一种数控钻铣床的降噪结构

1.本实用新型涉及降噪技术领域，具体为一种数控钻铣床的降噪结构。


背景技术：

2.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点，数控铣床在运行过程中会产生大量的油雾，因此大多数的数控铣床都开设有出气口，用来排出油雾。
3.现有的数控铣床在运行过程中会产生噪音，且大多数的噪音都是从出气口排出的，但是现有的数控铣床并不能对出气口进行降噪，使噪音能轻易传入操作人员的耳中，长时间在噪音环境工作，会提高操作人员听力系统的病变几率，不能保证操作人员的身体健康，降低了实用性，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控钻铣床的降噪结构，具备能对出气口进行降噪的优点，解决了现有的数控铣床在运行过程中会产生噪音，且大多数的噪音都是从出气口排出的，但是现有的数控铣床并不能对出气口进行降噪，使噪音能轻易传入操作人员的耳中，长时间在噪音环境工作，会提高操作人员听力系统的病变几率，不能保证操作人员身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻铣床的降噪结构，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部连通有排气管，所述排气管的内部固定连接有吸震管，所述吸震管的表面固定连接有导震棒，所述排气管的表面开设有贯穿孔，所述导震棒远离吸震管的一端穿过贯穿孔延伸至排气管的外侧，所述排气管的表面固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有减震气垫，所述减震气垫与导震棒贴合，所述排气管的内部活动连接有位于吸震管顶部的纤维消音层，所述纤维消音层为环形设置，所述纤维消音层的底部与吸震管贴合，所述纤维消音层的内孔与吸震管的内孔连通，所述排气管的内部活动连接有位于纤维消音层顶部的消音棉层，所述消音棉层为环形设置，所述消音棉层的内孔与纤维消音层的内孔连通。
6.作为本实用新型优选的，所述排气管的右侧开设有位于固定盒顶部的贯穿槽，所述贯穿槽的内壁与纤维消音层和消音棉层贴合，所述纤维消音层和消音棉层的右侧均固定连接有拉把。
7.作为本实用新型优选的，所述排气管的内壁设置有位于吸震管底部的分割板，所述分割板的顶部开设有分割孔。
8.作为本实用新型优选的，所述排气管的内壁开设有位于吸震管底部的减震槽，所述分割板的左右两侧均延伸至减震槽的内部，所述分割板的上下两侧均固定连接有第一压
簧，所述第一压簧远离分割板的一侧与减震槽固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述铣床本体的表面套设有尖劈吸声层，所述尖劈吸声层与铣床本体之间分隔有隔音层。
10.作为本实用新型优选的，所述尖劈吸声层的内壁固定连接有吸震套，所述吸震套的内部固定连接有第二压簧，所述第二压簧靠近铣床本体的一端固定连接有压杆，所述压杆远离第二压簧的一端铰接有传动杆，所述传动杆靠近铣床本体的一端通过滚轮与铣床本体滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置铣床本体、排气管、吸震管、导震棒、贯穿孔、固定盒、减震气垫、纤维消音层和消音棉层的相互配合使用，解决了现有的数控铣床在运行过程中会产生噪音，且大多数的噪音都是从出气口排出的，但是现有的数控铣床并不能对出气口进行降噪，使噪音能轻易传入操作人员的耳中，长时间在噪音环境工作，会提高操作人员听力系统的病变几率，不能保证操作人员身体健康的问题，本装置具有能对出气口进行降噪的优点，提高了实用性。
13.2、本实用新型通过设置贯穿槽和拉把使本装置具有更换纤维消音层和消音棉层的优点，防止在长时间使用中油雾污染纤维消音层和消音棉层，从而导致消声效果降低。
14.3、本实用新型通过设置分割板和分割孔使本装置具有分割音波的优点，可在消音前对声波进行分割，以此提高声波消除速率。
15.4、本实用新型通过设置减震槽和第一压簧使本装置具有能吸收分割板震动的优点，减少声波对分割板的影响，从而使其能更好的工作。
16.5、本实用新型通过设置尖劈吸声层和隔音层使本装置具有降低铣床本体噪音的优点，防止声波穿透铣床本体传输至外界，增加了对噪音的控制。
17.6、本实用新型通过设置吸震套、第二压簧、压杆和传动杆使本装置具有吸收铣床本体震动的优点，增强尖劈吸声层和隔音层对铣床本体的降噪。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型排气管的放大图；
20.图3为本实用新型分割板的俯视图；
21.图4为本实用新型图2中a的放大图；
22.图5为本实用新型图1中b的放大图。
23.图中：1、铣床本体；2、排气管；3、吸震管；4、导震棒；5、贯穿孔；6、固定盒；7、减震气垫；8、纤维消音层；9、消音棉层；10、贯穿槽；11、拉把；12、分割板；13、分割孔；14、减震槽；15、第一压簧；16、尖劈吸声层；17、隔音层；18、吸震套；19、第二压簧；20、压杆；21、传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，一种数控钻铣床的降噪结构，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部连通有排气管2，排气管2的内部固定连接有吸震管3，吸震管3的表面固定连接有导震棒4，排气管2的表面开设有贯穿孔5，导震棒4远离吸震管3的一端穿过贯穿孔5延伸至排气管2的外侧，排气管2的表面固定连接有固定盒6，固定盒6的内部固定连接有减震气垫7，减震气垫7与导震棒4贴合，排气管2的内部活动连接有位于吸震管3顶部的纤维消音层8，纤维消音层8为环形设置，纤维消音层8的底部与吸震管3贴合，纤维消音层8的内孔与吸震管3的内孔连通，排气管2的内部活动连接有位于纤维消音层8顶部的消音棉层9，消音棉层9为环形设置，消音棉层9的内孔与纤维消音层8的内孔连通。
26.参考图1和图2，排气管2的右侧开设有位于固定盒6顶部的贯穿槽10，贯穿槽10的内壁与纤维消音层8和消音棉层9贴合，纤维消音层8和消音棉层9的右侧均固定连接有拉把11。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贯穿槽10和拉把11使本装置具有更换纤维消音层8和消音棉层9的优点，防止在长时间使用中污染纤维消音层8和消音棉层9，从而导致消声效果降低。
28.参考图1和图2，排气管2的内壁设置有位于吸震管3底部的分割板12，分割板12的顶部开设有分割孔13。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置分割板12和分割孔13使本装置具有分割音波的优点，可在消音前对声波进行分割，以此提高声波消除速率。
30.参考图1、图2和图4，排气管2的内壁开设有位于吸震管3底部的减震槽14，分割板12的左右两侧均延伸至减震槽14的内部，分割板12的上下两侧均固定连接有第一压簧15，第一压簧15远离分割板12的一侧与减震槽14固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震槽14和第一压簧15使本装置具有能吸收分割板12震动的优点，减少声波对分割板12的影响，从而使其能更好的工作。
32.参考图1，铣床本体1的表面套设有尖劈吸声层16，尖劈吸声层16与铣床本体1之间分隔有隔音层17。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置尖劈吸声层16和隔音层17使本装置具有降低铣床本体1噪音的优点，防止声波穿透铣床本体1传输至外界，增加了对噪音的控制。
34.参考图1和图5，尖劈吸声层16的内壁固定连接有吸震套18，吸震套18的内部固定连接有第二压簧19，第二压簧19靠近铣床本体1的一端固定连接有压杆20，压杆20远离第二压簧19的一端铰接有传动杆21，传动杆21靠近铣床本体1的一端通过滚轮与铣床本体1滑动连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吸震套18、第二压簧19、压杆20和传动杆21使本装置具有吸收铣床本体1震动的优点，增强尖劈吸声层16和隔音层17对铣床本体1的降噪。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时当音波穿过分割板12的时候，通过分割孔13将音波细化分割，音波继续向上传输，通过吸震管3的时候，通过吸震管3将震动吸收，通过导震棒4将震动传输至排气管2的外侧，通过减震气垫7将导震棒4的震动进行吸收，
被吸收震动之后的声波继续向上传输，依次穿过纤维消音层8和消音棉层9，通过吸声材料持续对噪音进行吸收，以此完成对出气口的降噪。
37.综上所述：该数控钻铣床的降噪结构，通过设置铣床本体1、排气管2、吸震管3、导震棒4、贯穿孔5、固定盒6、减震气垫7、纤维消音层8和消音棉层9的相互配合使用，解决了现有的数控铣床在运行过程中会产生噪音，且大多数的噪音都是从出气口排出的，但是现有的数控铣床并不能对出气口进行降噪，使噪音能轻易传入操作人员的耳中，长时间在噪音环境工作，会提高操作人员听力系统的病变几率，不能保证操作人员身体健康的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。