一种燃料电池发动机复合型消音器的制作方法

1.本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种燃料电池发动机复合型消音器。


背景技术：

2.燃料电池是一种将化学能直接转化成电能的装置，由于效率高、启动温度低、零污染等优点，被广泛应用于固定式发电、交通运输以及便携式电源等领域。
3.早期的燃料电池系统由于工作压力低，功率小，因而噪声不明显，消音工作并未得到太多的重视。现阶段随着系统功率的不断增高，工作压力的不断提升，系统的噪音问题日渐明显，根据gb1495
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2002《汽车加速行驶车外噪声限制及测量方法》，m1类汽车在加速行驶的时候，其车外最大噪声声级不应超过74db(a)，对应整车通过性噪声<74db(a)声压级，发动机对应1m声功率噪声应<100db(a)。传统内燃机发动机经过上百年的发展已经有了相对完善的降噪方案，但燃料电池消音工作刚刚起步，因此，开发高效燃料电池系统消音器是十分必要的。
4.目前，常用消音器主要有2种类型，即阻性消音器和抗性消音器。阻性消音器适合中、高频的消声，抗性消音器适合中、低频的消声。燃料电池系统噪音具有声级高、频带宽的特点，单纯的阻性消音或抗性消音都不能满足，且由于燃料电池排气高温高湿特性，普通的阻性吸音材料很难满足使用要求，因而迫切需要一款能够适应高温高湿环境，并且能够有效降低噪声污染的消音器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃料电池发动机复合型消音器，旨在解决背景技术中现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种燃料电池发动机复合型消音器，包括中空结构的消音柱和包裹于消音柱侧壁外的壳体，消音柱侧壁上设有消音孔，消音柱两端分别设有进气口和排气口，排气口连接有导流管，壳体与消音柱间形成消音腔室，消音腔室通过消音孔与消音柱连通，消音腔室内填装有陶瓷微孔消音球。
8.优选地，所述壳体沿消音柱长度方向呈阶梯形设置，且壳体沿进气口向排气口方向上向逐渐缩小。
9.优选地，沿进气口向排气口方向，所述每段阶梯形壳体的外壁向消音柱倾斜设置。
10.优选地，所述消音腔室内的每段阶梯形壳体之间设置隔板形成多个不同大小的消音腔室，且消音腔室侧壁设有排水口。
11.优选地，所述隔板分割形成的多个不同大小的消音腔室内填充的陶瓷微孔消音球的大小不同，且大体积的消音腔室填充大体积的陶瓷微孔消音球，小体积的消音腔室填充小体积的陶瓷微孔消音球。
12.优选地，所述隔板与壳体内壁之间开孔形成排水通道，从而有效排出析出的水分，
进一步提升消音效果。
13.优选地，所述消音腔室侧壁上设有通道，进入通道上设置盖体。
14.优选地，所述进气口处设有y向导流板，所述排气口处设有x向导流板，气流被y向导流板和x向导流板切割。
15.优选地，所述消音孔为圆形、椭圆形或矩形。
16.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的一种燃料电池发动机复合型消音器，消音腔室内填装的陶瓷微孔消音球能够有效避免高温高湿对消音效果的影响，此外，本实用新型的壳体采用阶梯形，形成多个大小不同的腔室，各腔室配合相应尺寸的陶瓷微孔消音球更为有效的消除吸收不同频率的噪音，排水结构的设置避免了析出的水分对消音效果的影响，消音腔室侧壁设置的进入通道能够更为便捷的更换陶瓷微孔消音球，从而适应不同的频率噪音的需求场景。本实用新型结构紧凑、简单，多种消音原理同时应用，体积等同的情况下本实用新型具有更强的消音能力。
附图说明
18.图1是本实用新型一种燃料电池发动机复合型消音器实施例一的截面结构示意图。
19.图2是本实用新型一种燃料电池发动机复合型消音器实施例一的立体图。
20.图3是本实用新型一种燃料电池发动机复合型消音器实施例二的截面结构示意图。
21.图4是本实用新型一种燃料电池发动机复合型消音器实施例二的立体图。
22.图中：1、消音柱；2、进气口；3、排气口；4、导流管；5、第一消音腔室；6、第二消音腔室；7、第三消音腔室；8、第四消音腔室；9、y向导流板；10、x向导流板；11、陶瓷微孔消音球；12、排水通道；13、排水口；14、消音孔；15、壳体；16、隔板；17、通道；18、盖体。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.本实用新型一种燃料发动机复合型消音器，参照图1，包括中空结构的消音柱1以及包裹于消音柱侧壁外的壳体15，音柱1上设置有消音孔14，消音孔14可以是圆形，椭圆形，矩形等，气流进入消音柱1后可经消音孔14散射移频进入消音腔室。消音柱1两端分别设有进气口2和排气口3，进气口2固定有y向导流板9，排气口3固定有x向导流板10，y向导流板与x向导流板在消音柱1长度方向上的投影具有夹角，夹角优选为90
°
，排气口3连接有导流管4；壳体15沿消音柱1长度方向呈阶梯形设置，且壳体15沿进气口2向排气口3方向逐渐缩小，具体地，沿进气口2向排气口3方向上每段阶梯形壳体的外壁向消音柱1倾斜设置，壳体15与消音柱1之间形成消音腔室，消音腔室通过消音孔14与消音柱1连通。
26.消音腔室内的每段阶梯形壳体之间设有隔板16，隔板16将消音腔室沿消音柱1长
度方向分成多个大小不同的消音腔室，参照图1
‑
图2，将消音腔室沿消音柱1长度方向分为第一消音腔室5、第二消音腔室6、第三消音腔室7和第四消音腔室8。消音腔室内填装有陶瓷微孔消音球11，第一消音腔室5容积大于第二消音腔室6容积，第二消音腔室6容积大于第三消音腔室7容积，依次类推，可根据容积填装不同尺寸的陶瓷微孔消音球11，大体积的消音腔室填充大体积的陶瓷微孔消音球11，小体积的消音腔室填充小体积的陶瓷微孔消音球。从而有效消除吸收不同频率的噪音。陶瓷微孔消音球11具有耐高温耐湿的特性，同时配合多级消音腔室，使声波反射、干涉、移频、吸音等同时作用，更为有效吸收消除噪音。
27.消音腔室内设置的隔板16与壳体15内壁之间开口形成排水通道12，同时在第一消音腔室5最低端设置排水口13，排水通道12和排水口13设置在同一连线上。排水通道12的尺寸小于相邻腔室内陶瓷微孔消音球11的直径，防止陶瓷微孔消音球11穿过隔板16。使用时，排水通道12和排水口13位于消音器的最低端，由于气流中含水量较高，在消音腔室内析出的水因自身重力作用穿过排水通道12，最终由位于第一腔室内的排水口13排出，从而有效避免消音器内积水对消音效果造成的影响，因而使消音器能够在高温高湿条件下有效吸收消除噪音。
28.实施例2
29.参照图3和图4，实施例2与实施例1的不同点在于，各消音腔室对应的壳体15侧壁上均设通道17，通道17上设置盖体18，通道17内壁设有螺纹，盖体18为具有与通道内壁螺纹啮合的螺栓。通过通道17的设置，可以根据不同需求场景或陶瓷微孔消音球11的损耗程度，选择或更换陶瓷微孔消音球11。
30.工作原理：气体通过进气口2经y向导流板9切割，进入消音柱1内部，随后气体经消音孔14散射移频进入消音腔室，大小不同的消音腔室对应不同频率，每个消音腔室填充陶瓷微孔消音球11，消音球可根据空压机频率不同更换，经过消音处理的气流再由x向导流板10切割并穿过排气口3，导流管4引导噪音进一步衰减，最后排出，消音腔室内析出的水分在重力作用下由排水口13排出。本实用新型是综合利用阻性消音、抗性消音、微孔散射消音原理而设计的复合型消音器。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。