1.本发明涉及音乐设备技术领域，特别涉及一种音乐铜鼓。
背景技术：
2.铜鼓在古代常用于战争中指挥军队进退，也常用于宴会、乐舞中。铜鼓是中国古代悠久而灿烂文化的结晶，是中国先民智慧的象征，它具有东方艺术的特色，是世界文化艺术宝库之珍藏。铜鼓在越南、老挝、缅甸和泰国甚至印度尼西亚诸岛也有流传。
3.中国发明专利公开号cn104575459a，本发明涉及到一种青蛙铜鼓及青蛙造型鼓架形成的组合。具体包括：该组合是由铜鼓和鼓架组成；其中，在铜鼓的鼓面上布局设置有八只青蛙造型一，而在鼓架的正面也布局设置两只青蛙造型二；铜鼓和鼓架组合时，是将铜鼓安装在鼓架上而形成一个整体组合。本发明所提出的铜鼓及其鼓架造型独特，二者组合起来时其造型高贵典雅、美观大方，极具特色。鼓面上的青蛙造型以及鼓架上的青蛙造型是生动形象的立体图形。不但使铜鼓高贵大方，而且寓意深远。
4.现有的铜鼓表面多配有复杂精美的雕刻和纹饰，在运输时缺少防护极易造成纹饰或雕刻受损影响铜鼓美观且铜鼓体积重量较大，多需要搭配支架使用，进一步提高铜鼓的防护以及运输成本。
5.因此，有必要提供一种音乐铜鼓解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种音乐铜鼓以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种音乐铜鼓，包括支撑支架，所述支撑支架的内部固定连接有防护装置，所述防护装置的下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内部开设有升降槽，所述升降槽底部安装有升降装置，所述升降装置驱动连接有升降平台，所述升降平台滑动设置在升降槽的内部，所述升降平台的上端面放置有铜鼓，所述升降平台的侧端面设有导向杆，且所述支撑底座的内壁开设有与导向杆相适配的滑动槽，所述升降装置用于控制升降平台在升降槽的内部带动铜鼓的上升或下降，当升降平台带动铜鼓上升时，防护装置关闭，当升降平台带动铜鼓下降时防护装置打开对铜鼓进行防护。
8.所述滑动槽倾斜设置在支撑底座的内壁，且所述升降平台与升降装置转动相连。
9.作为本发明的进一步方案，所述导向杆的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接有第一牵引绳，所述支撑底座内部开设有与第一牵引绳相适配的牵引槽，所述第一牵引绳背离连接柱的一端与防护装置相连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述防护装置共有两组，且对称分布在支撑支架的内部，所述防护装置包括防护装置主体、第二防护板和第一防护板，所述防护装置主体与支撑支架固定相连，所述第一防护板固定连接在防护装置主体的侧端面两侧，所述第二防护板活动套接在防护装置主体的内部。
11.作为本发明的进一步方案，所述防护装置主体的内部转动连接有转动轮，所述转动轮共有两组，且对称分布在防护装置主体的内部，且所述转动轮均绕接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端与第一牵引绳固定相连，所述第二牵引绳背离第一牵引绳的一端分别与第二防护板固定相连。
12.作为本发明的进一步方案，所述第二防护板的侧端面固定连接有限位导轨，且所述第一防护板内部开设有与限位导轨相适配的滑槽，所述第二防护板的一端连接有弹簧，所述弹簧背离第二防护板的一端与防护装置主体弹性相连。
13.进一步的，所述第二防护板背离第一防护板的一端设有磁吸板，两组相邻第二防护板可通过磁吸板相互吸附，形成闭合的防护空间，所述第二防护板和第一防护板内壁填充有缓冲物质。
14.作为本发明的进一步方案，所述升降平台的内部开设有活动槽，所述导向杆弹性连接在活动槽的内部，所述升降平台的侧端面固定连接有限位杆，所述活动槽内部开设有与限位杆相适配的滑槽。
15.作为本发明的进一步方案，所述滑动槽的一端贯通有定位槽，且所述定位槽与导向杆相适配。
16.作为本发明的进一步方案，所述警示档杆升降槽包括栅格档杆活动槽和驱动档杆限位杆，所述栅格档杆活动槽和驱动档杆限位杆通过转动轴防护装置主体转动相连。
17.作为本发明的进一步方案，所述活动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接有“l”形固定杆，所述“l”形固定杆背离转动杆一端开设有卡扣槽。
18.作为本发明的进一步方案，所述转动杆的侧端面开设有齿片，所述导向杆开设有与齿片相啮合的齿槽。
19.作为本发明的进一步方案，所述铜鼓的底部固定连接有与“l”形固定杆相适配的固定环，所述固定环上表面固定连接有与卡扣槽相适配的卡扣凸起。
20.本发明在使用时，通过升降装置来驱动升降平台的升降，且升降装置具体可以采用液压或电动推杆进行驱动控制，当铜鼓需要运输时，铜鼓置于防护装置的内部通过防护装置对铜鼓进行保护，当铜鼓需要使用时，通过升降装置驱动升降平台上升，进而带动铜鼓上升，在上升的同时防护装置取消对铜鼓防护降低对铜鼓使用时的干涉，在铜鼓使用完成后，随着升降平台的不断下移，防护装置进而继续对铜鼓进行防护，使得装置即可实现铜鼓日常运输时的防护需求，避免磕碰导致铜鼓表面损伤，也可在使用时降低对铜鼓的影响，且进一步的装置使用便捷，无需将铜鼓和支撑底座进行分离，仅通过升降装置即可对装置实现控制。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的去除铜鼓后结构示意图；
24.图3是本发明的支撑底座剖面结构示意图；
25.图4是本发明的支撑底座结构示意图；
26.图5是本发明的图3中a处放大结构示意图；
27.图6是本发明的支撑底座使用状态下剖面结构示意图；
28.图7是本发明的图6中b处放大结构示意图；
29.图8是本发明的支撑底座内壁展开结构示意图；
30.图9是本发明的升降平台结构示意图；
31.图10是本发明的铜鼓结构示意图；
32.图11是本发明的防护装置结构示意图；
33.图12是本发明的防护装置内部结构示意图。
34.图中：1、铜鼓；2、支撑底座；3、防护装置；4、支撑支架；5、升降平台；7、定位槽；8、滑动槽；9、导向杆；10、升降装置；11、升降槽；12、牵引槽；13、“l”形固定杆；14、卡扣槽；15、齿片；16、转动杆；17、活动槽；18、限位杆；19、连接柱；20、连接槽；21、第一牵引绳；22、固定环；23、卡扣凸起；24、防护装置主体；25、第二防护板；26、第一防护板；27、第二牵引绳；28、弹簧；29、转动轮；30、限位导轨。
具体实施方式
35.实施例一
36.如图1-3所示，一种音乐铜鼓，包括支撑支架4，支撑支架4的内部固定连接有防护装置3，防护装置3的下端固定连接有支撑底座2，支撑底座2的内部开设有升降槽11，升降槽11底部安装有升降装置10，升降装置10驱动连接有升降平台5，升降平台5滑动设置在升降槽11的内部，升降平台5的上端面放置有铜鼓1，升降平台5的侧端面设有导向杆9，且支撑底座2的内壁开设有与导向杆9相适配的滑动槽8，升降装置10用于控制升降平台5在升降槽11的内部带动铜鼓1的上升或下降，当升降平台5带动铜鼓1上升时，防护装置3关闭，当升降平台5带动铜鼓1下降时防护装置3打开对铜鼓1进行防护。
37.使用时，通过升降装置10来驱动升降平台5的升降，且升降装置10具体可以采用液压或电动推杆进行驱动控制，当铜鼓1需要运输时，铜鼓1置于防护装置3的内部通过防护装置3对铜鼓1进行保护，当铜鼓1需要使用时，通过升降装置10驱动升降平台5上升，进而带动铜鼓1上升，在上升的同时防护装置3取消对铜鼓1防护降低对铜鼓1使用时的干涉，在铜鼓1使用完成后，随着升降平台5的不断下移，防护装置3进而继续对铜鼓1进行防护，使得装置即可实现铜鼓1日常运输时的防护需求，避免磕碰导致铜鼓1表面损伤，也可在使用时降低对铜鼓1的影响，且进一步的装置使用便捷，无需将铜鼓1和支撑底座2进行分离，仅通过升降装置10即可对装置实现控制。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上，如图1-8所示，滑动槽8倾斜设置在支撑底座2的内壁，且升降平台5与升降装置10转动相连。
40.如图1-8所示，导向杆9的一端开设有连接槽20，连接槽20的内部固定连接有连接柱19，连接柱19固定连接有第一牵引绳21，支撑底座2内部开设有与第一牵引绳21相适配的牵引槽12，第一牵引绳21背离连接柱19的一端与防护装置3相连接。
41.使用时，由于铜鼓1一般体积较为巨大，且演出时一般通过设有支撑支架4对铜鼓1进行固定，由于铜鼓1材质原因重量较大，进而对铜鼓1的抬升较为困难，且由于重量较大一般安装高度也较低，使得升降装置10的升降行程较短，传统防护装置如木箱，在使用时还是
需要将铜鼓1从防护装置中取出，通过将滑动槽8倾斜设置，使得升降装置10在驱动升降平台5上升时，可带动升降平台5进行转动，且升降平台5的侧端面通过连接柱19连接有第一牵引绳21，第一牵引绳21活动设置在牵引槽12的内部，牵引槽12一端与滑动槽8连通，随着升降平台5的升高并转动可使得第一牵引绳21被牵引，进而升降装置10可在较短的运动行程内对第一牵引绳21有较好的牵引效果。
42.如图1-8和图11-12所示，防护装置3共有两组，且对称分布在支撑支架4的内部，防护装置3包括防护装置主体24、第二防护板25和第一防护板26，防护装置主体24与支撑支架4固定相连，第一防护板26固定连接在防护装置主体24的侧端面两侧，第二防护板25活动套接在防护装置主体24的内部。
43.进一步，防护装置3的内部可设置覆盖有缓冲装置，所述缓冲装置可以为缓冲橡胶图层或海绵层等，以提高防护装置对铜鼓的防护效果。
44.如图1-8和图11-12所示，防护装置主体24的内部转动连接有转动轮29，转动轮29共有两组，且对称分布在防护装置主体24的内部，且转动轮29均绕接有第二牵引绳27，第二牵引绳27的一端与第一牵引绳21固定相连，第二牵引绳27背离第一牵引绳21的一端分别与第二防护板25固定相连。
45.如图1-8和图11-12所示，第二防护板25的侧端面固定连接有限位导轨30，且第一防护板26内部开设有与限位导轨30相适配的滑槽，第二防护板25的一端连接有弹簧28，弹簧28背离第二防护板25的一端与防护装置主体24弹性相连。
46.进一步的，第二防护板25背离第一防护板26的一端设有磁吸板，两组相邻第二防护板25可通过磁吸板相互吸附，形成闭合的防护空间，第二防护板25和第一防护板26内壁填充有缓冲物质。
47.使用时，当升降平台5在随着升降装置10上移时，第一牵引绳21在升降平台5的牵引下伸缩，通过第一牵引绳21连接有第二牵引绳27，且第二牵引绳27绕接有转动轮29，避免第二牵引绳27在使用中磨损，第二牵引绳27控制第二防护板25在第一防护板26的内部沿着限位导轨30进行收回，最终使得第二防护板25全部收回至第一防护板26的内部，降低第二防护板25第一防护板26对铜鼓1的遮挡，由于铜鼓1表面一般具有精美的雕刻纹饰，当升降平台5随着升降装置10下降时，第二防护板25在弹簧28的作用下沿着限位导轨30伸出第一防护板26的内部，且防护装置3设有两组对称设置，当第二防护板25伸出展开时，相互接触进而形成环状闭合防护区，将铜鼓1保护在内部，避免运输或其他情况导致铜鼓1的磕碰或划伤，且在第二防护板25和第一防护板26的内壁可嵌设有缓冲物质以提高对铜鼓1的防护效果。
48.如图1-8所示，升降平台5的内部开设有活动槽17，导向杆9弹性连接在活动槽17的内部，升降平台5的侧端面固定连接有限位杆18，活动槽17内部开设有与限位杆18相适配的滑槽。
49.使用时，当升降平台5随着升降装置10的升高至，滑动槽8的顶部时，导向杆9在弹力作用下伸出，并与定位槽7适配，对升降平台5进行固定，且当导向杆9与定位槽7适配的同时，导向杆9与定位槽7内壁抵合，对第一牵引绳21进行夹持限位，从而在对升降平台5进行固定，同时对第一牵引绳21进行同步定位。
50.如图1-8所示，活动槽17的内部转动连接有转动杆16，转动杆16固定连接有“l”形
固定杆13，“l”形固定杆13背离转动杆16一端开设有卡扣槽14。
51.如图1-8所示，转动杆16的侧端面开设有齿片15，导向杆9开设有与齿片15相啮合的齿槽。
52.如图1-10所示，铜鼓1的底部固定连接有与“l”形固定杆13相适配的固定环22，固定环22上表面固定连接有与卡扣槽14相适配的卡扣凸起23。
53.使用时，当升降平台5移动到顶部，导向杆9在弹力作用下移动，从而通过齿片15带动转动杆16转动，使得“l”形固定杆13与铜鼓1底部的固定环22扣接，对铜鼓1进行固定，防止铜鼓1在敲击时振动产生移动，且进一步的在固定环22上表面设有卡扣凸起23，卡扣凸起23和卡扣槽14适配，进一步提高“l”形固定杆13与固定环22的扣合效果，优选的“l”形固定杆13可选用弹性或磁吸材质提高扣合效果，且当“l”形固定杆13扣合时，通过齿片15也可对导向杆9进行固定，通过“l”形固定杆13也可控制导向杆9的移动行程，从而对导向杆9与定位槽7的适配进行控制。
54.进一步的，通过将升降槽11底部密封并连通有气管，气管的另一端连通有气囊，气囊设置在防护装置3的内壁，使得升降平台5在下降的同时，压缩升降槽11内空间，使得气囊同步膨胀，对铜鼓进行防护，避免其在运输过程中产生碰撞。
55.工作原理：通过升降装置10来驱动升降平台5的升降，且升降装置10具体可以采用液压或电动推杆进行驱动控制，当铜鼓1需要运输时，铜鼓1置于防护装置3的内部通过防护装置3对铜鼓1进行保护，当铜鼓1需要使用时，通过升降装置10驱动升降平台5上升，进而带动铜鼓1上升，在上升的同时防护装置3取消对铜鼓1防护降低对铜鼓1使用时的干涉，在铜鼓1使用完成后，随着升降平台5的不断下移，防护装置3进而继续对铜鼓1进行防护，使得装置即可实现铜鼓1日常运输时的防护需求，避免磕碰导致铜鼓1表面损伤，也可在使用时降低对铜鼓1的影响，且进一步的装置使用便捷，无需将铜鼓1和支撑底座2进行分离，仅通过升降装置10即可对装置实现控制，当升降平台5随着升降装置10的升高至，滑动槽8的顶部时，导向杆9在弹力作用下伸出，并与定位槽7适配，对升降平台5进行固定，且当导向杆9与定位槽7适配的同时，导向杆9与定位槽7内壁抵合，对第一牵引绳21进行夹持限位，从而在对升降平台5进行固定同时对第一牵引绳21进行同步定位，当升降平台5移动到顶部，导向杆9在弹力作用下移动，从而通过齿片15带动转动杆16转动，使得“l”形固定杆13与铜鼓1底部的固定环22扣接，对铜鼓1进行固定，防止铜鼓1在敲击时振动产生移动，且进一步的在固定环22上表面设有卡扣凸起23，卡扣凸起23和卡扣槽14适配，进一步提高“l”形固定杆13与固定环22的扣合效果，优选的“l”形固定杆13可选用弹性或磁吸材质提高扣合效果，且当“l”形固定杆13扣合时，通过齿片15也可对导向杆9进行固定，通过“l”形固定杆13也可控制导向杆9的移动行程，从而对导向杆9与定位槽7的适配进行控制。