直流双音电铃的制作方法

1.本实用新型涉及一种电铃，特别涉及一种直流双音电铃。


背景技术：

2.电铃是利用电磁铁的特性，通过电源开关的反复闭合装置来控制缠绕在主磁芯线圈中的电流通断形成主磁路对弹性悬浮磁芯的磁路吸合与分离交替变化，使连接在弹性悬浮磁芯上的电锤在铃体表面产生振动并发出声波的机器。现有市面上常见的电铃一般为交流电驱动，而且为只能发出单一的声音，极大限制了电铃的推广与使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、直流驱动、双音和音、发音浑厚、可用于汽车及其它具备直流电源的场合的直流双音电铃。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流双音电铃，包括磁轭架，所述磁轭架的上下两端分别固定有上铜铃、下铜铃，所述磁轭架上倾斜设置有线圈总成，所述线圈总成内设有铜管，所述铜管内设有电锤，所述电锤的两端分别对应上铜铃的内壁、下铜铃的内壁，所述电锤与铜管之间设有弹簧，所述电锤在线圈总成与弹簧的作用下在铜管内做往复运动分别敲击上铜铃与下铜铃。
5.作为优选，所述磁轭架包括固定u型架、安装u型架，所述固定u型架与安装u型架之间呈75
°
～85
°
相互交错设置，所述上铜铃、下铜铃分别固定于固定u型架的上下两端，所述线圈总成规定于安装u型架内。
6.作为优选，所述磁轭架的固定u型架下端设有空心螺栓，所述下铜铃通过空心螺栓固定于固定u型架下端的外壁上，所述空心螺栓在下铜铃与固定u型架之间套设有垫圈，所述空心螺栓在下铜铃的下侧还依次套设有固定螺母、安装支架、自锁螺母。
7.作为优选，所述磁轭架的固定u型架上端设有安装螺栓，所述上铜铃通过安装螺栓固定于固定u型架上端的外壁上，所述安装螺栓在上铜铃上侧还设有用于固定上铜铃的盖型螺母，所述安装螺栓在固定u型架上端的内侧套设有圆孔接片。
8.作为优选，所述线圈总成包括线圈架，所述线圈架设置于安装u型架内，所述线圈架上设有漆包线，所述漆包线上分别连接出长电线、短电线，所述长电线穿过空心螺栓延伸至下电铃外侧，所述短电线与圆孔接片相连接。
9.作为优选，所述铜管朝向上铜铃的一端端面设有勾环，所述铜管与勾环相对的另一端穿过安装u型架、线圈架与安装u型架的外壁铆接。
10.作为优选，所述电锤包括依次连接的第一敲击头、主体段、连接段、第二敲击头，所述第一敲击头、与第二敲击头分别与上铜铃、下铜铃对应设置，所述第一敲击头、主体段、第二敲击头的外径相同，所述连接段的外径小于第一敲击头、主体段、第二敲击头的外径，所述主体段在靠近第一敲击头一侧设有卡槽。
11.作为优选，所述弹簧包括依次连接的小头端、中间端、大头端，所述中间端的直径大于大头端的直径，所述大头端的直径大于小头端的直径，所述小头端嵌设于电锤的卡槽内，所述大头端与铜管的勾环相连接。
12.作为优选，所述上铜铃的直径大于下铜铃的直径，所述上铜铃的端面设有覆盖下铜铃端面外侧的包边。
13.本实用新型的磁轭架采用之间呈81
°
设置的固定u型架与安装u型架结构，并在固定u型架上下两端分别设置上铜铃、下铜铃，在安装u型架上设置线圈总成、铜管、电锤、弹簧，电锤两端的第一敲击头、第二敲击头分别对应上铜铃、下铜铃，电锤在线圈总成的作用下在铜管内做往复运动分别敲击上铜铃与下铜铃，实现了上铜铃与下铜铃交替发声；而线圈总成设置于安装u型架内，最大限度的减小了漏磁的情况发生；本实用新型具有结构简单、设计合理、直流驱动、双音和音、发音浑厚、可用于汽车及其它具备直流电源的场合等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型磁轭架的结构示意图；
16.图3是本实用新型铜管、电锤、弹簧的结构示意图。
17.图中：1、磁轭架；11、固定u型架；12、安装u型架；2、上铜铃； 21、包边；3、下铜铃；4、线圈总成；41、线圈架；42、漆包线；43、长电线；44、短电线；5、铜管；51、勾环；6、电锤；61、第一敲击头；62、主体段；63、连接段；64、第二敲击头；65、卡槽；7、弹簧；71、小头端； 72、中间端；73、大头端；8、空心螺栓；81、垫圈；82、固定螺母；83、安装支架；84、自锁螺母；9、安装螺栓；91、盖型螺母；92、圆孔接片。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
19.实施例：
20.如图1至图3所示的一种直流双音电铃，包括磁轭架1，所述磁轭架1 包括固定u型架11、安装u型架12，所述固定u型架11与安装u型架 12之间呈81
°
相互交错设置；所述磁轭架1的固定u型架11的上下两端分别固定有上铜铃2、下铜铃3，所述上铜铃2的直径大于下铜铃3的直径，所述上铜铃2的端面设有覆盖下铜铃3端面外侧的包边21；所述磁轭架1 的安装u型架12内设置有线圈总成4；所述磁轭架1的固定u型架11下端设有空心螺栓8，所述下铜铃3通过空心螺栓8固定于固定u型架11下端的外壁上，所述空心螺栓8在下铜铃3与固定u型架11之间套设有垫圈 81，所述空心螺栓8在下铜铃3的下侧还依次套设有固定螺母、安装支架 83、自锁螺母84；所述磁轭架1的固定u型架11上端设有安装螺栓9，所述上铜铃2通过安装螺栓9固定于固定u型架11上端的外壁上，所述安装螺栓9在上铜铃2上侧还设有用于固定上铜铃2的盖型螺母91，所述安装螺栓9在固定u型架11上端的内侧套设有圆孔接片92。
21.所述线圈总成4包括线圈架41，所述线圈架41设置于安装u型架12 内，所述线圈架41上设有漆包线42，所述漆包线42上分别连接出长电线 43、短电线44，所述长电线43穿过
空心螺栓8延伸至下电铃外侧，所述短电线44与圆孔接片92相连接。
22.所述线圈总成4内设有铜管5，所述铜管5朝向上铜铃2的一端端面设有勾环51，所述铜管5与勾环51相对的另一端穿过安装u型架12、线圈架41与安装u型架12的外壁铆接；所述铜管5内设有电锤6，所述电锤6的两端分别对应上铜铃2的内壁、下铜铃3的内壁，所述电锤6包括依次连接的第一敲击头61、主体段62、连接段63、第二敲击头64，所述第一敲击头61、与第二敲击头64分别与上铜铃2、下铜铃3对应设置，所述第一敲击头61、主体段62、第二敲击头64的外径相同，所述连接段63 的外径小于第一敲击头61、主体段62、第二敲击头64的外径，所述主体段62在靠近第一敲击头61一侧设有卡槽65；所述电锤6与铜管5之间设有弹簧7，所述弹簧7包括依次连接的小头端71、中间端72、大头端73，所述中间端72的直径大于大头端73的直径，所述大头端73的直径大于小头端71的直径，所述小头端71嵌设于电锤6的卡槽65内，所述大头端 73与铜管5的勾环51相连接；所述电锤6在线圈总成4与弹簧7的作用下在铜管5内做往复运动分别敲击上铜铃2与下铜铃3。
23.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。