一种调节竹节打孔的箫头组件的制作方法

1.本实用新型涉及管乐器技术领域，尤其涉及一种调节竹节打孔的箫头组件。


背景技术：

2.箫是一种非常古老的汉族吹奏乐器，一般由竹子制成，吹口在箫身的上端。箫的种类繁多，按音孔的数量不同可以分为六孔箫和八孔箫，按吹口形状的不同又可以分为唐箫、洞箫和南箫等，其中唐箫的吹口呈外切月牙形，洞箫和南箫的吹口则呈内“u”形。吹箫时，气流通过吹口处发声，从物理角度分析，其原理为：气流通过吹口处的边棱时被劈成两部分，其中一部分气流经箫身外壁流过，另一部分气流则流经管内并形成驻波，气流被劈开时与箫的内壁发生震动，从而达到发声的效果。
3.传统的洞箫由紫竹做成，竹子长成可用于制作洞箫的材料需要4-5年，这样的竹子材料密度比较高，它们的管壁厚度也会厚些，只有有了足够厚的管壁，后期乐器制作时管型内径的处理才能磨得更好，因为天然生长的竹管内部是不规则的各种曲线和锥度。制作优质的洞箫，需要对竹管内部进行科学的有目的的加工，把不该存在的曲线打磨掉，这就需要竹管本身有足够的厚度用于后期磨管，过薄的管壁，内径缺陷是无法处理好的。
4.内径问题选用成熟的竹子可以解决，但现存一种问题是竹节问题。众所周知，竹子的竹节长度不固定，因此在制作笛子或箫的过程中总会有打孔的在竹节位置上，这样的箫笛子音色不是很好，且手感欠佳。参照图1所示，笛子可以通过偏移的过程进行避开打孔，但是箫由于吹嘴必须在竹节处，且吹嘴到指控的位置基本为固定的，这段长度无法避免会有个别指孔在竹节处，问题无法改善。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种调节竹节打孔的箫头组件，根据上述问题，设计了一种箫头组件，可以使得箫像笛子一样整体避开竹节打孔，然后在计算对应箫嘴吹孔所在尺寸位置并截断，连接箫头磨具，实现一种较为完美的箫，解决了打孔不易避开竹节的问题。
6.本实用新型涉及一种调节竹节打孔的箫头组件，包括安装于箫顶部的箫头、带竹节状纹理的箫主体，所述箫头与箫主体卡接固定，所述箫头包括吹嘴部、连接部，所述吹嘴部向下凹陷，符合嘴部曲线，所述吹嘴部设置有吹孔，所述连接部呈管状，一体连接于吹嘴部底端，所述箫主体与箫头连接处设置有内凹环槽，所述内凹环槽与连接部卡接固定。
7.通过采用上述方案，形成一种单独制作的箫头，可用于连接大多数箫，开指孔时向下整体偏移，使得指孔避开竹节处，然后再量取吹口的位置阶段竹子，将断口与箫头连接，完成整体箫的制作。
8.进一步的，所述述连接部外表面设置有底棱，所述底棱突出于连接部外表面，所述底棱处套接有打磨环，所述打磨环内表面底端设置有内凹槽，所述内凹槽与底棱对应卡接。
9.通过采用上述方案，提高连接处的紧密程度，所述打磨环是表面带有磨砂结构的
压紧材质，通过旋转拧紧，摩擦箫连接处的内壁，使得二者连接更加紧密稳定。
10.进一步的，所述吹嘴部内径、箫主体内径、连接部内径保持一致，所述连接部外径小于吹嘴部外径、箫主体外径，所述内凹环槽内径与连接部外径一致。
11.通过采用上述方案，连接稳定，连接后内部保持平齐，气体流通顺畅。
12.进一步的，所述箫头长度小于箫主体中的任意一截节状纹理长度。
13.通过采用上述方案，有助于指孔的位置平移。
14.进一步的，所述箫主体表面的指孔均位于竹节状纹理之间的光滑主体上。
15.通过采用上述方案，提高箫的音色。
16.进一步的，所述箫头外径与箫主体外径保持一致。
17.通过采用上述方案，保持外表整齐美观。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是现有技术中普遍存在的竹节处打孔结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的竹节打孔结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例1的箫头磨具剖面结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例2的箫头磨具剖面结构示意图。
23.附图标记，1、箫头；11、吹嘴部；111、吹孔；12、连接部；121、底棱；2、打磨环；21、内凹槽；3、箫主体；31、竹节部；32、指孔；33、断口；34、内凹环槽。
具体实施方式
24.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
26.本实用新型的实施例1参照图2、图3所示，包括一段天然竹节和箫头1，所述天然竹节作为带竹节状纹理的箫主体3，所述箫头1与箫主体3卡接固定，所述箫头1包括吹嘴部11、连接部12，所述吹嘴部11向下凹陷，符合嘴部曲线，所述吹嘴部11设置有吹孔111，所述连接部12呈管状，一体连接于吹嘴部11底端。所述箫主体3与箫头1连接处设置有内凹环槽34，所述内凹环槽34与连接部12卡接固定，形成一种单独制作的箫头1，可用于连接大多数箫，开指孔32时向下整体偏移，使得指孔32避开竹节处，然后再量取吹口的位置截断竹子，将断口33与箫头1连接，完成整体箫的制作。
27.所述吹嘴部11内径、箫主体3内径、连接部12内径保持一致，所述连接部12外径小于吹嘴部11外径、箫主体3外径，所述内凹环槽34内径与连接部12外径一致，连接稳定，连接后内部保持平齐，气体流通顺畅。所述箫头1外径与箫主体3外径保持一致，保持外表整齐美观。所述箫头1长度小于箫主体3中的任意一截节状纹理长度，有助于指孔32的位置平移。所述箫主体3表面的指孔32均位于竹节状纹理之间的光滑主体上，提高箫的音色。
28.本实用新型的工作原理及步骤如下：
29.所述箫主体3取中间较为整齐规整的部位量取一个箫的长度，并避开竹节部31开设指孔32，开完之后从箫主体3顶部量取箫嘴的位置，截断，在端口处安装箫头1，解决了箫头1的吹嘴必须在竹节部31的限制。
30.本实用新型的实施例2参照图2、图4所示，在实施例1的基础上增加了底棱121，所述底棱121位于连接部12底端，所述底棱121突出于连接部12外表面，所述底棱121处套接有打磨环2，所述打磨环2内表面底端设置有内凹槽21，所述内凹槽21与底棱121对应卡接，提高连接处的紧密程度，所述打磨环2是表面带有磨砂结构的压紧材质，通过旋转拧紧，摩擦箫连接处的内壁，使得二者连接更加紧密稳定。
31.通过选择不同厚度的打磨环2可完成不同厚度的天然竹节连接。解决了箫头1的吹嘴必须在竹节部31的限制。
32.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。