一种分段式节流消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机消音节流技术领域，尤其涉及一种分段式节流消音装置。


背景技术：

2.变压吸附式干燥机在再生过程开始之前需要快速泄压将罐体内压力降低至大气压，同时又有一定量的吹扫气源源不断的补充至再生塔内，这需要排气口径大，才能满足泄压要求。上述情况造成排放过程噪音值极高，峰值噪音大于120db。为了降低噪音，常规做法是在排气口加装消音器来降低排气噪音，但排气瞬间1-2s内的分贝值仍大于100db，且排放突然，影响了现场工作人员的操作安全，对职工的身体健康造成不良影响。
3.所以提供一种分段式节流消音装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于现有的消音器在排气瞬间所达到的消音效果仍然不佳，会对现场工作人员的操作及身心安全造成影响，所以提供一种分段式节流消音装置，所述分段式节流消音装置包括：
5.节流板，所述节流板上对称开设有四个对称的第一安装孔，所述第一安装孔内安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有限位板，另一端固定安装有支撑板，还包括消音机构，所述消音机构穿过所述支撑板和所述节流板的中心抵住所述限位板设置，所述消音机构的中部与所述支撑板可拆卸连接，所述消音机构靠近所述限位板的端部固定安装有阀板。
6.进一步地，所述节流板的中心开有中心安装孔，所述中心安装孔用于穿过所述消音机构，所述中心安装孔的周边四周开有多个直径相同的节流孔，多个所述节流孔均匀分布在所述节流板的板面上，所述节流孔为通孔，中心孔通孔面积大于所有节流孔面积总和。
7.进一步地，所述支撑杆包括两根第一支撑杆和两根第二支撑杆，两个所述第一支撑杆对称设置，两根所述第二支撑杆对称设置。
8.进一步地，所述限位板为长条状，所述限位板固定安装在所述第一支撑杆的端部，所述限位板与所述节流板之间的所述第一支撑杆上套设有支撑套。
9.进一步地，所述支撑板为x型支撑板，所述x型支撑板的四个端部分别开设有第三安装孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆同时与所述x型支撑板固定连接，所述x型支撑板的中心开设有第四安装孔，所述第四安装孔用于安装导向套，所述导向套与所述第四安装孔过盈配合。
10.进一步地，所述消音机构包括壳体、液压缓冲器、推杆和复位弹簧，所述推杆的一端固定安装有所述阀板，所述推杆的另一端抵住所述液压缓冲器，所述复位弹簧套设在所述推杆上，所述壳体与所述支撑板可拆卸连接，所述液压缓冲器穿过所述壳体同时与所述壳体 固定连接。
11.进一步地，还包括导向套，所述导向套固定安装第四安装孔上。
12.进一步地，所述分段式节流消音装置设置有限位板的端部与外部的泄压阀相连通，另一端与外部的消音器相连通，所述泄压阀直接与外部的吸附塔相连通。
13.实施本实用新型的有益效果包括：
14.本实用新型利用分段式限流降噪装置，将压力突变点由原来的消音器上移至分段式限流降噪装置，减轻了消音器的工作负担，最大化消音器的消音效果，同时，本实用新型内部通过液压缓冲器的设置，使得阀板接触节流板时不会产生敲击节流板的噪音，也同样优化了降噪效果，同时也保证了压缩空气能够快速排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构简图；
16.图2是本实用新型消音机构的立体结构图；
17.图3是本实用新型在整个消音系统中的安装图；
18.其中对应的附图标记应为：1-管道、2-液压缓冲器、3-壳体、4-导向套、5-推杆、6-复位弹簧、7-节流板、8-阀板、9-限位板、10-吸附塔、11-泄压阀、12-分段式节流消音装置和13-消音器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅说明书附图1-2，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的消音器在排气瞬间所达到的消音效果仍然不佳，会对现场工作人员的操作安全造成影响，所以提供一种分段式节流消音装置，所述分段式节流消音装置包括：
21.节流板7，节流板7上对称开设有四个对称的第一安装孔，安装孔内安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有限位板9，另一端固定安装有支撑板，还包括消音机构，消音机构穿过支撑板和节流板7的中心抵住限位板9设置，消音机构的中部与支撑板可拆卸连接，消音机构靠近阀板8的端部固定安装有阀板8。
22.节流板的中心开有中心安装孔，中心安装孔用于穿过消音机构，中心安装孔的周边四周开有多个直径相同的节流孔7，多个节流孔7均匀分布在节流板的板面上，节流孔7为通孔，中心孔通孔面积大于所有节流孔面积总和。
23.支撑杆包括两根第一支撑杆和两根第二支撑杆，两个第一支撑杆对称设置，两根第二支撑杆对称设置。
24.限位板9为长条状，限位板9固定安装在第一支撑杆的端部，限位板9与节流板7之间的第一支撑杆上套设有支撑套。
25.支撑板为x型支撑板，x型支撑板的四个端部分别开设有第三安装孔，第一支撑杆和第二支撑杆同时与x型支撑板固定连接，x型支撑板的中心开设有第四安装孔，第四安装
孔用于安装消音机构。
26.第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆为空心支撑杆，螺栓从阀板8一端插入，从另一端穿出，利用螺母固定。
27.消音机构包括壳体3、液压缓冲器2、推杆5和复位弹簧6，推杆5的一端固定安装有阀板8，推杆5的另一端抵住液压缓冲器2，复位弹簧6套设在推杆5上，壳体3与支撑板可拆卸连接，液压缓冲器2穿过壳体3同时与壳体3固定连接。
28.还包括导向套4，导向套4固定安装第四安装孔上，导向套4的材质为铜，铜制导向套4对推杆5的导向性能好，无卡滞。
29.本实施例可以通过法兰对夹安装在管道上，也可以焊接在管道内，通过螺纹连接。
30.本实施例的工作原理：
31.本实施例的设置有限位板9的端部与泄压阀相连通，另一端与消音器相连通，泄压阀直接与吸附塔相连通，上述连通均通过管道实现，泄压时，高流速压缩空气首先作用在分段节流装置，阀板迅速下移，与节流板接触，同时液压缓冲器减缓阀板向下运动，阀板接触节流板时速度接近0，不会敲击节流板产生噪音。此时压缩空气通过节流孔向消音器流动。均布的节流孔对气流初步消音，然后再进入消音器。当气压卸放到2-4bar（通过回位弹簧和液压缓冲器旋入深度调节），阀块脱离节流板，气体经过节流板中心孔快速排放至消音器，保证将压缩空气快速排放出吸附塔。
32.高压时阀块下移，液压缓冲器消除了高压压缩空气对消音器的冲击，有效降低了峰值噪音。低压时阀块上移，使气体快速排放，保证了压缩空气的排放速度。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。