1.本实用新型涉及一种消声器，具体涉及一种可更换穿孔板的小孔消声器。
背景技术：2.排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放的噪声具有强度大、噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。
3.其中现有的小孔消声器包括底板、顶板、左侧板、右侧板及穿孔板，左侧板设置于底板左侧，右侧板设置于底板右侧，穿孔板不可拆卸的固定于左侧板与右侧板之间，顶板固定于左侧板与右侧板上表面，由于穿孔板不能更换，故该小孔消声器只能针对单种情况，当情况发生变化后，只能更换整个小孔消声器，导致成本的上升，由于面对不同的情况需要不同孔径、不同穿孔率的穿孔板，若不更换小孔消声器，则会导致消音效果大幅度下降。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换穿孔板的小孔消声器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板、顶板、左侧板、右侧板及穿孔板，左侧板设置于底板左侧，右侧板设置于底板右侧，顶板上设置有进气孔，所述的左侧板的右侧面上设置有沿竖向的左凹槽且左凹槽与穿孔板左侧厚度相适配，左凹槽延伸至左侧板的上表面，右侧板的左侧面上设置有沿竖向的右凹槽且右凹槽与穿孔板右侧厚度相适配，右凹槽延伸至右侧板的上表面，顶板与左侧板上表面及右侧板上表面之间设置有装配机构，装配机构使顶板与左侧板及右侧板具有相互分离的分离状态及相互固定的固定状态。
6.通过采用上述技术方案，使用前先用装配机构，分离顶板与左侧板及右侧板，将穿孔板的左侧对准左凹槽，右侧对准右凹槽，并将穿孔板划入左侧板与右侧板之间，根据不同的安装进口直径的管道，选择带有相应直径进气孔的顶板，再将顶板通过装配机构安装于左侧板与右侧板的上表面，此时气流通过进气口，进入左侧板与右侧板之间，经过穿孔板的处理后，从左侧板与右侧板的两侧流出，且不会发出声音。
7.本实用新型进一步设置为：所述的装配机构包括连接条与螺纹件，连接条设置于左侧板与右侧板，连接条将左侧板与右侧板连为一体，连接条上设置有装配孔，顶板上设置有与装配孔位置大小相适配的连接通孔，装配孔与连接通孔内部设置有与螺纹件相适配的螺纹。
8.通过采用上述技术方案，使用前将螺纹件从装配孔与连接通孔中旋转而出，使顶板与左侧板及右侧板相分离，再将穿孔板穿设在左侧板与右侧板之间，最后将顶板放置于左侧板及右侧板上表面且使得接触块上的装配孔与顶板上的连接通孔相对应，将螺纹件旋
入装配孔与连接通孔中，就能达到将顶板固定在左侧板与右侧板上方，且可拆卸的便于更换穿孔板，同时可根据实际的进气管道口，选择对应的顶板，而且由连接条将左侧板与右侧板连接为一体，提高整体的稳定性，且连接条上设置的装配部，使得不需要加工左侧板与右侧板，提高左侧板与右侧板的强度，左侧板与右侧板的强度意味穿孔板的装配强度。
9.本实用新型进一步设置为：所述的左侧板上设置有多个左凹槽且左凹槽均匀分布在左侧板的右侧面，右侧板上设置有多个右凹槽且右凹槽均匀分布在右侧板的左侧面，左凹槽与右凹槽一一对应容纳不同的穿孔板。
10.通过采用上述技术方案，多个左凹槽与右凹槽的对应设置，使得使用者可根据现场的管道直径、安装环境调整该装置的穿孔板数量，可以改变穿孔板的数量，以及安插不同高度的穿孔板实现消声的最佳效果，消声作用主要依靠主体支架中安插的穿孔板，当气流通过安插的穿孔板时、噪声的频谱会移向高频或超高频，消去频谱中的可听噪声。
11.本实用新型进一步设置为：所述的穿孔板之间设置有吸声材料。
12.通过采用上述技术方案，增加吸声材料，提高降噪的能力。
13.本实用新型进一步设置为：所述的装配机构还设置于底板与左侧板下表面及右侧板下表面之间，底板上设置有备用出气孔。
14.通过采用上述技术方案，底板同样可更换，当过多的气流通过进气孔进入穿孔板中，有部分气流可通过备用出气孔流出，剩余部分依旧通过左侧板与右侧板两侧而出，提高出气能力，避免过度气流导致噪音的产生。
15.本实用新型进一步设置为：所述的左侧板与右侧板上设置有多个透气孔。
16.通过采用上述技术方案，气流可通过透气孔流出，增强透气能力。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体的爆炸图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种可更换穿孔板的小孔消声器，包括底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4及穿孔板，左侧板3设置于底板1左侧，右侧板4设置于底板1右侧，顶板2上设置有进气孔21，所述的左侧板3的右侧面上设置有沿竖向的左凹槽31且左凹槽31与穿孔板左侧厚度相适配，左凹槽31延伸至左侧板3的上表面，右侧板4的左侧面上设置有沿
竖向的右凹槽32且右凹槽32与穿孔板右侧厚度相适配，右凹槽32延伸至右侧板4的上表面，顶板2与左侧板3上表面及右侧板4上表面之间设置有装配机构5，装配机构5使顶板2与左侧板3及右侧板4具有相互分离的分离状态及相互固定的固定状态，使用前先用装配机构5，分离顶板2与左侧板3及右侧板4，将穿孔板的左侧对准左凹槽31，右侧对准右凹槽32，并将穿孔板划入左侧板3与右侧板4之间，根据不同的安装进口直径的管道，选择带有相应直径进气孔21的顶板2，再将顶板2通过装配机构5安装于左侧板3与右侧板4的上表面，此时气流通过进气口，进入左侧板3与右侧板4之间，经过穿孔板的处理后，从左侧板3与右侧板4的两侧流出，且不会发出声音。
[0022]
所述的装配机构5包括连接条51与螺纹件，连接条51设置于左侧板3与右侧板4，连接条51将左侧板3与右侧板4连为一体，连接条51上设置有装配孔52，顶板2上设置有与装配孔52位置大小相适配的连接通孔53，装配孔52与连接通孔53内部设置有与螺纹件相适配的螺纹，使用前将螺纹件从装配孔52与连接通孔53中旋转而出，使顶板2与左侧板3及右侧板4相分离，再将穿孔板穿设在左侧板3与右侧板4之间，最后将顶板2放置于左侧板3及右侧板4上表面且使得接触块上的装配孔52与顶板2上的连接通孔53相对应，将螺纹件旋入装配孔52与连接通孔53中，就能达到将顶板2固定在左侧板3与右侧板4上方，且可拆卸的便于更换穿孔板，同时可根据实际的进气管道口，选择对应的顶板2，而且由连接条51将左侧板3与右侧板4连接为一体，提高整体的稳定性，且连接条51上设置的装配部，使得不需要加工左侧板3与右侧板4，提高左侧板3与右侧板4的强度，左侧板3与右侧板4的强度意味穿孔板的装配强度，螺纹件为螺栓螺母。
[0023]
所述的左侧板3上设置有多个左凹槽31且左凹槽31均匀分布在左侧板3的右侧面，右侧板4上设置有多个右凹槽32且右凹槽32均匀分布在右侧板4的左侧面，左凹槽31与右凹槽32一一对应容纳不同的穿孔板，多个左凹槽31与右凹槽32的对应设置，使得使用者可根据现场的管道直径、安装环境调整该装置的穿孔板数量，可以改变穿孔板的数量，以及安插不同高度的穿孔板实现消声的最佳效果，消声作用主要依靠主体支架中安插的穿孔板，当气流通过安插的穿孔板时、噪声的频谱会移向高频或超高频，消去频谱中的可听噪声。
[0024]
所述的穿孔板之间设置有吸声材料，增加吸声材料，提高降噪的能力。
[0025]
所述的装配机构5还设置于底板1与左侧板3下表面及右侧板4下表面之间，底板1上设置有备用出气孔11，底板1同样可更换，当过多的气流通过进气孔21进入穿孔板中，有部分气流可通过备用出气孔11流出，剩余部分依旧通过左侧板3与右侧板4两侧而出，提高出气能力，避免过度气流导致噪音的产生。
[0026]
所述的左侧板3与右侧板4上设置有多个透气孔6，气流可通过透气孔6流出，增强透气能力。
[0027]
图1
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2中未画出螺纹件。