本技术属于秸秆处理装置领域，具体是涉及一种用于秸秆破碎用的膨胀仓导流消音系统。
背景技术：
1、中国植物纤维粗浆需求市场巨大，主要应用在货品包装、建筑材料、日用品、饲料、肥料、造纸纸浆原料等不同用途的领域，这就要求有大量的、便宜的原料制造植物纤维粗浆。目前使用高温高压气体瞬时爆方式进行植物纤维粗浆生产时高温高压气体与植物纤维粗浆混合，极易造成植物纤维粗浆从排气处飞喷出去，且由于瞬时泄压的高速气流会产生高分贝噪音，这些问题都是制造植物纤维粗浆待解决的。如何实现在高温高压气体作用下的植物纤维迅速膨胀出料，植物纤维粗浆与高温高压气体分离，且快速消除破碎成植物纤维粗浆时的噪音成为迫在眉睫的难题。
2、针对上述情况，本实用新型膨胀仓导流消音系统可以有效的解决这些问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效解决秸秆经物理法破碎后在高温高压气体作用下的植物纤维迅速膨胀出料和降噪的膨胀仓导流消音系统，是实现将植物纤维粗浆与高温高压气体分离与降噪的膨胀仓导流消音系统。
2、本实用新型膨胀仓导流消音系统，主要结构包括膨胀仓、进料口、下出料口、导流板、防雨水帽、消音筒、消音筒管套、固定螺栓、出气孔、落料口，其特征在于：膨胀仓的进料口与物理法破碎处理设施相连接，在破碎处理设施进行秸秆破碎泄压的瞬时，高温高压蒸汽携植物纤维开始由膨胀仓的进料口以半流体形式进入膨胀仓，经进料口和导流板的扰流后，所产生携植物纤维紊流弥散至整个膨胀仓内腔中的同时，实现了膨胀仓内的减压减温，其中高温高压气流从消音筒管套进入，经过消音筒在防雨水帽下向外高速排出，在高速气流经过消音筒的多个出气孔分散进入消音筒内腔时，气流的频率和强度发生改变而实现消音，同时被高压气流带入出气孔残留细小植物纤维，在高速气流冲击防雨水帽所产生反向压力的推压和迅速减弱的上升气流裹挟力的合力作用下，沉落在消音筒内腔，通过消音筒底部的落料口落入下出料口。
3、本实用新型膨胀仓导流消音系统，所述消音筒分段排布不同密度的出气孔，消音筒管套直径大于消音筒，消音筒管套有效通过气流的截面积小于消音筒上所有出气孔有效通过气流的总面积。
4、本实用新型膨胀仓导流消音系统，所述导流板呈曲面结构，导流板曲面可以引导高温高压膨胀的植物纤维混合半流体的流向，加速混合气流的弥散，形成紊流。
5、本实用新型膨胀仓导流消音系统，所述落料口呈中空锥体结构，落料口的开口处位于消音筒最下端锥体的锥尖位置。
6、本实用新型膨胀仓导流消音系统，其中所述膨胀仓的进料口进入的植物纤维粗浆与高温高压气体混合物通过导流板后部分植物纤维粗浆会由于重力作用落下，直至下出料口流出，起到气固分离作用。其中所述进入膨胀仓的植物纤维粗浆与高温高压气体混合物部分高温高压气体会通过消音筒喷射出，使整个膨胀仓内部气压与温度下降，加速植物纤维粗浆的沉淀，有利于气固分离的速度。消音筒上设计有出气孔，在随内部气压增加时出气孔释放气体速率增加，此时增加的气体喷射量使整个膨胀仓快速降压，同时多孔结构有利于消音效果。消音筒下端落料口锥形设计，可有效增加降压效率，使被裹挟植物纤维有效沉积。膨胀仓内置固定螺栓加固整体结构，增强抗压能力。
7、下面结合附图对本实用新型的膨胀仓导流消音系统作进一步说明。
1.一种膨胀仓导流消音系统，主要结构包括膨胀仓(1)、进料口(2)、下出料口(3)、导流板(4)、防雨水帽(5)、消音筒(6)、消音筒管套(7)、固定螺栓(8)、出气孔(9)、落料口(10)，其特征在于：膨胀仓(1)的进料口(2)与物理法破碎处理设施相连接，在破碎处理设施进行秸秆破碎泄压的瞬时，高温高压蒸汽携植物纤维开始由膨胀仓(1)的进料口(2)以半流体形式超高速进入膨胀仓，经进料口(2)和导流板(4)的扰流后，所产生携植物纤维紊流弥散至整个膨胀仓(1)内腔中的同时，实现了膨胀仓(1)内的减压减温，其中高温高压气流从消音筒管套(7)进入，经过消音筒(6)在防雨水帽(5)下向外高速排出，在高速气流经过消音筒(6)的多个出气孔(9)分散进入消音筒(6)内腔时可以改变气流的频率和强度而实现消音，同时被高压气流带入出气孔(9)残留细小植物纤维在高速气流冲击防雨水帽(5)所产生反向压力的推压和迅速减弱的上升气流裹挟力的合力作用下，逐渐沉落在消音筒(6)内腔，通过消音筒(6)底部的落料口(10)落入下出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的膨胀仓导流消音系统，其特征在于：所述消音筒(6)分段排布不同密度的出气孔(9)，消音筒管套(7)直径大于消音筒(6)，消音筒管套(7)有效通过气流的截面积小于消音筒(6)上所有出气孔(9)有效通过气流的总面积。
3.根据权利要求1所述的膨胀仓导流消音系统，其特征在于：所述导流板(4)呈曲面结构，导流板(4)曲面可以引导高温高压膨胀的植物纤维混合半流体的流向，加速混合气流的弥散，形成紊流。
4.根据权利要求1所述的膨胀仓导流消音系统，其特征在于：所述落料口(10)呈中空锥体结构，落料口(10)的开口处位于消音筒(6)最下端锥体的锥尖位置。