2的隔声外壳21的上端面；或者，如附图1所示的，第一限位卡槽设置于下壳体2的隔声外壳21的上端面，第二限位凸起设置于上壳体1的隔声外壳11的下端面。第二扣合密封结构7包括第二限位卡槽、与第二限位卡槽相适配的第二限位凸起以及设置于第二限位卡槽内的第二密封件(优选密封圈)；第二限位卡槽设置于上壳体1的隔声内胆12的下端面，第二限位凸起设置于下壳体2的隔声内胆22的上端面；或者，如附图1所示的，第二限位卡槽设置于下壳体2的隔声内胆22的上端面，第二限位凸起设置于上壳体1的隔声内胆12的下端面。上壳体1配合自动化机械臂实施开合动作。隔声箱开启，机械臂放置产品至工装，随后隔声箱关闭，隔声箱整体与机械臂脱离，产品开始测试。
为了进一步排除外界环境对内部测试空间的干扰，对上述结构进行优化，下壳体2的底部设置有变形性小的格栅式减震底座8，可增加下壳体2的稳定性，起到隔振作用；下壳体2上设置有伸入相应隔声内胆22中的气管9，下壳体2外侧的气管9上设置有消声器91；消声器91可吸收气管9进气噪声并隔离气管9接口处的环境噪声。优化后的隔声箱可从隔振、隔声和吸声三方面排除外界环境对内部测试空间的干扰。
且，下壳体2上设置有呈扁平缝隙状结构的信号采集线孔24，信号采集线折弯处理形成软连接，信号采集线孔24在布线完毕后密封以保证隔声性能。
综上所述，本实用新型采用的双层隔声结构可为隔声箱提供足够的隔声量，内外层隔声结构之间采用的连接结构4可以防止内外层之间声桥(声桥会影响隔声性能)的形成；采用双层隔声结构、吸声夹层3、吸声层5使隔声箱在整个测试频段均具有优异的隔声性能，弥补了单层隔声结构在特定的频段存在相应隔声低谷的缺陷。有效排除了外界环境对内部测试空间的干扰，为传声器本底噪声测试提供了一个理想的声环境。
实施例二：
由图2所示，本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，不同之处在于：
上壳体1中，隔声外壳11或/和隔声内胆12上设置有用于对吸声夹层3进行限位的第一挡板13，以防止上壳体1开启关闭时吸声夹层3发生窜动；隔声内胆12上设置有用于对吸声层5进行限位的第二挡板14，以防止上壳体1开启关闭时吸声层5发生窜动。
综上，本实用新型结构简单、占用空间小，与现有隔声箱相比，可大大降低本底噪声；可在嘈杂的产线环境中为产品本底噪声测试提供良好的信噪比，满足产品测试要求；尤其适用于大批量传声器产品本底噪声的测试，实现了产业化的电声检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。