一种高性能吸声板的制作方法

1.本实用新型涉及降噪领域，特别涉及一种高性能吸声板。


背景技术：

2.不管是降低噪声对环境的影响，还是提高不同场合的音响效果，对吸音板的需求日益增加。但是，传统的吸声、吸音墙等普遍存在吸声频带不宽、综合吸声系数不高的缺点，而且存在易燃、难清洁、使用寿命短、安装繁琐、施工效率低等弊端。
3.公开号cn 110067315a的专利申请公开了一种防水宽频复合微穿孔蜂窝空间吸声板，包括：面板和背板，面板与所述背板之间设置蜂窝芯，蜂窝芯上设有若干蜂窝孔，每一所述蜂窝孔的截面呈正六边形设置，每一所述蜂窝孔内均设有穿孔板，面板、背板和穿孔板均为铝板，面板上设有若干第一微穿孔，背板上设有若干第二微穿孔，穿孔板上设有若干第三微穿孔。本发明吸声效果好，特别是对中低频的吸声效果较佳，质轻高强，平整度高，易挂大空间的天花上，绿色环保，防水、耐火等级高，装置在面板简单设置微穿孔，共振吸声降噪效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能吸声板，吸声频带宽、综合吸声系数高、能防火、易清洁、使用寿命长。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种高性能吸声板，包括面板、背板以及设于面板与背板之间的铝蜂窝，面板、背板、铝蜂窝经胶粘剂组合成一个共振吸声腔结构的吸声板，面板后设有声波阻尼层，阻尼层与背板之间设置铝蜂窝层，所述面板表面设置多组均匀排布的通孔矩阵单元，通孔矩阵单元内包括穿孔、微孔、狭缝。
7.进一步，通孔矩阵单元内包括多列纵向设置的孔径为2-6mm的穿孔，穿孔背后对应铝蜂窝形成的空腔。
8.进一步，多列穿孔由多排横向设置的狭缝分割均匀分割成多组，狭缝宽度不大于1mm，长度为10~20mm。
9.进一步，上下两排狭缝之间的穿孔，行与行之间设有微孔，微孔孔径小于1mm。
10.进一步，背板4相对两侧内折90度形成围板，围板长度与相连背板边缘相同，另外相对两侧内折90度形成背板侧立板，背板侧立板长度与相连背板边缘相同，围板、背板侧立板边缘相接。
11.进一步，面板1相对两侧90弯折形成面板侧立板，覆盖于背板侧立板上，另外两侧中一侧与面板侧立板同方向弯折后折叠，形成相连的l型围板与l型卡板，l型围板与l型卡板首尾相连，内部形成槽腔，另一侧与面板侧立板同方向弯折后向外折叠，形成相连的接板与l型槽板，所述l型槽板与槽腔卡接匹配，形成插口式安装结构。
12.进一步，阻尼层为无纺布或玻纤织物，粘贴在面板与铝蜂窝层之间。
13.进一步，面板、背板采用彩印薄合金板。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、本装置在面板上设置穿孔，每个穿孔背后对应有铝蜂窝形成的空腔，从而形成多个并联的亥姆霍兹共振器，当声波入射时，共振器使声能显著衰减，达到吸声目的。
16.2、本装置在面板上设置微孔，微孔细而密，声阻相对较大，形成微穿孔板共振吸声结构，微穿孔共振吸声结构共振频率不同于穿孔板，因此微孔与普通穿孔混合使用，使有效吸声频带得到拓展。
17.3、本装置在面板上设置狭缝，狭缝与面板后面的空腔形成一个共振系统，当声波入射时产生共振，使声波显著衰减，狭缝共振结构与微孔、穿孔结构有不同的共振频率，从而进一步拓展了消声板的有效吸声频带。
18.4、本装置设置阻尼层，当声波穿越阻尼层时产生孔径摩擦，引起粘滞阻尼和导热，从而使声能产生损耗，形成声阻现象，从而达到消声作用。
19.5、本装置面板两侧折弯形成插口式安装结构，安装时，卡接方便，安装完表面美观，同时，面板后设有厚度19mm薄壁铝蜂窝形成封闭的空气层，面板的薄合金板弹性和空气层的弹性与板的质量形成一个共振系统，当声波入射到薄板结构时，薄板的振动消耗声波，在系统共振频率附近，声能消耗达到峰值，实验显示，薄板共振吸声结构中低频段的吸声效果较为有效。
20.6、本装置面板与背板采用彩印合金板，不仅具有吸声功能，而且彩印合金板色彩丰富、纹理逼真、防火等级高、易清洁、长寿命、无甲醛，具有理想的装饰功能，适用场所广泛。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型面板的结构图；
24.图3为本实用新型背板的结构图；
25.图4为本实用新型面板表面的示意图；
26.图5为本实用新型面板表面通孔矩阵单元的示意图。
27.其中：1、面板；2、阻尼层；3、铝蜂窝层；4、背板；5、面板侧立板；6、l型围板；7、l型卡板；8、接板；9、l型槽板；10、背板侧立板；11、围板；12、穿孔；13、微孔；14、狭缝；15、通孔矩阵单元；16、槽腔。
具体实施方式
28.如图1-5所示，一种高性能吸声板，包括面板1、背板4以及设于面板1与背板4之间的铝蜂窝3，面板1、背板4、铝蜂窝3经胶粘剂组合成一个共振吸声腔结构的吸声板，面板1、背板4采用彩印薄合金板，面板1后设有声波阻尼层2，阻尼层2与背板4之间设置铝蜂窝层3，阻尼层2为无纺布或玻纤织物，粘贴在面板1与铝蜂窝层3之间，面板1表面设置多组均匀排布的通孔矩阵单元15，通孔矩阵单元内包括穿孔12、微孔13、狭缝14。本装置设置阻尼层2，当声波穿越阻尼层2时产生孔径摩擦，引起粘滞阻尼和导热，从而使声能产生损耗，形成声
阻现象，从而达到消声作用。本装置面板与背板采用彩印合金板，不仅具有吸声功能，而且彩印合金板色彩丰富、纹理逼真、防火等级高、易清洁、长寿命、无甲醛，具有理想的装饰功能。彩印合金板弹性和空气层的弹性与板的质量形成一个共振系统，当声波入射到薄板结构时，薄板的振动消耗声波，在系统共振频率附近，声能消耗达到峰值，彩印合金板共振吸声结构中低频段的吸声效果较为有效。
29.通孔矩阵单元15内包括多列纵向设置的孔径为2-6mm的穿孔12，穿孔12背后对应铝蜂窝3形成的空腔。本装置在面板上设置穿孔，每个穿孔背后对应有铝蜂窝形成的空腔，从而形成多个并联的亥姆霍兹共振器，当声波入射时，共振器使声能显著衰减，达到吸声目的。
30.多列穿孔12由多排横向设置的狭缝14分割均匀分割成多组，狭缝14宽度不大于1mm，长度为10~20mm。在面板上设置狭缝，狭缝与面板后面的空腔形成一个共振系统，当声波入射时产生共振，使声波显著衰减，狭缝共振结构与微孔、穿孔结构有不同的共振频率，从而进一步拓展了消声板的有效吸声频带。
31.上下两排狭缝14之间的穿孔12，行与行之间设有微孔13，微孔13孔径小于1mm。在面板上设置微孔，微孔细而密，声阻相对较大，形成微穿孔板共振吸声结构，微穿孔共振吸声结构共振频率不同于穿孔板，因此微孔与普通穿孔混合使用，使有效吸声频带得到拓展。
32.背板4相对两侧内折90度形成围板11，围板11长度与相连背板14边缘相同，另外相对两侧内折90度形成背板侧立板10，背板侧立板10长度与相连背板14边缘相同，围板、背板侧立板边缘相接。面板1相对两侧90弯折形成面板侧立板5，覆盖于背板侧立板10上，另外两侧中一侧与面板侧立板5同方向弯折后折叠，形成相连的l型围板6与l型卡板7，l型围板6与l型卡板7首尾相连，内部形成槽腔16，另一侧与面板侧立板5同方向弯折后向外折叠，形成相连的接板8与l型槽板9，l型槽板9与槽腔16卡接匹配，形成插口式安装结构。本装置面板1两侧折弯形成插口式安装结构，安装时，卡接方便，安装完表面美观。
33.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。