一种用于电厂厂房的防噪结构的制作方法

1.本实用新型涉及电厂厂房设备技术领域，具体涉及一种用于电厂厂房的防噪结构。


背景技术：

2.电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.目前在电厂厂房中，通常会使用到噪音很大的燃机设备，燃机工作产生的大量噪音直接穿过电厂厂房传播到外界环境中，这样会产生噪音污染，会干扰到周边的居住人员，影响居住人员的生活质量，为此，我们提出一种用于电厂厂房的防噪结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于电厂厂房的防噪结构，减少噪音污染，提高居住人员的生活质量。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种用于电厂厂房的防噪结构，包括承载底座，所述承载底座的顶部左侧固接有门架，所述门架的左侧滑动连接有防噪外罩，所述门架的内腔顶部和底部之间转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的底端伸入承载底座的内腔，所述承载底座的内腔左侧设置有正反转电机，且正反转电机的顶部动力输出端与升降螺杆伸入承载底座内腔的一端相连接，所述升降螺杆上螺纹连接有连接座，且连接座的左侧壁与防噪外罩相固接；
7.所述防噪外罩的内腔设置有防噪内罩，所述防噪外罩的左侧壁嵌合安装有观察件，且观察件的右侧壁延伸到防噪内罩的内腔左侧壁，所述防噪外罩的内腔设置有聚酯纤维吸声层，所述防噪内罩的外部设置有铝纤维吸声层，所述铝纤维吸声层和聚酯纤维吸声层之间设置有共振吸声腔，所述共振吸声腔的内腔横竖交错设置有蜂窝吸声板。
8.优选地，上述用于用于电厂厂房的防噪结构中，所述承载底座的内腔左侧固接有防护挡板，且防护挡板位于正反转电机的右侧，所述防护挡板的右侧壁设置有弹性缓冲垫，便于对正反转电机在承载底座中的隔离防护，减少使用叉车插入承载底座中时对正反转电机的损坏。
9.优选地，上述用于用于电厂厂房的防噪结构中，所述门架的右侧壁顶部前后两端均固接有加强筋杆，且加强筋杆的底部与承载底座的顶部右侧相固接，加强门架在承载底座上的稳定性。
10.优选地，上述用于用于电厂厂房的防噪结构中，所述防噪外罩的右侧壁前后两端均转动连接有导向轮，所述门架的左侧壁前后两端均开设有与导向轮相配合的导向轮槽，
通过导向轮在导向轮槽中滚动，便于对防噪外罩在门架上进行升降移动时的导向。
11.优选地，上述用于用于电厂厂房的防噪结构中，所述观察件包括观察筒，所述观察筒的内腔设置有隔音玻璃，所述隔音玻璃的左右两侧均设置有定位环，且定位环与观察筒相粘接，透过隔音玻璃便于观察防噪内罩内部的工作情况。
12.优选地，上述用于用于电厂厂房的防噪结构中，所述防噪内罩的底部固接有减震缓冲环垫，且减震缓冲环垫位于防噪外罩的底部，便于对防噪内罩和防噪外罩与地面接触时的减震缓冲防护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构设计合理，一方面通过防噪外罩和防噪内罩对工作的设备进行双重的罩合，减少设备工作时产生的噪音的传播，同时通过聚酯纤维吸声层和铝纤维吸声层的配合，和通过共振吸声腔和蜂窝吸声板的配合，便于在罩合时对噪声向外传播时进行吸声隔声，从而减少噪音污染，提高居住人员的生活质量；另一方面通过隔音玻璃便于随时观察到防噪内罩中设备工作的情况，通过正反转电机的正反转运动带动升降螺杆转动，通过防噪外罩与门架之间的滑动配合，通过连接座与升降螺杆的螺纹连接配合，便于对防噪外罩和防噪内罩一起进行升降调节，进而便于对设备进行罩合和打开，方便作业人员使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
18.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
19.图3为本实用新型的防噪外罩的结构示意图；
20.图4为本实用新型的观察件的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
承载底座，2
‑
门架，3
‑
升降螺杆，4
‑
正反转电机，5
‑
防噪外罩，6
‑
防噪内罩，7
‑
聚酯纤维吸声层，8
‑
铝纤维吸声层，9
‑
观察件，901
‑
观察筒，902
‑
隔音玻璃，903
‑
定位环，10
‑
共振吸声腔，11
‑
蜂窝吸声板，12
‑
连接座，13
‑
导向轮槽，14
‑
导向轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
4所示，一种用于电厂厂房的防噪结构，包括承载底座1，承载底座1的顶部左侧固接有门架2，门架2的右侧壁顶部前后两端均固接有加强筋杆，且加强筋杆的底部与承载底座1的顶部右侧相固接，加强门架2在承载底座1上的稳定性，门架2的左侧滑动
连接有防噪外罩5，防噪外罩5的右侧壁前后两端均转动连接有导向轮14，门架2的左侧壁前后两端均开设有与导向轮14相配合的导向轮槽13，通过导向轮14在导向轮槽13中滚动，便于对防噪外罩5在门架2上进行升降移动时的导向，门架2的内腔顶部和底部之间转动连接有升降螺杆3，且升降螺杆3的底端伸入承载底座1的内腔，承载底座1的内腔左侧设置有正反转电机4，且正反转电机4的顶部动力输出端与升降螺杆3伸入承载底座1内腔的一端相连接，承载底座1的内腔左侧固接有防护挡板，且防护挡板位于正反转电机4的右侧，防护挡板的右侧壁设置有弹性缓冲垫，便于对正反转电机4在承载底座1中的隔离防护，减少使用叉车插入承载底座1中时对正反转电机4的损坏，升降螺杆3上螺纹连接有连接座12，且连接座12的左侧壁与防噪外罩5相固接；
[0025]
防噪外罩5的内腔设置有防噪内罩6，防噪内罩6的底部固接有减震缓冲环垫，且减震缓冲环垫位于防噪外罩5的底部，便于对防噪内罩6和防噪外罩5与地面接触时的减震缓冲防护，防噪外罩5的左侧壁嵌合安装有观察件9，且观察件9的右侧壁延伸到防噪内罩6的内腔左侧壁，观察件9包括观察筒901，观察筒901的内腔设置有隔音玻璃902，隔音玻璃902的左右两侧均设置有定位环903，且定位环903与观察筒901相粘接，透过隔音玻璃902便于观察防噪内罩6内部的工作情况，防噪外罩5的内腔设置有聚酯纤维吸声层7，防噪内罩6的外部设置有铝纤维吸声层8，铝纤维吸声层8和聚酯纤维吸声层7之间设置有共振吸声腔10，共振吸声腔10的内腔横竖交错设置有蜂窝吸声板11。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，作业人员通过使用叉车插入到承载底座1中，将装置移至设备工区去，通过防噪外罩5和防噪内罩6对工作的设备进行双重罩合，减少设备工作时产生的噪音的传播，同时通过聚酯纤维吸声层7和铝纤维吸声层8的配合，和通过共振吸声腔10和蜂窝吸声板11的配合，便于在罩合时对噪声向外传播时进行吸声隔声，从而减少噪音污染，提高居住人员的生活质量，通过观察筒901透过隔音玻璃902，便于随时观察到防噪内罩6中设备工作的情况，通过正反转电机4的正反转运动带动升降螺杆3转动，正反转电机4的型号为tch(v)28
‑
200
‑3‑
1800，通过导向轮14在导向轮槽13中滚动，通过连接座12与升降螺杆3的螺纹连接作用，便于对防噪外罩5和防噪内罩6一起进行升降调节，进而便于对设备防噪时进行罩合和打开，方便作业人员使用。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。